CN218786246U - 一种管材承托装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材承托装置，属于管材支撑工具技术领域，包括用于承托管材的承托底座，承托底座上设有曲率大小能够调节的圆弧形承托槽，圆弧形承托槽的延伸方向呈水平方向设置。该承托底座上设有用于水平承托管材的圆弧形承托槽，圆弧形承托槽能够有效贴合管材的外壁，提供稳定的支撑，同时圆弧形承托槽曲率大小能够调节，能够根据不同直径的管材，增大或减小曲率，以适应不同的管材，提高适应范围，且由于承托底座的尺寸没有改变，因此摆放时也容易有序的摆放。

Description

一种管材承托装置

技术领域

本实用新型涉及管材支撑工具技术领域，特别是涉及一种管材承托装置。

背景技术

目前水力工程中的钢管在存放或者运输时，往往需要承托装置对钢管进行水平支撑，以避免把钢管直接堆放在地上而增加受潮和生锈的风险。但是因为水力工程中的钢管种类繁多，因此直径也不尽相同，而不同直径的钢管曲率也不一样，而现有的承托装置的支架尺寸均不可调，如专利号“201820164505.5”所公开的“一种钢管承托支座”，为此往往一种直径的钢管就需要配备一种尺寸的承托装置，不仅适应范围低，而且过多尺寸的承托装置不利于有序的摆放，从而增加影响存放效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种管材承托装置，包括承托底座，该承托底座包括用于水平承托管材的圆弧形承托槽，圆弧形承托槽曲率大小能够调节，能够根据不同直径的管材，增大或减小曲率，从而适应不同的管材，提高适应范围，且由于承托底座的尺寸没有改变，因此摆放时也容易有序的摆放。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型公开了一种管材承托装置，包括用于承托管材的承托底座，所述承托底座上设有曲率大小能够调节的圆弧形承托槽，所述圆弧形承托槽的延伸方向呈水平方向设置。

优选地，沿所述管材的轴线方向设有间距可调的两个所述承托底座。

优选地，所述承托底座包括承托底板和设置在所述承托底板上的用于形成所述圆弧形承托槽的仿形承托机构。

优选地，所述仿形承托机构包括橡胶承托条和用于支撑所述橡胶承托条的升降构件，所述升降构件包括若干液压升降杆，若干所述液压升降杆沿着垂直于所述管材的轴线的水平线方向排列。

优选地，所述仿形承托机构包括两个沿所述水平线的方向间距设置的所述橡胶承托条。

优选地，所述承托底板上设有滑块和推动所述滑块沿所述水平线方向移动的驱动机构，两个所述橡胶承托条分别通过所述液压升降杆设置在两个所述滑块上。

优选地，所述驱动机构包括分设在所述承托底板两端的液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的固定端分别通过限位件固定在所述承托底板上，两个所述液压伸缩杆的活动端相向设置且分别与两个所述滑块固定连接。

优选地，所述承托底板上设有沿所述水平线的方向延伸的导向滑槽，所述滑块滑动连接在所述导向滑槽上。

优选地，所述承托底板上两个所述滑块相互靠近的一端上固定连接有固定高度的固定构件，所述橡胶承托条包括活动端和相互靠近的固定端，所述固定端固定在所述固定构件的顶部，所述液压升降杆上设有水平承托杆，所述水平承托杆上设有供所述活动端卡入的承托卡槽。

优选地，所述固定构件包括三个沿所述管材轴线方向间距排布的固定卡板，所述固定端的底部设有供所述固定卡板插接的固定卡槽。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1.本实用新型的管材承托装置包括承托底座，该承托底座上设有用于水平承托管材的圆弧形承托槽，圆弧形承托槽能够有效贴合管材的外壁，提供稳定的支撑，同时圆弧形承托槽曲率大小能够调节，能够根据不同直径的管材，增大或减小曲率，以适应不同的管材，提高适应范围，且由于承托底座的尺寸没有改变，因此摆放时也容易有序的摆放。

2.本实用新型的管材承托装置包括两个承托底座，通过改变两个承托底座的间距，从而可适应不同长度的管材，尤其是引水工程中的压力钢管，该钢管直径偏大，大多数钢管内径在3m-6m范围内，钢管长10m。

3.本实用新型的仿形承托机构包括两个橡胶承托条和用于支撑橡胶承托条的液压升降杆。通过液压升降杆使橡胶承托条模拟出圆弧形，从而形成圆弧形承托槽，而橡胶承托条其弹性特性可实现柔性支撑，降低对管材表面的漆面破坏。

4.本实用新型的承托底板上设有两个滑块，两个橡胶承托条分别通过液压升降杆设置在两个滑块上，通过改变两个滑块的间距，即可适应不同直径的钢管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为管材承托装置的立体结构图；

图2为管材承托装置的侧视图；

图3为图1的局部放大图；

图4为管材承托装置的立体透视图；

图5为为图4的局部放大图；

图6为承托直径为4000mm管材的正视图；

图7为承托直径为6000mm管材的正视图。

附图标记说明：1、承托底座；2、管材；101、承托底板；102、橡胶承托条；103、液压升降杆；104、滑块；105、液压伸缩杆；106、限位件；107、导向滑槽；108、固定卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种管材承托装置，如图1至图7所示，包括承托底座1，承托底座1上设有曲率大小能够调节的圆弧形承托槽，圆弧形承托槽的延伸方向呈水平方向设置。通过将管材2的管壁安放到圆弧形承托槽上，即可实现管材2的水平安放。由于直径不同的管材2的曲率不一样，当安放不同直径的管材2时，便可通过调节圆弧形承托槽的曲率大小，使圆弧形承托槽的曲率适应相应直径管材2的曲率，通过管材承托装置可适应不同直径的管材2，无需一种直径管材2预备一个尺寸的管材承托装置，从而降低了成本。本管材承托装置可用于各种材料的管材2，尤其是钢管。

承托底座1可为一个，也可为多个，如果仅有一个的话，承托底座1的长度(即沿圆弧形承托槽的延伸方向的长度)需要做的较长，以足够应对管材2的长度。而多个则可以间距排布，从而减少单个承托底座1的长度。为此，本实施例中，如图1至图7所示，管材承托装置共包括两个承托底座1，两个承托底座1沿管材2的轴线方向间距设置，作为优选地两个承托底座1分设在管材2的两端，以保证管材2的稳定性。通过调节两个承托底座1的间距，可适应不同长度的管材2。

本实施例中，如图1至图7所示，承托底座1包括承托底板101和设置在承托底板101上的仿形承托机构。仿形承托机构能够根据管材2的管壁形状进行仿形，以形成圆弧形承托槽。仿形承托机构可由矩阵式伸缩杆组成，伸缩杆可为液压伸缩杆，也可为气动伸缩杆、电动伸缩杆或者螺纹套筒式伸缩杆。

为了保护涂装的管材2表面的漆面不受损害，本实施例中，如图1至图7所示，仿形承托机构主要由橡胶承托条102和升降构件组成，升降构件用于支撑着橡胶承托条102。升降构件若干个液压升降杆103，若干液压升降杆103沿着垂直于管材2的轴线的水平线方向排列。橡胶承托条102可为一个或多个，若橡胶承托条102为一个，在进行仿形时，则需先让橡胶承托条102两端的两个液压升降杆103伸长，然后由最外侧的两个液压升降杆103向内液压升降杆103的长度逐渐缩短，继而便可牵动橡胶承托条102仿出圆弧形，继而放出圆弧形槽，橡胶承托条102与管材2的外壁贴合，既起到了承托管材2的作用，又能够保护管材2的漆面。当需要改变曲率时候，改变每个液压升降杆103的伸缩长度，便可适应不同直径的管材2。

进一步，本实施例中，如图1至图7所示，仿形承托机构包括两个橡胶承托条102，两个橡胶承托条102沿水平线的方向间距设置，每个橡胶承托条102下方均设有若干个液压升降杆103，至少需要设置三个液压升降杆103。左侧的橡胶承托条102下方的液压升降杆103由左到右依次降低，右侧的橡胶承托条102下方的液压升降杆103由右到左依次降低，从而形成圆弧形形状。

本实施例中，如图1至图7所示，承托底板101上设有滑块104和推动滑块104沿水平线方向移动的驱动机构。两个橡胶承托条102分别通过液压升降杆103设置在两个滑块104上。通过驱动机构改变两个滑块104的间距，可改变两个橡胶承托条102之间的间距，可适应不同直径的管材2，如图6和图7分别为直径4000mm和直径6000mm的管材2。作为优选地，本管材承托装置可用于直径3000mm-6000mm的管材2存放。承托底板101整体长度为5000mm，滑块104的整体长度为1290mm。通常管材2的直径越大，两个滑块104之间的间距越大，液压升降杆103的伸缩长度越短，如图6和图7所示。

进一步，本实施例中，如图1至图7所示，每个承托底板101上的驱动机构均包括两个液压伸缩杆105。两个液压伸缩杆105的固定端分别通过限位件106固定在承托底板101的两端，两个液压伸缩杆105的活动端相向设置且分别与两个滑块104固定连接。液压伸缩杆105的活动端伸缩，即可改变两个滑块104之间的间距。

为了提高滑块104移动的稳定性，本实施例中，如图1至图7所示，承托底板101上设有沿水平线的方向延伸的导向滑槽107，滑块104滑动连接在导向滑槽107上，导向滑槽107起到导向和限位的作用，保证滑块104移动的稳定性和精度。

本实施例中，如图1至图7所示，承托底板上101上的两个滑块104相互靠近的一端上固定连接有固定构件，固定构件的高度固定。橡胶承托条102包括活动端和固定端，橡胶承托条102的固定端相互靠近。橡胶承托条102的固定端固定在固定构件的顶部。液压升降杆103上设有水平承托杆，水平承托杆上设有承托卡槽，橡胶承托条102的活动端卡接在各水平承托杆的承托卡槽内，长度方向上被水平承托杆的承托卡槽限制，保证橡胶承托条102不会滑偏。液压升降杆103伸缩，即可带动水平承托杆升降，以带动橡胶承托条102相应部位升或降，改变橡胶承托条102的曲率。

进一步，本实施例中，如图1至图7所示，固定构件包括三个沿管材2轴线方向间距排布的固定卡板108，橡胶承托条102的固定端的底部设有固定卡槽，将固定卡板108插入固定卡槽内，即可完成橡胶承托条102与固定构件顶部的固定。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种管材承托装置，其特征在于，包括用于承托管材的承托底座，所述承托底座上设有曲率大小能够调节的圆弧形承托槽，所述圆弧形承托槽的延伸方向呈水平方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种管材承托装置，其特征在于，沿所述管材的轴线方向设有间距可调的两个所述承托底座。

3.根据权利要求2所述的一种管材承托装置，其特征在于，所述承托底座包括承托底板和设置在所述承托底板上的用于形成所述圆弧形承托槽的仿形承托机构。

4.根据权利要求3所述的一种管材承托装置，其特征在于，所述仿形承托机构包括橡胶承托条和用于支撑所述橡胶承托条的升降构件，所述升降构件包括若干液压升降杆，若干所述液压升降杆沿着垂直于所述管材的轴线的水平线方向排列。

5.根据权利要求4所述的一种管材承托装置，其特征在于，所述仿形承托机构包括两个沿所述水平线的方向间距设置的所述橡胶承托条。

6.根据权利要求5所述的一种管材承托装置，其特征在于，所述承托底板上设有滑块和推动所述滑块沿所述水平线方向移动的驱动机构，两个所述橡胶承托条分别通过所述液压升降杆设置在两个所述滑块上。

7.根据权利要求6所述的一种管材承托装置，其特征在于，所述驱动机构包括分设在所述承托底板两端的液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的固定端分别通过限位件固定在所述承托底板上，两个所述液压伸缩杆的活动端相向设置且分别与两个所述滑块固定连接。

8.根据权利要求6或7所述的一种管材承托装置，其特征在于，所述承托底板上设有沿所述水平线的方向延伸的导向滑槽，所述滑块滑动连接在所述导向滑槽上。

9.根据权利要求8所述的一种管材承托装置，其特征在于，所述承托底板上两个所述滑块相互靠近的一端上固定连接有固定高度的固定构件，所述橡胶承托条包括活动端和相互靠近的固定端，所述固定端固定在所述固定构件的顶部，所述液压升降杆上设有水平承托杆，所述水平承托杆上设有供所述活动端卡入的承托卡槽。

10.根据权利要求9所述的一种管材承托装置，其特征在于，所述固定构件包括三个沿所述管材轴线方向间距排布的固定卡板，所述固定端的底部设有供所述固定卡板插接的固定卡槽。

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