CN210678571U - 一种波纹管对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹管对接装置，包括第一n型杆和第二n型杆，第一n型杆和第二n型杆的尺寸大小一致，第一n型杆两个竖杆底端处分别对称固定有方形杆。本装置结构简单，体积小，造价成本低，通过第一n型杆和第二n型杆的巧妙设置，通过人工来回摆动n型推拉杆即可达到两个波纹管首尾对接工作，省时省力，有效的提高了工作效率，并且通过后两个导向筒的设置，拉动两个滑杆使得两个底板与地面接触时，可以有效的防止对接波纹管时本装置来回晃动，而且通过连接筒和连接板的设置，本装置可用于不同直径大小的波纹管对接工作，有效的提高了本装置的实用性能。

Description

一种波纹管对接装置

技术领域

本实用新型涉及管道领域，具体涉及一种波纹管对接装置。

背景技术

波纹管是一种外形规则的波浪样的管材，主要用于需要很小的弯曲半径、不规则转弯、管道将会产生伸缩之处或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接。波纹管可弯曲、少量拉长或压缩，目前对于大直径的波纹管来说，缺乏专门的对接装置，大直径的波纹管自身重量很大，所以靠人工对接两个波纹管的首尾时很费时、费力，且对接效果并不理想，因此急需一种波纹管对接装置。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种波纹管对接装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种波纹管对接装置，包括第一n型杆和第二n型杆，所述第一n型杆和第二n型杆的尺寸大小一致，所述第一n型杆和第二n型杆分别由两个弧形杆和两个第一弧形杆组成，两个弧形杆和两个第一弧形杆侧端均设有连接板，所述连接板上开设有滑槽，两个弧形杆和两个第一弧形杆分别通过销与相对应的连接板铰接连接，所述销穿过滑槽并与其滑动连接，两个弧形杆底端处分别对称固定有方形杆，所述方形杆外壁上标注有刻度，所述刻度标记处的方形杆外壁上开设有分度槽，每相邻两个分度槽之间的间距为5cm，所述方形杆顶面上固定有齿条，所述齿条侧端与方形杆侧端对齐，所述方形杆底端固定有导向筒，所述导向筒内滑动有滑块，所述滑块底端固定有滑杆，所述滑杆底端伸出导向筒固定有底板，所述导向筒外侧底端处螺接有锁紧螺栓，两个第一弧形杆底端处分别对称固定有方形套筒，两个方形套筒分别套在两个方形杆上并与其滑动连接，所述方形套筒顶面中央处开设有通槽，所述方形套筒顶面上固定有两个支板，两个支板对称设置在通槽两侧，两个支板相对侧壁上均嵌入有旋转块，所述旋转块与支板接触处旋转连接，两个旋转块相对侧壁之间固定设有转轴，所述转轴上固定套有齿轮，所述齿轮底端穿过通槽伸入方形套筒内与齿条啮合，所述齿轮上端设有n型板，所述n型板的两个竖板底端处分别通过销栓与两个支板顶端处铰接，两个销栓的轴心线一致，所述n型板的内顶面为弧形面，所述n型板的横板侧壁上固定有固定块，所述n型板的内顶面上对称固定有两个挡板，两个挡板相对侧壁之间固定有轴，所述轴上套有套筒，所述套筒与轴旋转连接，所述套筒外壁上固定有挡块，所述挡块底端处与齿轮顶端处的齿侧壁相对设置，所述挡块侧壁顶端处固定有扣板，所述扣板顶面与固定块底面之间固定设有弹簧，所述n型板上端设有n型推拉杆，所述n型推拉杆由两个L型杆组成，两个L型杆连接处设有连接筒，所述连接筒顶面两侧分别对称螺接有第一锁紧螺栓，所述连接筒内滑动有两个第一滑块，两个L型杆相对一端分别穿透连接筒两侧并伸入其内与两个第一滑块侧端固定连接，所述L型杆与连接筒接触处滑动连接，两个L型杆底端分别与两个n型板顶面固定连接。

优选的，所述第一n型杆与方形杆之间采用焊接固定连接。

优选的，所述弹簧为压簧。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，体积小，造价成本低，通过第一n型杆和第二n型杆的巧妙设置，通过人工来回摆动n型推拉杆即可达到两个波纹管首尾对接工作，省时省力，有效的提高了工作效率，并且通过后两个导向筒的设置，拉动两个滑杆使得两个底板与地面接触时，可以有效的防止对接波纹管时本装置来回晃动，而且通过连接筒和连接板的设置，本装置可用于不同直径大小的波纹管对接工作，有效的提高了本装置的实用性能。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图。

图2是本实用新型所述结构的侧视图。

图3是本实用新型所述结构的工作原理图。

图4是本实用新型图1的部分放大图。

图中：1第一n型杆，1-1弧形杆，2第二n型杆，2-1第一弧形杆，3方形杆，4齿条，5方形套筒，6通槽，7支板，8旋转块，9转轴，10齿轮，11n型板，12销栓，13固定块，14挡板，15轴，16套筒，17挡块，18扣板，19弹簧，20n型推拉杆，20-1L型杆，21连接板，22滑槽，23销，24连接筒，25第一滑块，26第一锁紧螺栓，27导向筒，28滑块，29滑杆，30底板，31锁紧螺栓，32刻度，33分度槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4所示，一种波纹管对接装置，包括第一n型杆1和第二n型杆2，所述第一n型杆1和第二n型杆2的尺寸大小一致，第一n型杆1和第二n型杆2用于嵌入两个对接的波纹管的波谷内，卡住两个对接的波纹管。所述第一n型杆1由两个弧形杆1-1组成，第二n型杆2由两个第一弧形杆2-1组成。两个弧形杆1-1和两个第一弧形杆2-1侧端均设有连接板21，所述连接板21上开设有滑槽22，两个弧形杆1-1和两个第一弧形杆2-1分别通过销23与相对应的连接板21铰接连接，所述销23穿过滑槽22并与其滑动连接。如附图2显示了第二n型杆2的两个第一弧形杆2-1的连接，第一n型杆1的两个弧形杆1-1连接与此相同，因此，第一n型杆1和第二n型杆2的直径可以通过销23在滑槽22内滑动进行调节，以适用于对接不同直径大小的波纹管。

上述两个弧形杆1-1底端分别对称固定在两平行的方形杆3上，所述方形杆3外壁上标注有刻度32，所述刻度32标记处的方形杆3外壁上还开设有分度槽33，每相邻两个分度槽33之间的间距为5cm。所述方形杆3顶面上固定有齿条4，所述齿条4侧端与方形杆3侧端对齐。

上述两个第一弧形杆2-1底端处分别对称固定有方形套筒5，两个方形套筒5分别套在两个方形杆3上并与其滑动连接。所述方形套筒5顶面中央处开设有通槽6，方形套筒5顶面上向上固定有两个支板7，两个支板7对称设置在通槽6两侧，两个支板7相对侧壁上均嵌入有旋转块8，所述旋转块8与支板7接触处旋转连接。两个旋转块8相对侧壁之间固定设有转轴9，所述转轴9上固定套有齿轮10，所述齿轮10底端穿过通槽6伸入方形套筒5内与齿条4啮合。所述齿轮10上端设有n型板11，所述n型板11的两个竖板底端处分别通过销栓12与两个支板7顶端处铰接，两个销栓12的轴心线一致。所述n型板11的内顶面为弧形面。所述n型板11的横板侧壁上固定有固定块13，所述n型板11的内顶面上对称固定有两个挡板14，两个挡板14相对侧壁之间固定有轴15，所述轴15上套有套筒16，所述套筒16与轴15旋转连接，所述套筒16外壁上固定有挡块17，所述挡块17底端处与齿轮10顶端处的齿侧壁相对设置，所述挡块17侧壁顶端处固定有扣板18，所述扣板18顶面与固定块13底面之间固定设有弹簧19。所述n型板11上端设有n型推拉杆20，所述n型推拉杆20由两个L型杆20-1组成，两个L型杆20-1底端分别与两个n型板11顶面固定连接，两个L型杆20-1连接处设有连接筒24，所述连接筒24顶面两侧分别对称螺接有第一锁紧螺栓26，所述连接筒24内滑动有两个第一滑块25，两个L型杆20-1相对一端分别穿透连接筒24两侧并伸入其内与两个第一滑块25侧端固定连接，所述L型杆20-1与连接筒24接触处滑动连接。

为防止两波纹管对接时本装置来回晃动，优选的，所述两方形杆3底端均固定有导向筒27，所述导向筒27内滑动有滑块28，所述滑块28底端固定有滑杆29，所述滑杆29底端伸出导向筒27固定有底板30，所述导向筒27外侧底端处螺接有锁紧螺栓31。底板30起到支撑稳固整个装置的作用，并且底板30可以根据不同的波纹管进行自由调节。

所述第一n型杆1与方形杆3之间采用焊接固定连接。

所述弹簧19为压簧。

工作原理：本实用新型在使用时，首先如图3所示，把所需要对接的两个波纹管接头和尾部对齐，然后通过人工抬动本装置放在两个波纹管的对接处，使得第一n型杆1和第二n型杆2分别套在两个波纹管上，且使得第一n型杆1和第二n型杆2均嵌入波纹管的波谷内，然后再拧松两侧的两个锁紧螺栓31，拉动两侧的两个滑杆29使得两个底板30与地面接触，然后再拧紧两个锁紧螺栓31，这样两个底板30可以起到支撑作用，可以有效的防止对接波纹管时本装置来回晃动。然后人工来回摆动n型推拉杆20，这样 n型推拉杆20会带动两个n型板11以销栓12为轴心来回摆动，当n型推拉杆20向逆时针方向摆动时，n型推拉杆20带动n型板11内铰接连接的挡块17同步运动，由于在弹簧19的设置下挡块17底面会始终与齿轮10顶部贴合，所以挡块17跟随n型板11逆时针方向移动时，挡块17底面的斜面从齿轮10顶部的齿顶滑过；当n型推拉杆20向顺时针方向摆动时，在弹簧19的设置下，挡块17底端卡住齿轮10顶部的齿侧壁，进而n型推拉杆20会通过挡块17同步带动齿轮10顺时针方向转动，齿轮10顺时针方向转动时通过支板7带动方形套筒5向第一n型杆1方向移动，这样方形套筒5向第一n型杆1方向移动时会同步带动第二n型杆2一起移动，进而第一n型杆1和第二n型杆2相互靠近，从而第一n型杆1和第二n型杆2相对拉动两个波纹管，这样随着继续摆动n型推拉杆20时，一个波纹管的尾部会渐渐的嵌入另一个波纹管的接头内，从而达到两个波纹管对接的目的，当两个波纹管头尾对接工作完成后便可以从两个波纹管的连接处拿掉本装置，当把方形套筒5回归到原位时，需要同步向上扣动两个扣板18，这样挡块17不再与齿轮10贴合，进而齿轮10不再被挡块17所限制，从而向后拉动n型推拉杆20即可把齿轮10、挡板14和第二n型杆2退回原位。

因为n型推拉杆20由两个L型杆20-1组成，且两个L型杆20-1由连接筒24连接，所以拧松两个第一锁紧螺栓26时，可以调节两个L型杆20-1之间的宽度，当调节两个L型杆20-1之间的宽度时，两个弧形杆1-1和两个第一弧形杆2-1同步跟随两个L型杆20-1带动销23在滑槽22内滑动，进而两个弧形杆1-1和两个第一弧形杆2-1之间的宽度也同步变换，进而可以通过调节两个L型杆20-1之间的宽度来调节第一n型杆1和第二n型杆2的直径大小，进而本装置可以有效的对接不同直径大小的波纹管，有效的提高了本装置的实用性能。

另外，通过方形杆3外壁上刻度32和分度槽33的设置，工作人员可以精准的把握两个波纹管对接伸入长度，进而更进一步的提高了本装置的实用性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种波纹管对接装置，包括第一n型杆（1）和第二n型杆（2），其特征在于：所述第一n型杆（1）和第二n型杆（2）的尺寸大小一致，所述第一n型杆（1）和第二n型杆（2）分别由两个弧形杆（1-1）和两个第一弧形杆（2-1）组成，两个弧形杆（1-1）和两个第一弧形杆（2-1）侧端均设有连接板（21），所述连接板（21）上开设有滑槽（22），两个弧形杆（1-1）和两个第一弧形杆（2-1）分别通过销（23）与相对应的连接板（21）铰接连接，所述销（23）穿过滑槽（22）并与其滑动连接，两个弧形杆（1-1）底端处分别对称固定有方形杆（3）；所述方形杆（3）外壁上标注有刻度（32），所述刻度（32）标记处的方形杆（3）外壁上开设有分度槽（33），每相邻两个分度槽（33）之间的间距为5cm，所述方形杆（3）顶面上固定有齿条（4），所述齿条（4）侧端与方形杆（3）侧端对齐；两个第一弧形杆（2-1）底端处分别对称固定有方形套筒（5），两个方形套筒（5）分别套在两个方形杆（3）上并与其滑动连接，所述方形套筒（5）顶面中央处开设有通槽（6），所述方形套筒（5）顶面上固定有两个支板（7），两个支板（7）对称设置在通槽（6）两侧，两个支板（7）相对侧壁上均嵌入有旋转块（8），所述旋转块（8）与支板（7）接触处旋转连接，两个旋转块（8）相对侧壁之间固定设有转轴（9），所述转轴（9）上固定套有齿轮（10），所述齿轮（10）底端穿过通槽（6）伸入方形套筒（5）内与齿条（4）啮合，所述齿轮（10）上端设有n型板（11），所述n型板（11）的两个竖板底端处分别通过销栓（12）与两个支板（7）顶端处铰接，两个销栓（12）的轴心线一致，所述n型板（11）的内顶面为弧形面，所述n型板（11）的横板侧壁上固定有固定块（13），所述n型板（11）的内顶面上对称固定有两个挡板（14），两个挡板（14）相对侧壁之间固定有轴（15），所述轴（15）上套有套筒（16），所述套筒（16）与轴（15）旋转连接，所述套筒（16）外壁上固定有挡块（17），所述挡块（17）底端处与齿轮（10）顶端处的齿侧壁相对设置，所述挡块（17）侧壁顶端处固定有扣板（18），所述扣板（18）顶面与固定块（13）底面之间固定设有弹簧（19）；所述n型板（11）上端设有n型推拉杆（20），所述n型推拉杆（20）由两个L型杆（20-1）组成，两个L型杆（20-1）连接处设有连接筒（24），所述连接筒（24）顶面两侧分别对称螺接有第一锁紧螺栓（26），所述连接筒（24）内滑动有两个第一滑块（25），两个L型杆（20-1）相对一端分别穿透连接筒（24）两侧并伸入其内与两个第一滑块（25）侧端固定连接，所述L型杆（20-1）与连接筒（24）接触处滑动连接，两个L型杆（20-1）底端分别与两个n型板（11）顶面固定连接；所述方形杆（3）底端固定有导向筒（27），所述导向筒（27）内滑动有滑块（28），所述滑块（28）底端固定有滑杆（29），所述滑杆（29）底端伸出导向筒（27）固定有底板（30），所述导向筒（27）外侧底端处螺接有锁紧螺栓（31）。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管对接装置，其特征在于：所述第一n型杆（1）与方形杆（3）之间采用焊接固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种波纹管对接装置，其特征在于：所述弹簧（19）为压簧。

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