CN218785216U - 多工位的不锈钢表面开孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢开孔技术领域，且公开了多工位的不锈钢表面开孔设备，包括装置本体、固定机构、夹持机构和开孔机构，所述固定机构位于装置本体的下方。该多工位的不锈钢表面开孔设备，主要对方形或者圆形的不锈钢制品进行开孔，首先由放置块的多数量，使该装置可同时对多个不锈钢制品进行开孔，实现多工位操作，操作中对方形的不锈钢进行开孔时，操作槽一内部的气泵推动气动推杆使方形夹块对向移动，可将方形的不锈钢进行固定，圆形的不锈钢在固定时，又可通过操作槽二气泵推动气动推杆使弧形夹块对向移动，将圆形的不锈钢进行固定，避免不锈钢制品在打孔时发生晃动，同时打孔时产生的废料也可有下料槽排出，使该装置在使用时更为便捷。

Description

多工位的不锈钢表面开孔设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢开孔技术领域，具体为多工位的不锈钢表面开孔设备。

背景技术

不锈钢制品的形态有很多，日常较为常见的就是圆管结构的不锈钢和方形结构的不锈钢，这两种形态在生活中使用面较为广泛，主要应用在窗户上作为防护结构，在其加工中，开孔就是必不可少的步骤了。

常用的不锈钢表面开孔设备在对不锈钢进行开孔时，无法将开孔产生碎屑进行收集，而开孔产生的碎屑为粉末状，一旦落在地面就难以清理，并且大量的不锈钢碎屑不能回收，也使不锈钢在生产中产生不必要的消耗。

现有技术为了解决上述问题，通过在设备的上设置可用于收集碎屑的槽口，并在碎屑的下方放置一个收集盒，使碎屑可集中收集，但在实际操作中，多工位的不锈钢表面开孔设备，其固定不锈钢时，只能单一的固定一种结构的，例如圆形结构不适用于方形结构，因此，使设备在使用时适用性不高，调节性不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供多工位的不锈钢表面开孔设备，以解决上述背景技术中提出常用的不锈钢表面开孔设备上设置的夹持结构，不能根据不锈钢表面的不同结构进行调节，使设备只能单一的对同一种接的不锈钢进行开孔的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多工位的不锈钢表面开孔设备，包括装置本体、固定机构、夹持机构和开孔机构，所述固定机构位于装置本体的下方，所述夹持机构位于固定机构上端的中部，所述开孔机构位于固定机构上端的中部并位于夹持机构的上方，所述夹持机构包括有调整架、放置块、电动推杆一、电动推杆二、操作槽一、气泵、气动推杆、方形夹块、操作槽二、弧形夹块和下料槽，所述放置块活动安装在调整架的上方，所述电动推杆一固定安装在调整架后端的两侧并位于调整架上端的中部，所述电动推杆二固定安装在调整架前端的两侧并位于调整架上端的中部，所述操作槽一固定设置在放置块上端的左右两侧，所述气泵固定安装在操作槽一的内部，所述气动推杆固定安装在气泵的外端，所述方形夹块固定安装在气动推杆的外端，所述操作槽二固定设置在放置块上端中部的左右两侧，所述弧形夹块活动安装在操作槽二的内部，所述下料槽固定设置在放置块上端的中。

优选的，所述固定机构包括有操作台、下料孔、安装架、收料盒、电机和支撑腿，所述下料孔固定设置在操作台上端的中部，所述安装架固定安装在操作台下端的中部，所述收料盒活动安装在安装架上端的右侧，所述电机固定安装在安装架上端的左侧，所述支撑腿固定安装在操作台下端的边侧，通过将收料盒活动安装在安装架的上端，使该装置对不锈钢进行钻孔后，废料能自动进行收集，避免掉落在地面难以清理。

优选的，所述开孔机构包括有支撑架、滑竿、转动轴、丝杆、滑块、升降杆、驱动盒和开孔钻头，所述滑竿固定设置在支撑架内端的上方，所述转动轴固定安装在支撑架内端的上方并位于滑竿上端的中部，所述丝杆固定安装在转动轴的内端，所述滑块活动安装在滑竿的外侧并与丝杆为螺纹连接，所述升降杆固定安装在滑块的下端，所述驱动盒固定安装在升降杆的下端，所述开孔钻头固定安装在驱动盒的下端，通过设置转动轴，使丝杆可在滑竿上端的内部转动，从而限制调节滑块的移动范围。

优选的，所述调整架为U型结构，所述调整架呈对称分布于下料孔内端的左右两侧，所述放置块的数量为四个，所述电动推杆一的后端固定安装在下料孔的内端，所述电动推杆一和电动推杆二为相同结构，该装置主要对方形或者圆形的不锈钢制品进行开孔，在放置块的前后两端安装电动推杆一和电动推杆二，使数量为四的放置块可首尾连接在一起，电动推杆一和电动推杆二的推动可调节每个放置块之间的距离，从而使该装置在使用时调节性更强。

优选的，所述放置块的上端为十字型结构，所述操作槽一呈对称分布于放置块上端的左右两侧，所述操作槽二和操作槽一为相同结构，所述弧形夹块和方形夹块为相同驱动结构，所述下料槽和下料孔连通，对方形的不锈钢进行开孔时，操作槽一内部的气泵推动气动推杆使方形夹块对向移动，可将方形的不锈钢进行固定。

优选的，所述电机和电动推杆一为电性连接，所述支撑腿为T型结构，所述支撑腿呈对称分布于操作台下端的边侧，通过将支撑腿设置为T型结构，使得该装置的放置时更为平稳，增加该装置使用时的稳定性。

优选的，所述支撑架为U型结构，所述支撑架固定安装在操作台上端的边侧，所述滑竿为U型结构，所述转动轴呈对称分布于支撑架内端的上方，通过将滑竿设置为U型结构，便于丝杆安装的同时也增加滑块移动的稳定性。

优选的，所述滑块的数量为四个，所述驱动盒和开孔钻头为电性连接，滑块的数量为四个，对应下方设置的放置块的数量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多工位的不锈钢表面开孔设备，该装置主要对方形或者圆形的不锈钢制品进行开孔，首先由放置块的多数量，使该装置可同时对多个不锈钢制品进行开孔，实现多工位操作，操作中对方形的不锈钢进行开孔时，操作槽一内部的气泵推动气动推杆使方形夹块对向移动，可将方形的不锈钢进行固定，圆形的不锈钢在固定时，又可通过操作槽二气泵推动气动推杆使弧形夹块对向移动，将圆形的不锈钢进行固定，避免不锈钢制品在打孔时发生晃动，同时打孔时产生的废料也可有下料槽排出，使该装置在使用时更为便捷；

2、该多工位的不锈钢表面开孔设备，通过将收料盒活动安装在安装架的上端，使该装置对不锈钢进行钻孔后，废料能自动进行收集，避免掉落在地面难以清理；

3、该多工位的不锈钢表面开孔设备，通过设置转动轴，使丝杆可在滑竿上端的内部转动，从而调节滑块的移动范围，而滑块下端的中部延伸至滑竿上端的中部，使滑块在移动时具有限位结构，增加滑块移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立面结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构立体结构示意图；

图4为本实用新型放置块立体结构示意图；

图5为本实用新型放置块剖面结构示意图；

图6为本实用新型开孔机构立体结构示意图。

图中：1、装置本体；2、固定机构；201、操作台；202、下料孔；203、安装架；204、收料盒；205、电机；206、支撑腿；3、夹持机构；301、调整架；302、放置块；303、电动推杆一；304、电动推杆二；305、操作槽一；306、气泵；307、气动推杆；308、方形夹块；309、操作槽二；310、弧形夹块；311、下料槽；4、开孔机构；401、支撑架；402、滑竿；403、转动轴；404、丝杆；405、滑块；406、升降杆；407、驱动盒；408、开孔钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供技术方案：多工位的不锈钢表面开孔设备，包括装置本体1、固定机构2、夹持机构3和开孔机构4，固定机构2位于装置本体1的下方，夹持机构3位于固定机构2上端的中部，开孔机构4位于固定机构2上端的中部并位于夹持机构3的上方，夹持机构3包括有调整架301、放置块302、电动推杆一303、电动推杆二304、操作槽一305、气泵306、气动推杆307、方形夹块308、操作槽二309、弧形夹块310和下料槽311，放置块302活动安装在调整架301的上方，电动推杆一303固定安装在调整架301后端的两侧并位于调整架301上端的中部，电动推杆二304固定安装在调整架301前端的两侧并位于调整架301上端的中部，操作槽一305固定设置在放置块302上端的左右两侧，气泵306固定安装在操作槽一305的内部，气动推杆307固定安装在气泵306的外端，方形夹块308固定安装在气动推杆307的外端，操作槽二309固定设置在放置块302上端中部的左右两侧，弧形夹块310活动安装在操作槽二309的内部，下料槽311固定设置在放置块302上端的中；

固定机构2包括有操作台201、下料孔202、安装架203、收料盒204、电机205和支撑腿206，下料孔202固定设置在操作台201上端的中部，安装架203固定安装在操作台201下端的中部，收料盒204活动安装在安装架203上端的右侧，电机205固定安装在安装架203上端的左侧，支撑腿206固定安装在操作台201下端的边侧，通过将收料盒204活动安装在安装架203的上端，使该装置对不锈钢进行钻孔后，废料能自动进行收集，避免掉落在地面难以清理；开孔机构4包括有支撑架401、滑竿402、转动轴403、丝杆404、滑块405、升降杆406、驱动盒407和开孔钻头408，滑竿402固定设置在支撑架401内端的上方，转动轴403固定安装在支撑架401内端的上方并位于滑竿402上端的中部，丝杆404固定安装在转动轴403的内端，滑块405活动安装在滑竿402的外侧并与丝杆404为螺纹连接，升降杆406固定安装在滑块405的下端，驱动盒407固定安装在升降杆406的下端，开孔钻头408固定安装在驱动盒407的下端，通过设置转动轴403，使丝杆404可在滑竿402上端的内部转动，从而调节滑块405的移动范围，而滑块405下端的中部延伸至滑竿402上端的中部，使滑块405在移动时具有限位结构，增加滑块405移动的稳定性；

调整架301为U型结构，调整架301呈对称分布于下料孔202内端的左右两侧，放置块302的数量为四个，电动推杆一303的后端固定安装在下料孔202的内端，电动推杆一303和电动推杆二304为相同结构，该装置主要对方形或者圆形的不锈钢制品进行开孔，在放置块302的前后两端安装电动推杆一303和电动推杆二304，使数量为四的放置块302可首尾连接在一起，电动推杆一303和电动推杆二304的推动可调节每个放置块302之间的距离，从而使该装置在使用时调节性更强，同时放置块302的多数量，使该装置可同时对多个不锈钢制品进行开孔，实现多工位操作；放置块302的上端为十字型结构，操作槽一305呈对称分布于放置块302上端的左右两侧，操作槽二309和操作槽一305为相同结构，弧形夹块310和方形夹块308为相同驱动结构，下料槽311和下料孔202连通，对方形的不锈钢进行开孔时，操作槽一305内部的气泵306推动气动推杆307使方形夹块308对向移动，可将方形的不锈钢进行固定，圆形的不锈钢在固定时，又可通过操作槽二309气泵306推动气动推杆307使弧形夹块310对向移动，将圆形的不锈钢进行固定，避免不锈钢制品在打孔时发生晃动，同时，打孔时产生的废料也可有下料槽311排出，使该装置在使用时更为便捷；电机205和电动推杆一303为电性连接，支撑腿206为T型结构，支撑腿206呈对称分布于操作台201下端的边侧，通过将支撑腿206设置为T型结构，使得该装置的放置时更为平稳，增加该装置使用时的稳定性；支撑架401为U型结构，支撑架401固定安装在操作台201上端的边侧，滑竿402为U型结构，转动轴403呈对称分布于支撑架401内端的上方，通过将滑竿402设置为U型结构，便于丝杆404安装的同时也增加滑块405移动的稳定性；滑块405的数量为四个，驱动盒407和开孔钻头408为电性连接，滑块405的数量为四个，对应下方设置的放置块302的数量，同时在开孔时，开孔钻头408单独为驱动盒407所控制，使该装置的每个工位均可独立使用。

工作原理：本实用新型的技术方案为多工位的不锈钢表面开孔设备，该装置主要对方形或者圆形的不锈钢制品进行开孔，首先在放置块302的前后两端安装电动推杆一303和电动推杆二304，使数量为四的放置块302可首尾连接在一起，电动推杆一303和电动推杆二304的推动可调节每个放置块302之间的距离，从而使该装置在使用时调节性更强，同时放置块302的多数量，使该装置可同时对多个不锈钢制品进行开孔，实现多工位操作，在对方形的不锈钢进行开孔时，操作槽一305内部的气泵306推动气动推杆307使方形夹块308对向移动，可将方形的不锈钢进行固定，圆形的不锈钢在固定时，又可通过操作槽二309气泵306推动气动推杆307使弧形夹块310对向移动，将圆形的不锈钢进行固定，避免不锈钢制品在打孔时发生晃动，同时，打孔时产生的废料也可有下料槽311排出，使该装置在使用时更为便捷，该装置各个部件相辅相成，还通过将收料盒204活动安装在安装架203的上端，使该装置对不锈钢进行钻孔后，废料能自动进行收集，避免掉落在地面难以清理。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.多工位的不锈钢表面开孔设备，包括装置本体(1)、固定机构(2)、夹持机构(3)和开孔机构(4)，其特征在于：所述固定机构(2)位于装置本体(1)的下方，所述夹持机构(3)位于固定机构(2)上端的中部，所述开孔机构(4)位于固定机构(2)上端的中部并位于夹持机构(3)的上方，所述夹持机构(3)包括有调整架(301)、放置块(302)、电动推杆一(303)、电动推杆二(304)、操作槽一(305)、气泵(306)、气动推杆(307)、方形夹块(308)、操作槽二(309)、弧形夹块(310)和下料槽(311)，所述放置块(302)活动安装在调整架(301)的上方，所述电动推杆一(303)固定安装在调整架(301)后端的两侧并位于调整架(301)上端的中部，所述电动推杆二(304)固定安装在调整架(301)前端的两侧并位于调整架(301)上端的中部，所述操作槽一(305)固定设置在放置块(302)上端的左右两侧，所述气泵(306)固定安装在操作槽一(305)的内部，所述气动推杆(307)固定安装在气泵(306)的外端，所述方形夹块(308)固定安装在气动推杆(307)的外端，所述操作槽二(309)固定设置在放置块(302)上端中部的左右两侧，所述弧形夹块(310)活动安装在操作槽二(309)的内部，所述下料槽(311)固定设置在放置块(302)上端的中。

2.根据权利要求1所述的多工位的不锈钢表面开孔设备，其特征在于：所述固定机构(2)包括有操作台(201)、下料孔(202)、安装架(203)、收料盒(204)、电机(205)和支撑腿(206)，所述下料孔(202)固定设置在操作台(201)上端的中部，所述安装架(203)固定安装在操作台(201)下端的中部，所述收料盒(204)活动安装在安装架(203)上端的右侧，所述电机(205)固定安装在安装架(203)上端的左侧，所述支撑腿(206)固定安装在操作台(201)下端的边侧。

3.根据权利要求2所述的多工位的不锈钢表面开孔设备，其特征在于：所述开孔机构(4)包括有支撑架(401)、滑竿(402)、转动轴(403)、丝杆(404)、滑块(405)、升降杆(406)、驱动盒(407)和开孔钻头(408)，所述滑竿(402)固定设置在支撑架(401)内端的上方，所述转动轴(403)固定安装在支撑架(401)内端的上方并位于滑竿(402)上端的中部，所述丝杆(404)固定安装在转动轴(403)的内端，所述滑块(405)活动安装在滑竿(402)的外侧并与丝杆(404)为螺纹连接，所述升降杆(406)固定安装在滑块(405)的下端，所述驱动盒(407)固定安装在升降杆(406)的下端，所述开孔钻头(408)固定安装在驱动盒(407)的下端。

4.根据权利要求3所述的多工位的不锈钢表面开孔设备，其特征在于：所述调整架(301)为U型结构，所述调整架(301)呈对称分布于下料孔(202)内端的左右两侧，所述放置块(302)的数量为四个，所述电动推杆一(303)的后端固定安装在下料孔(202)的内端，所述电动推杆一(303)和电动推杆二(304)为相同结构。

5.根据权利要求4所述的多工位的不锈钢表面开孔设备，其特征在于：所述放置块(302)的上端为十字型结构，所述操作槽一(305)呈对称分布于放置块(302)上端的左右两侧，所述操作槽二(309)和操作槽一(305)为相同结构，所述弧形夹块(310)和方形夹块(308)为相同驱动结构，所述下料槽(311)和下料孔(202)连通。

6.根据权利要求5所述的多工位的不锈钢表面开孔设备，其特征在于：所述电机(205)和电动推杆一(303)为电性连接，所述支撑腿(206)为T型结构，所述支撑腿(206)呈对称分布于操作台(201)下端的边侧。

7.根据权利要求6所述的多工位的不锈钢表面开孔设备，其特征在于：所述支撑架(401)为U型结构，所述支撑架(401)固定安装在操作台(201)上端的边侧，所述滑竿(402)为U型结构，所述转动轴(403)呈对称分布于支撑架(401)内端的上方。

8.根据权利要求7所述的多工位的不锈钢表面开孔设备，其特征在于：所述滑块(405)的数量为四个，所述驱动盒(407)和开孔钻头(408)为电性连接。

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