CN218785136U - 回顶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回顶模具，包括上模、下模以及回顶机构；所述上模包括上模板及连接所述上模板的上模块；所述下模与所述上模相对设置；所述回顶机构包括驱动板、摆动压块、压料驱动杆、伸缩杆及驱动器，所述驱动板滑动连接所述上模板，所述摆动压块可摆动地装设于所述驱动板上，所述压料驱动杆及所述伸缩杆分设于所述摆动压块的两侧，所述压料驱动杆与所述上模板固定连接，所述伸缩杆可伸缩地装设于所述驱动板上，所述伸缩杆远离所述驱动板的端部与所述摆动压块相抵，所述驱动板与所述驱动器传动连接。本实用新型能避免因工件的冲压区随上模块移动而导致工件变形的现象发生，有效提高冲压质量，提高优品率。

Description

回顶模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种回顶模具。

背景技术

汽车钣金件一般是薄金属板通过冲压模具冲压而成。在开模时，工件中部的冲压区容易在惯性作用下随着上模块向上移动，而由于汽车钣金件的尺寸很大，而工件两侧非冲压区受到重力影响向下移动，使冲压区与非冲压区之间所成夹角大于理想的夹角值，即导致工件变形，从而影响冲压质量，降低优品率。

实用新型内容

基于此，有必要针对在开模时，工件的冲压区容易在惯性作用下随着上模块向上移动，而非冲压区则受到重力影响向下移动，导致工件变形，从而影响冲压质量，降低优品率的问题，提供一种回顶模具。

一种回顶模具，包括：

上模；所述上模包括上模板及连接所述上模板的上模块；

下模，所述下模与所述上模相对设置；以及

回顶机构，所述回顶机构包括驱动板、摆动压块、压料驱动杆、伸缩杆及驱动器，所述驱动板滑动连接所述上模板，所述摆动压块可摆动地装设于所述驱动板上，所述压料驱动杆及所述伸缩杆分设于所述摆动压块的两侧，所述压料驱动杆与所述上模板固定连接，所述伸缩杆可伸缩地装设于所述驱动板上，所述伸缩杆远离所述驱动板的端部与所述摆动压块相抵，所述驱动板与所述驱动器传动连接。

上述回顶模具，通过上模、下模、驱动板及回顶机构的配合下能实现在开模时回顶工件，以避免因工件的冲压区随上模块移动而导致工件变形的现象发生，有效提高冲压质量，提高优品率。

在其中一个实施例中，所述回顶机构的数量为两个，两个所述回顶机构设于所述上模块的两侧。

在其中一个实施例中，所述摆动压块设置有用于将工件压紧于所述下模块上的压料平面。

在其中一个实施例中，所述回顶机构还包括转轴，所述转轴固定装设于所述驱动板上，所述摆动压块套装于所述转轴外，所述摆动压块绕所述转轴摆动。

在其中一个实施例中，所述回顶机构还包括第一安装块及第一弹性件，所述第一安装块与所述驱动板固定连接，所述第一安装块设置有导槽，所述第一弹性件嵌设于所述导槽中，所述第一弹性件的一端与所述导槽的槽底相抵，所述第一弹性件的另一端与所述伸缩杆相抵，所述驱动板设置有第一通孔，所述伸缩杆穿过所述第一通孔与所述摆动压块相抵。

在其中一个实施例中，所述上模板设置有与所述第一安装块适配的让位槽。

在其中一个实施例中，所述回顶机构还包括第二安装块及第二弹性件，所述第二安装块固定连接所述上模板，所述第二安装块设置有导向槽，所述第二弹性件嵌设于所述导向槽中，所述第二弹性件一端与所述导向槽的槽底相抵，所述第二弹性件的另一端与所述压料驱动杆相抵，所述驱动板设置有第二通孔，所述压料驱动杆可穿过所述第二通孔推挤所述摆动压块。

在其中一个实施例中，所述回顶机构还包括导向杆，所述上模板设置有卡接槽，所述导向杆的一端与所述驱动板固定连接，所述导向杆远离所述驱动板的端部设置有卡接头，所述卡接头卡入所述卡接槽中。

在其中一个实施例中，还包括顶板，所述顶板设于所述上模板远离所述驱动板的端部。

在其中一个实施例中，还包括隔块及固定块，所述隔块设于所述上模板与所述顶板之间，所述固定块固定连接所述隔块，所述驱动器固定装设于所述固定块上，所述驱动器远离所述隔块的端部穿过所述上模板与所述驱动板传动连接。

附图说明

图1为本实用新型之一种实施方式回顶模具的组装结构图；

图2为图1中A-A部分的剖视图；

图3为图2中B部分的放大图；

图4为如图2所示回顶模具中回顶机构处于松开状态的结构图。

附图中标号的含义为：

100-回顶模具；

10-上模，11-上模板，12-上模块；

20-下模，21-下模板，22-下模块；

30-回顶机构，31-驱动板，32-摆动压块，33-压料驱动杆，34-伸缩杆，35-驱动器，36-转轴，37-第一安装块，371-导槽，38-第二安装块，381-导向槽，39-导向杆；

40-顶板；

50-底板；

60-隔块；

70-固定块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图4，为本实用新型一实施方式的回顶模具100，包括上模10、下模20、驱动板31及回顶机构30，所述上模10与下模20上下相对设置，所述驱动板31设于上模10与下模20之间，所述驱动板31滑动连接上模10，所述回顶机构30设于驱动板31与下模20之间。

结合图1和图2所示，所述上模10包括上模板11及上模块12，所述上模块12设于上模板11的下方，所述下模20包括下模板21及下模块22，所述下模块22设于下模板21的上方，所述上模块12与下模块22上下相对设置。

结合图1至图3所示，所述回顶机构30的数量为两个，两个所述回顶机构30分设于上模块12的两侧。所述回顶机构30包括驱动板31、摆动压块32、压料驱动杆33、伸缩杆34及驱动器35，所述驱动板31滑动连接上模板11，所述摆动压块32可摆动地装设于驱动板31上，所述压料驱动杆33及伸缩杆34分设于摆动压块32的两侧，所述压料驱动杆33与上模板11固定连接，所述伸缩杆34可伸缩地装设于驱动板31上，所述伸缩杆34远离驱动板31的端部与摆动压块32相抵，所述驱动板31与驱动器35传动连接。

结合图1至图3所示，所述回顶机构30还包括转轴36，所述转轴36固定装设于驱动板31的下方，所述摆动压块32套装于转轴36外，所述摆动压块32绕转轴36摆动，所述摆动压块32的下端设置有用于将工件压紧于下模块22上的压料平面。

结合图1至图3所示，所述回顶机构30还包括第一安装块37及第一弹性件，所述第一安装块37与驱动板31固定连接，所述第一安装块37设置有导槽371，所述第一弹性件嵌设于导槽371中，所述第一弹性件的一端与导槽371的槽底相抵，所述第一弹性件的另一端与伸缩杆34相抵，所述驱动板31设置有第一通孔，所述伸缩杆34穿过第一通孔与摆动压块32相抵。所述上模板11设置有与第一安装块37适配的让位槽。

结合图1至图3所示，所述回顶机构30还包括第二安装块38及第二弹性件，所述第二安装块38固定连接上模板11，所述第二安装块38设置有导向槽381，所述第二弹性件嵌设于导向槽381中，所述第二弹性件一端与导向槽381的槽底相抵，所述第二弹性件的另一端与压料驱动杆33相抵，所述驱动板31设置有第二通孔，所述压料驱动杆33远离所述上模板11的端部可穿过第二通孔推挤摆动压块32。

结合图1至图3所示，所述回顶机构30还包括导向杆39，所述上模板11设置有卡接槽，所述导向杆39的一端与驱动板31固定连接，所述导向杆39远离驱动板31的端部设置有卡接头，所述卡接头卡入卡接槽中，所述驱动板31与上模板11滑动连接。

如图1所示，所述回顶模具100还包括顶板40及底板50，所述顶板40设于所述上模板11远离所述驱动板31的端部，所述底板50设于下模板21的下方。

如图1所示，所述回顶模具100还包括隔块60及固定块70，所述隔块60设于上模板11与顶板40之间，所述固定块70固定连接隔块60，所述驱动器35固定装设于固定块70上，所述驱动器35远离隔块60的端部穿过上模板11与驱动板31传动连接。

本实施例中回顶模具100的工作原理：在上模10与下模20开模前，驱动器35驱使驱动板31向上移动，压料驱动杆33穿过第一通孔推挤摆动压块32，摆动压块32顺时针摆动，压料平面将工件压紧于下模块22上，在开模的时候，摆动压块32将工件压紧于下模块22上，能有效避免工件的冲压区受惯性作用随上模块12向上移动而导致工件变形的现象发生，有效提高冲压质量，提高优品率。在开模之后，驱动器35驱使驱动板31向下移动，如图4所示，压料驱动杆33相对驱动板31向上移动，在第一弹簧的作用下伸缩杆34推挤摆动压块32逆时针摆动，完成复位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种回顶模具，其特征在于，包括：

上模；所述上模包括上模板及连接所述上模板的上模块；

下模，所述下模与所述上模相对设置；以及

回顶机构，所述回顶机构包括驱动板、摆动压块、压料驱动杆、伸缩杆及驱动器，所述驱动板滑动连接所述上模板，所述摆动压块可摆动地装设于所述驱动板上，所述压料驱动杆及所述伸缩杆分设于所述摆动压块的两侧，所述压料驱动杆与所述上模板固定连接，所述伸缩杆可伸缩地装设于所述驱动板上，所述伸缩杆远离所述驱动板的端部与所述摆动压块相抵，所述驱动板与所述驱动器传动连接。

2.根据权利要求1所述的回顶模具，其特征在于，所述回顶机构的数量为两个，两个所述回顶机构设于所述上模块的两侧。

3.根据权利要求2所述的回顶模具，其特征在于，所述摆动压块设置有用于将工件压紧于所述下模块上的压料平面。

4.根据权利要求3所述的回顶模具，其特征在于，所述回顶机构还包括转轴，所述转轴固定装设于所述驱动板上，所述摆动压块套装于所述转轴外，所述摆动压块绕所述转轴摆动。

5.根据权利要求4所述的回顶模具，其特征在于，所述回顶机构还包括第一安装块及第一弹性件，所述第一安装块与所述驱动板固定连接，所述第一安装块设置有导槽，所述第一弹性件嵌设于所述导槽中，所述第一弹性件的一端与所述导槽的槽底相抵，所述第一弹性件的另一端与所述伸缩杆相抵，所述驱动板设置有第一通孔，所述伸缩杆穿过所述第一通孔与所述摆动压块相抵。

6.根据权利要求5所述的回顶模具，其特征在于，所述上模板设置有与所述第一安装块适配的让位槽。

7.根据权利要求6所述的回顶模具，其特征在于，所述回顶机构还包括第二安装块及第二弹性件，所述第二安装块固定连接所述上模板，所述第二安装块设置有导向槽，所述第二弹性件嵌设于所述导向槽中，所述第二弹性件一端与所述导向槽的槽底相抵，所述第二弹性件的另一端与所述压料驱动杆相抵，所述驱动板设置有第二通孔，所述压料驱动杆远离所述上模板的端部可穿过第二通孔推挤摆动压块。

8.根据权利要求7所述的回顶模具，其特征在于，所述回顶机构还包括导向杆，所述上模板设置有卡接槽，所述导向杆的一端与所述驱动板固定连接，所述导向杆远离所述驱动板的端部设置有卡接头，所述卡接头卡入所述卡接槽中。

9.根据权利要求8所述的回顶模具，其特征在于，还包括顶板，所述顶板设于所述上模板远离所述驱动板的端部。

10.根据权利要求9所述的回顶模具，其特征在于，还包括隔块及固定块，所述隔块设于所述上模板与所述顶板之间，所述固定块固定连接所述隔块，所述驱动器固定装设于所述固定块上，所述驱动器远离所述隔块的端部穿过所述上模板与所述驱动板传动连接。

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