CN218782836U - 一种线缆用刷粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆用刷粉机，用于对过粉后的线缆进行粉刷，包括：机箱，所述机箱的两端分别设置供线缆移动穿过的线缆入口和线缆出口；和刷粉装置，所述刷粉装置设置在机箱内，刷粉装置包括：回转体、设置在所述回转体内的至少一组第一刷粉结构、以及回转体驱动机构，回转体驱动机构构造成带动所述回转体绕回转体轴线可旋转；至少一组所述第一刷粉结构在所述回转体的旋转状态下与线缆外周接触进行粉刷，所述回转体还设置有多个漏粉孔，所述漏粉孔用于排出粉刷后的粉末。根据本公开的一种线缆用刷粉机，刷掉硅胶绝缘层外周多余的滑石粉，使得绝缘层外周的滑石粉更加均匀，防止污染生产车间，同时避免影响后续裁剪工艺中裁剪长度的准确性。

Description

一种线缆用刷粉机

技术领域

本实用新型涉及线缆技术领域，更具体地，涉及一种线缆用刷粉机。

背景技术

线缆在生产加工过程中，线缆半成品、绞线等线材要通过一个过粉机，在其表面粘附一层滑石粉，避免线缆半成品、绞线收卷到线盘上后相互之间产生粘连，而且使线缆半成品、绞线包覆护套制成成品以后在使用中便于线芯与护套的分离。

现有技术中，传统的线缆过粉机由于线缆在通过过粉箱时不能保证粉箱中滑石粉一直均匀分布，从而可能导致电缆周围过粉不均匀，并且上粉的厚度不可控，且上粉时线缆表面的滑石粉容易掉落，因此影响电缆在使用时的效果。

因此，本领域技术人员急需一种线缆用刷粉机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种线缆用刷粉机的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种线缆用刷粉机，用于对过粉后的线缆进行粉刷，包括：

机箱，所述机箱的两端分别设置供线缆移动穿过的线缆入口和线缆出口；和

刷粉装置，所述刷粉装置设置在所述机箱内，所述刷粉装置包括：回转体、设置在所述回转体内的至少一组第一刷粉结构、以及回转体驱动机构，所述回转体驱动机构构造成带动所述回转体绕回转体轴线可旋转；

至少一组所述第一刷粉结构在所述回转体的旋转状态下与线缆外周接触进行粉刷，所述回转体还设置有多个漏粉孔，所述漏粉孔用于排出粉刷后的粉末。

可选地，所述线缆轴线与所述回转体轴线重合。

可选地，所述第一刷粉结构在所述回转体的内周表面沿轴向方向成列设置。

可选地，多组所述第一刷粉结构在所述回转体的内周表面沿周向方向间隔设置。

可选地，所述第一刷粉结构包括多组第一刷毛阵列，多组所述第一刷毛阵列沿所述轴向方向间隔设置。

可选地，相邻两组所述第一刷粉结构的所述第一刷毛阵列沿所述轴向方向交错设置。

可选地，所述第一刷毛阵列为：由第一刷毛和第二刷毛形成的刷毛簇，所述第一刷毛沿所述周向方向位于所述第二刷毛的两侧，且所述第一刷毛的第一高度小于所述第二刷毛的第二高度。

可选地，所述刷粉装置还包括至少一对设置在所述回转体上游侧的第二刷粉结构，成对的所述第二刷粉结构位于线缆的两侧，所述第二刷粉结构包括旋转轮和设置在所述旋转轮的外周的径向刷毛。

可选地，所述旋转轮的轴线垂直于所述回转体轴线。

可选地，所述旋转轮的旋转轨迹与所述线缆相切。

根据本公开的一种线缆用刷粉机，具有如下有益效果：

1、在线缆生产过程中，在线缆经过粉机上粉后，再经本线缆用刷粉机粉刷线缆外周，刷掉多余的滑石粉，使得硅胶绝缘层外周的滑石粉更加均匀。也可以是对采购后的线缆，进行二次刷粉后再进入后续裁剪工艺提高后续裁剪工艺中裁剪长度的准确性。

2、回转体旋转带动第一刷粉结构旋转，第一刷粉结构可以360度围绕线缆旋转，在此旋转过程中，一直粉刷线缆外周，使得线缆外周的的滑石粉涂覆均匀。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型一种线缆用刷粉机的纵向剖面图；

图2为第一刷毛阵列的沿回转体内周面周向方向的结构示意图。

图中标示如下：

1-机箱；11-线缆入口；12-线缆出口；21-回转体；211-漏粉孔；22-第一刷粉结构；221-第一刷毛；222-第二刷毛；231-主动轮；232-从动轮；233-传动带；234-电机；235-驱动轴；241-旋转轮；242-径向刷毛；3-接粉盒；41-静电电机；42-静电发生棒；5-负压风机；6-过滤器；7-线缆；

d1-第一高度；d2-第二高度。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

根据本公开的一种线缆用刷粉机，用于对过粉后的线缆7进行刷洗，如图1所示，包括：

机箱1，所述机箱1的两端分别设置供线缆7移动穿过的线缆入口11和线缆出口12；和

刷粉装置，所述刷粉装置设置在所述机箱1内，所述刷粉装置包括：回转体21、设置在所述回转体21内的至少一组第一刷粉结构22、以及回转体21驱动机构，所述回转体21驱动机构构造成带动所述回转体21绕回转体21轴线可旋转；

至少一组所述第一刷粉结构22在所述回转体21的旋转状态下与线缆7外周接触进行粉刷，所述回转体21还设置有多个漏粉孔211，所述漏粉孔211用于排出粉刷后的粉末。

线缆在生产过程中，在导线外侧挤制硅胶材质的绝缘层时，为了防止线缆长时间缠绕在线盘上相互叠压导致相邻的线缆表面粘连在一起，无法分开产生废品，需在导体外侧挤制绝缘层时，在绝缘层外周涂覆滑石粉，但目前的生产工艺是在将绝缘层外侧挤制绝缘层后，将线缆经过粉机涂覆滑石粉，再缠绕在线盘上，以备存储和后续裁剪工艺中使用，但经过粉机涂抹的滑石粉往往存在不均匀的问题，造成生产车间的环境污染，或者影响后续裁剪工艺中裁剪长度的准确性。

本实用新型提供一种独立的线缆用刷粉机，可以用在线缆生产过程中，在线缆经过粉机上粉后，再经本线缆用刷粉机粉刷线缆7外周，刷掉多余的滑石粉，使得绝缘层外周的滑石粉更加均匀。

也可以是对采购后的线缆，进行二次刷粉，再进入后续裁剪工艺，提高后续裁剪工艺中裁剪长度的准确性。

回转体21可以为圆筒状结构，通过回转体21内周面设置的第一刷粉结构22，在回转体21旋转的转态下，第一刷粉结构22可以围绕线缆7旋转，并对线缆7外周进行粉刷，以此刷掉线缆7外周的多余滑石粉，使得线缆7外周的滑石粉均匀，通过设置漏粉孔211，将回转体21内部掉落的滑石粉排出回转体21。漏粉孔211的尺寸以及数量不做限制，只要不影响回转头的质量即可。

回转体21驱动机构的动力源为电机234，电机234的驱动轴235的轴线与回转体21轴线平行，电机234的驱动轴235连接有主动轮231，回转体21的一端连接有从动轮232，电机234配置为驱动所述驱动轴235并通过主动轮231和从动轮232带动所述回转体21可旋转。主动轮231和从动轮232可以通过设置传动带233连接，用于将电机234的驱动轴235的旋转传递给回转体21，使得回转体21内周面设置的第一刷粉结构22围绕线缆7旋转，刷掉线缆7外周的滑石粉。

回转体21驱动机构的动力源也可以是变频电机234，变频电机234带动回转体21转动，变频电机234带动回转体21的旋转速度，旋转方向以及旋转时间可以随时调节。

根据本公开的一种线缆用刷粉机的一实施例中，所述线缆7轴线与所述回转体21轴线重合。可确保第一刷粉结构22在旋转体的旋转时，第一刷粉结构22可以360度围绕线缆7旋转，在旋转过程中，第一刷粉结构22一直粉刷线缆7外周，使得线缆7外周的的滑石粉涂覆更加均匀。

根据本公开的一种线缆用刷粉机的一实施例中，所述第一刷粉结构22在所述回转体21的内周表面沿轴向方向成列设置。

第一刷粉结构22在回转体21的内周表面沿轴向方向成列设置，可在线缆7穿过回转体21的过程中，线缆7接触第一刷粉结构22的时间变长，防止线缆7外周存在未经第一刷粉结构22粉刷的位置。

具体地，多组所述第一刷粉结构22在所述回转体21的内周表面沿周向方向间隔设置。

在回转体21旋转的过程中，多组第一刷粉结构22可以同时对线缆7外周进行刷粉，会使线缆7外周的滑石粉更为均匀。

具体地，所述第一刷粉结构22包括多组第一刷毛阵列，多组所述第一刷毛阵列沿所述轴向方向间隔设置。

将多组所述第一刷毛阵列沿所述轴向方向间隔设置形成第一刷粉结构22，相邻的第一刷毛阵列之间设置漏粉孔211，各第一刷毛阵列刷掉的滑石粉，可以经在相邻的第一刷毛阵列之间设置漏粉孔211快速排出回转体21。

进一步，相邻两组所述第一刷粉结构22的所述第一刷毛阵列在所述轴向方向交错设置。

相邻两组所述第一刷粉结构22的所述第一刷毛阵列在所述轴向方向交错设置，可以确保在回转体21旋转的过程中，第一刷粉结构22可以接触到线缆7的整体外周。

具体地，如图2所示，所述第一刷毛阵列为：由第一刷毛221和第二刷毛222形成的刷毛簇，所述第一刷毛221沿所述周向方向位于所述第二刷毛222的两侧，且所述第一刷毛221的第一高度d1小于所述第二刷毛222的第二高度d2。

第一刷毛221位于第二刷毛222的两侧，第一刷毛阵列包覆线缆7的至少部分外周，在回转体21旋转的过程中，会使得线缆7外周的滑石粉更加均匀。

每一刷毛可以采用直径约1.5mm的尼龙刷毛，每一第一阵列刷毛包括若干根错落有致分布的尼龙刷毛。

根据本公开的一种线缆用刷粉机的一实施例中，所述刷粉装置还包括至少一对设置在所述回转体21上游侧的第二刷粉结构，成对的所述第二刷粉结构位于线缆7的两侧，所述第二刷粉结构包括旋转轮241和设置在所述旋转轮241的外周的径向刷毛242。

由于第一刷粉结构22在回转体21绕回转体轴线旋转时对线缆7进行周向粉刷，因此，第一刷粉结构22可以理解为周向刷粉结构。类似地，此处的第二刷粉结构由于是成对设置且沿线缆7径向方形设置在线缆7两侧，因此，第二刷粉结构中的毛刷就可以理解为径向刷粉结构。

通过在回转体21上游侧设置第二刷粉结构，第二刷粉结构可提前刷掉线缆7外周的滑石粉，避免过多的滑石粉进入回转体21。

具体地，所述旋转轮241的轴线垂直于所述回转体21轴线。

旋转轮241的轴线垂直回转体21轴线的设计，旋转轮241无需驱动装置驱动其主动旋转，线缆7在行进的过程中，线缆7外周与设置在旋转轮241外周的径向刷毛242接触，以此刷掉线缆7外周的多余的滑石粉。线缆7外周在接触径向刷毛242的过程中，也可带动旋转轮241旋转。

具体地，所述旋转轮241的旋转轨迹与所述线缆7相切。

旋转轮241的旋转轨迹为圆形，圆形与线缆7相切，线缆7此时作为旋转圆形的切线，可以无需在旋转轮241设置驱动装置，线缆7接触径向刷毛242的过程中，带动旋转轮241旋转，避免在刷粉的过程中，线缆7的行进损坏旋转轮241。

具体地，所述第一刷粉结构22、所述第二刷粉结构至少一者下方设置接粉盒3，每一所述接粉盒3设置有静电发生装置，所述静电发生装置包括静电电机41、与静电电机41的驱动轴235连接且与静电电机41的静电发生器连接的静电发生棒42。

通过设置接粉盒3，方便收集回转体21的漏粉孔211中掉落的滑石粉，以及收集第二刷粉结构的径向刷毛242刷掉的滑石粉，便于滑石粉的回收利用，清洁机箱1内部环境。

通过设置静电发生装置，静电发生棒42因连接静电发生器产生静电，从而将回转体21的漏粉孔211掉落的滑石粉或者第二刷粉结构的径向刷毛242刷掉的滑石粉吸附在静电发生棒42的外周，在经静电电机41的双向运动，将吸附在静电发生棒42外周的滑石粉抖落至接粉盒3中，完成滑石粉的回收。

根据本公开的一种线缆用刷粉机的一实施例中，所述机箱1内设置有负压风机5和过滤器6，所述过滤器6的入口端与所述负压风机5的出风口连接，所述过滤器6的出口端与设置在机箱1侧壁的空气出口连通。

通过设置负压风机5，负压风机5将机箱1内部空气通过过滤器6排到机箱1外，使得机箱1内部空气压力小于机箱1外部空气压力，以使得机箱1外部空气经线缆入口11和线缆出口12流入机箱1内。空气在机箱1内流动方式：空气经线缆入口11和线缆出口12流进机箱1，再经负压风机5将机箱1内部空气通过过滤器6排放到机箱1外。避免机箱1内部粉尘流入机箱1外部，防止污染厂区空气，改善环境。

负压风机5的出风口可以通过橡胶管连接过滤器6的入口端，或者负压风机5的出风口直接与过滤器6的入口端设置的连接管连接，完成排风作用。

在一些实施例中，线缆7外周设置防止线缆7硅胶绝缘层粘连的粉，不限于滑石粉，只要能够起到防止线缆7硅胶绝缘层粘连作用的粉状物质，或者，线缆7外部有其他粉尘，需要进一步清理后，方可在后续工序中使用，均可以使用本公开的一种线缆用刷粉机。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种线缆用刷粉机，用于对过粉后的线缆进行粉刷，其特征在于，包括：

机箱，所述机箱的两端分别设置供线缆移动穿过的线缆入口和线缆出口；和

刷粉装置，所述刷粉装置设置在所述机箱内，所述刷粉装置包括：回转体、设置在所述回转体内的至少一组第一刷粉结构、以及回转体驱动机构，所述回转体驱动机构构造成带动所述回转体绕回转体轴线可旋转；

至少一组所述第一刷粉结构在所述回转体的旋转状态下与线缆外周接触进行粉刷，所述回转体还设置有多个漏粉孔，所述漏粉孔用于排出粉刷后的粉末。

2.根据权利要求1所述的线缆用刷粉机，其特征在于，所述线缆轴线与所述回转体轴线重合。

3.根据权利要求1所述的线缆用刷粉机，其特征在于，所述第一刷粉结构在所述回转体的内周表面沿轴向方向成列设置。

4.根据权利要求3所述的线缆用刷粉机，其特征在于，多组所述第一刷粉结构在所述回转体的内周表面沿周向方向间隔设置。

5.根据权利要求3所述的线缆用刷粉机，其特征在于，所述第一刷粉结构包括多组第一刷毛阵列，多组所述第一刷毛阵列沿所述轴向方向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的线缆用刷粉机，其特征在于，相邻两组所述第一刷粉结构的所述第一刷毛阵列沿所述轴向方向交错设置。

7.根据权利要求5所述的线缆用刷粉机，其特征在于，所述第一刷毛阵列为：由第一刷毛和第二刷毛形成的刷毛簇，所述第一刷毛沿所述回转体的内周表面的周向方向位于所述第二刷毛的两侧，且所述第一刷毛的第一高度小于所述第二刷毛的第二高度。

8.根据权利要求1所述的线缆用刷粉机，其特征在于，所述刷粉装置还包括至少一对设置在所述回转体上游侧的第二刷粉结构，成对的所述第二刷粉结构位于线缆的两侧，所述第二刷粉结构包括旋转轮和设置在所述旋转轮的外周的径向刷毛。

9.根据权利要求8所述的线缆用刷粉机，其特征在于，所述旋转轮的轴线垂直于所述回转体轴线。

10.根据权利要求8所述的线缆用刷粉机，其特征在于，所述旋转轮的旋转轨迹与所述线缆相切。

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