CN218782383U - 一种铅酸电池检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸电池检测设备，涉及铅酸电池检测技术领域，包括承料底座、升降检测单元和运料分料单元；承料底座的上端四角位置处均固定连接有一个竖向的支撑柱，且位于左前侧的支撑柱的前端安装有PLC控制器；升降检测单元包含安装台、安装架、液压缸一、检测仪和电极卡接头，所述安装架前端的两个水平横板之间安装固定有液压缸一；运料分料单元安装在承料底座的上端。本实用新型具有可靠的升降检测单元以及反馈装置，能够自动对经过检测仪下方的铅酸电池进行检测，且可通过结果指示灯显示产品是否合格，且具有可靠的运料分料单元，并能根据检测结果将不合格产品从专用通道推出。

Description

一种铅酸电池检测设备

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池检测技术领域，具体为一种铅酸电池检测设备。

背景技术

随着生产技术的发展，铅酸电池的产品种类、产品电气性能等方面都得到了很大的进步，不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用。在铅酸电池的生产过程中，对电池功能的检测是重要的步骤之一，能够确保产品的合格率；

现有技术中用于铅酸电池检测的装置，需要人工将检测仪的接头与电池的两极相连接，容易使操作人员接触到漏电的不合格电池而受到威胁，此外，人工操作会使得检测效率大大降低，不能满足高效生产的要求，为此，我们提出一种铅酸电池检测设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铅酸电池检测设备，具有可靠的升降检测单元以及反馈装置，能够自动对经过检测仪下方的铅酸电池进行检测，且可通过结果指示灯显示产品是否合格，且具有可靠的运料分料单元，能够有效地对铅酸电池的输送，并能根据检测结果将不合格产品从专用通道推出，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅酸电池检测设备，包括承料底座、升降检测单元和运料分料单元；

承料底座：的上端四角位置处均固定连接有一个竖向的支撑柱，且位于左前侧的支撑柱的前端安装有PLC控制器；

升降检测单元：包含安装台、安装架、液压缸一、连接柱、安装板、固定螺栓、检测仪和电极卡接头，所述支撑柱的上端固定连接有方形的安装台，所述安装台的后端固定连接有竖向的安装架，所述安装架前端的两个水平横板之间安装固定有液压缸一，所述液压缸一的伸缩端朝下设置且与连接柱的上端固定连接，所述连接柱的下端固定连接有一个方形的安装板，所述安装板的四角位置处开设有圆形通孔，所述固定螺栓穿过圆形通孔并将位于下侧的检测仪固定连接在、安装板的下端，所述检测仪的下端固定连接有前后两个电极卡接头，所述液压缸一以及检测仪的输入端通过PLC控制器与外部电源的输出端电连接；

运料分料单元：安装在承料底座的上端。

承料底座用于运料分料单元各组件的安装，运料分料单元用于对待检测铅酸电池进行输送和分拣，支撑柱用于对安装台进行支撑，安装台用于安装架的安装，安装架用于液压缸一的安装和固定，液压缸一通过连接柱带动安装板进行升降，安装板通过固定螺栓对检测仪进行安装固定，从而使检测仪能够在安装板的带动下进行升降移动，并通过下侧的电极卡接头与下方铅酸电池的两个电极相贴合，以对进行铅酸电池进行相应的检测。

进一步的，所述升降检测单元还包含方形通孔，所述安装台的中间位置处开设有方形通孔，所述通孔的尺寸大于安装板的尺寸。方形通孔用于使安装板以及检测仪能够通过安装台并向下移动。

进一步的，所述运料分料单元包含横向运料槽、皮带运输机和电池主体，所述承料底座的上端中部开设有横向运料槽，所述横向运料槽的内部安装有自右向左运转的皮带运输机，所述皮带运输机上放置有电池主体，所述皮带运输机的输入端通过PLC控制器与外部电源的输出端电连接。横向运料槽用于皮带运输机的安装，皮带运输机用于将待检测的电池主体自右向左运输。

进一步的，所述运料分料单元还包含纵向退料槽、安装块、液压缸二、连接杆和卡接推块，所述承料底座的中部后侧开设有与横向运料槽中间位置相垂直的纵向退料槽，所述承料底座的中部前侧固定连接有安装块，所述安装块的内部嵌设安装有液压缸二，所述液压缸二的伸缩端朝后设置且与连接杆的前端固定连接，所述连接杆纵向设置且后端固定连接在U形的卡接推块的前端中部，所述液压缸二的输入端通过PLC控制器与外部电源的输出端电连接。安装块用于液压缸二的安装，液压缸二通过连接杆推动卡接推块进行纵向移动，卡接推块卡在铅酸电池的外侧，并沿纵向退料槽将不合格的产品向后运输。

进一步的，所述运料分料单元还包含侧护板，所述承料底座的上端且位于横向运料槽的前后侧位置处均固定连接有侧护板。侧护板用于保持铅酸电池运输过程中的放置稳定性。

进一步的，还包括连接线缆、双口灯座和结果指示灯，所述安装台的前端中部安装固定有双口灯座，所述双口灯座的前端安装有两个结果指示灯，且两个结果指示灯分别显示红和绿两种颜色，所述双口灯座的接线端通过两根连接线缆与检测仪的信号输出端电连接。 双口灯座用于两个结果指示灯的安装，结果指示灯分别显示红和绿两种颜色，当检测仪检测到铅酸电池功能正常后，通过连接线缆发送脉冲电流给结果指示灯，左侧的结果指示灯闪烁绿灯表示产品功能正常，反之，检测到故障电池时，右侧的结果指示灯闪烁红灯，对操作员进行提示。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铅酸电池检测设备，具有以下好处：

1、具有可靠的升降检测单元以及反馈装置，能够自动对经过检测仪下方的铅酸电池进行检测，且可通过结果指示灯显示产品是否合格：液压缸一通过连接柱带动安装板进行升降，安装板通过固定螺栓对检测仪进行安装固定，从而使检测仪能够在安装板的带动下进行升降移动，并通过下侧的电极卡接头与下方铅酸电池的两个电极相贴合，以对进行铅酸电池进行相应的检测，当检测仪检测到铅酸电池功能正常后，通过连接线缆发送脉冲电流给结果指示灯，左侧的结果指示灯闪烁绿灯表示产品功能正常，反之，当检测到故障电池时，右侧的结果指示灯闪烁红灯；

2、具有可靠的运料分料单元，能够有效地对铅酸电池的输送，并能根据检测结果将不合格产品从专用通道推出：横向运料槽用于皮带运输机的安装，皮带运输机用于将待检测的电池主体自右向左运输，液压缸二通过连接杆推动卡接推块进行纵向移动，卡接推块卡在铅酸电池的外侧，并沿纵向退料槽将不合格的产品向后运输；

3、本实用新型具有可靠的升降检测单元以及反馈装置，能够自动对经过检测仪下方的铅酸电池进行检测，且可通过结果指示灯显示产品是否合格，且具有可靠的运料分料单元，能够有效地对铅酸电池的输送，并能根据检测结果将不合格产品从专用通道推出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1承料底座、2支撑柱、3 PLC控制器、4升降检测单元、41 安装台、42方形通孔、43安装架、44液压缸一、45连接柱、46安装板、47固定螺栓、48检测仪、49电极卡接头、5运料分料单元、51横向运料槽、52纵向退料槽、53安装块、54液压缸二、55连接杆、56卡接推块、57皮带运输机、58侧护板、59电池主体、6连接线缆、7双口灯座、8结果指示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种铅酸电池检测设备，包括承料底座1、升降检测单元4和运料分料单元5；

承料底座1：的上端四角位置处均固定连接有一个竖向的支撑柱2，且位于左前侧的支撑柱2的前端安装有PLC控制器3；

升降检测单元4：包含安装台41、安装架43、液压缸一44、连接柱45、安装板46、固定螺栓47、检测仪48和电极卡接头49，支撑柱2的上端固定连接有方形的安装台41，安装台41的后端固定连接有竖向的安装架43，安装架43前端的两个水平横板之间安装固定有液压缸一44，液压缸一44的伸缩端朝下设置且与连接柱45的上端固定连接，连接柱45的下端固定连接有一个方形的安装板46，安装板46的四角位置处开设有圆形通孔，固定螺栓47穿过圆形通孔并将位于下侧的检测仪48固定连接在、安装板46的下端，检测仪48的下端固定连接有前后两个电极卡接头49，液压缸一44以及检测仪48的输入端通过PLC控制器3与外部电源的输出端电连接；

运料分料单元5：安装在承料底座1的上端。

承料底座1用于运料分料单元5各组件的安装，运料分料单元5用于对待检测铅酸电池进行输送和分拣，支撑柱2用于对安装台41进行支撑，安装台41用于安装架43的安装，安装架43用于液压缸一44的安装和固定，液压缸一44通过连接柱45带动安装板46进行升降，安装板46通过固定螺栓47对检测仪48进行安装固定，从而使检测仪48能够在安装板46的带动下进行升降移动，并通过下侧的电极卡接头49与下方铅酸电池的两个电极相贴合，以对进行铅酸电池进行相应的检测。

升降检测单元4还包含方形通孔42，安装台41的中间位置处开设有方形通孔42，通孔42的尺寸大于安装板46的尺寸。方形通孔42用于使安装板46以及检测仪48能够通过安装台41并向下移动。

运料分料单元5包含横向运料槽51、皮带运输机57和电池主体59，承料底座1的上端中部开设有横向运料槽51，横向运料槽51的内部安装有自右向左运转的皮带运输机57，皮带运输机57上放置有电池主体59，皮带运输机57的输入端通过PLC控制器3与外部电源的输出端电连接。横向运料槽51用于皮带运输机57的安装，皮带运输机57用于将待检测的电池主体59自右向左运输。

运料分料单元5还包含纵向退料槽52、安装块53、液压缸二54、连接杆55和卡接推块56，承料底座1的中部后侧开设有与横向运料槽51中间位置相垂直的纵向退料槽52，承料底座1的中部前侧固定连接有安装块53，安装块53的内部嵌设安装有液压缸二54，液压缸二54的伸缩端朝后设置且与连接杆55的前端固定连接，连接杆55纵向设置且后端固定连接在U形的卡接推块56的前端中部，液压缸二54的输入端通过PLC控制器3与外部电源的输出端电连接。安装块53用于液压缸二54的安装，液压缸二54通过连接杆55推动卡接推块56进行纵向移动，卡接推块56卡在铅酸电池的外侧，并沿纵向退料槽52将不合格的产品向后运输。

运料分料单元5还包含侧护板58，承料底座1的上端且位于横向运料槽51的前后侧位置处均固定连接有侧护板58。侧护板58用于保持铅酸电池运输过程中的放置稳定性。

还包括连接线缆6、双口灯座7和结果指示灯8，安装台41的前端中部安装固定有双口灯座7，双口灯座7的前端安装有两个结果指示灯8，且两个结果指示灯8分别显示红和绿两种颜色，双口灯座7的接线端通过两根连接线缆6与检测仪48的信号输出端电连接。 双口灯座7用于两个结果指示灯8的安装，结果指示灯8分别显示红和绿两种颜色，当检测仪48检测到铅酸电池功能正常后，通过连接线缆6发送脉冲电流给结果指示灯8，左侧的结果指示灯8闪烁绿灯表示产品功能正常，反之，检测到故障电池时，右侧的结果指示灯8闪烁红灯，对操作员进行提示。

本实用新型提供的一种铅酸电池检测设备的工作原理如下：

本检测设备运行时，PLC控制器3首先控制皮带运输机57开始工作，操作工人将待检测的铅酸电池从皮带运输机57的右端放入，当铅酸电池移动到检测仪48的正下方时，PLC控制器3控制皮带运输机57暂停，并使液压缸一44通电工作，液压缸一44通过连接柱45带动安装板46进行升降，安装板46通过固定螺栓47对检测仪48进行安装固定，从而使检测仪48能够在安装板46的带动下进行升降移动，并通过下侧的电极卡接头49与下方铅酸电池的两个电极相贴合，以对进行铅酸电池进行相应的检测，当检测仪48检测到铅酸电池功能正常后，通过连接线缆6发送脉冲电流给结果指示灯8，左侧的结果指示灯8闪烁绿灯表示产品功能正常，反之，当检测到故障电池时，右侧的结果指示灯8闪烁红灯，且此时液压缸二54通电工作，液压缸二54通过连接杆55推动卡接推块56进行纵向移动，卡接推块56卡在铅酸电池的外侧，并沿纵向退料槽52将不合格的产品向后运输，从而将不合格的产品从输送线上挑出。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器3控制液压缸一44、检测仪48、皮带运输机57和液压缸二54工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铅酸电池检测设备，其特征在于：包括承料底座（1）、升降检测单元（4）和运料分料单元（5）；

承料底座（1）：的上端四角位置处均固定连接有一个竖向的支撑柱（2），且位于左前侧的支撑柱（2）的前端安装有PLC控制器（3）；

升降检测单元（4）：包含安装台（41）、安装架（43）、液压缸一（44）、连接柱（45）、安装板（46）、固定螺栓（47）、检测仪（48）和电极卡接头（49），所述支撑柱（2）的上端固定连接有方形的安装台（41），所述安装台（41）的后端固定连接有竖向的安装架（43），所述安装架（43）前端的两个水平横板之间安装固定有液压缸一（44），所述液压缸一（44）的伸缩端朝下设置且与连接柱（45）的上端固定连接，所述连接柱（45）的下端固定连接有一个方形的安装板（46），所述安装板（46）的四角位置处开设有圆形通孔，所述固定螺栓（47）穿过圆形通孔并将位于下侧的检测仪（48）固定连接在、安装板（46）的下端，所述检测仪（48）的下端固定连接有前后两个电极卡接头（49），所述液压缸一（44）以及检测仪（48）的输入端通过PLC控制器（3）与外部电源的输出端电连接；

运料分料单元（5）：安装在承料底座（1）的上端。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池检测设备，其特征在于：所述升降检测单元（4）还包含方形通孔（42），所述安装台（41）的中间位置处开设有方形通孔（42），所述通孔（42）的尺寸大于安装板（46）的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸电池检测设备，其特征在于：所述运料分料单元（5）包含横向运料槽（51）、皮带运输机（57）和电池主体（59），所述承料底座（1）的上端中部开设有横向运料槽（51），所述横向运料槽（51）的内部安装有自右向左运转的皮带运输机（57），所述皮带运输机（57）上放置有电池主体（59），所述皮带运输机（57）的输入端通过PLC控制器（3）与外部电源的输出端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种铅酸电池检测设备，其特征在于：所述运料分料单元（5）还包含纵向退料槽（52）、安装块（53）、液压缸二（54）、连接杆（55）和卡接推块（56），所述承料底座（1）的中部后侧开设有与横向运料槽（51）中间位置相垂直的纵向退料槽（52），所述承料底座（1）的中部前侧固定连接有安装块（53），所述安装块（53）的内部嵌设安装有液压缸二（54），所述液压缸二（54）的伸缩端朝后设置且与连接杆（55）的前端固定连接，所述连接杆（55）纵向设置且后端固定连接在U形的卡接推块（56）的前端中部，所述液压缸二（54）的输入端通过PLC控制器（3）与外部电源的输出端电连接。

5.根据权利要求3所述的一种铅酸电池检测设备，其特征在于：所述运料分料单元（5）还包含侧护板（58），所述承料底座（1）的上端且位于横向运料槽（51）的前后侧位置处均固定连接有侧护板（58）。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸电池检测设备，其特征在于：还包括连接线缆（6）、双口灯座（7）和结果指示灯（8），所述安装台（41）的前端中部安装固定有双口灯座（7），所述双口灯座（7）的前端安装有两个结果指示灯（8），且两个结果指示灯（8）分别显示红和绿两种颜色，所述双口灯座（7）的接线端通过两根连接线缆（6）与检测仪（48）的信号输出端电连接。

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