CN218780471U - 一种高精度隔膜气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度隔膜气泵，包括隔膜气泵驱动器、曲柄、转轴、阀支架、密封圈、橡胶圆片和滴灌阀盖，所述隔膜气泵驱动器的上表面连接有底座，且底座的内腔表面左右端组装有机牙螺丝，并且底座的内表面中轴线上连接有曲柄，同时曲柄的内表面边端嵌套连接有转轴，此高精度隔膜气泵，通过设置便于进行稳定支撑的底座，配合曲柄和转轴的圆周转动，控制连杆调节柔性膜片进行挤压和拉伸，促使柔性膜片的腔体进行挤压和拉伸调节，有效的控制气流的流动，并且通过设置的通气阀门，便于腔体进气，并防止出现漏气的情况，提高气流通过膜片支架设置的孔洞防泄漏性，增加隔膜气泵本体的使用精度。

Description

一种高精度隔膜气泵

技术领域

本实用新型涉及隔膜气泵技术领域，具体为一种高精度隔膜气泵。

背景技术

市面上现有的隔膜气泵普遍存在气流量变化大，精度低，不同时间段测试会出现气流量不稳定，气流不可调节的技术缺陷，所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用，导致现有隔膜气泵在使用时还存在一些问题。

现有技术中，授权公开(公告)号：CN217327626U中“一种多腔隔膜气泵”其中，本实用新型涉及一种多腔隔膜气泵，包括电机固定座、压缩仓、压缩碗、压缩仓盖板、及出气盖，电机固定座、压缩仓、压缩仓盖板和出气盖依次装配连接，其中压缩碗活动地安装于压缩仓上，并与压缩仓盖板抵接配合；压缩仓上开设有进气孔组，并在进气孔组所在的位置上安装有第一伞阀，以单向封堵进气孔组；压缩仓盖板上开设有出气孔组，并在出气孔组所在的位置上安装有有第二伞阀，以单向封堵出气孔组。本实用新型的多腔隔膜气泵通过第一伞阀的合理结构设置，使得该多腔隔膜气泵工作时能够承受更大的负压值，并提高该多腔隔膜气泵工作时负压的稳定性，进而具有提高该多腔隔膜气泵产品品质的作用；

在上述装置工作的过程中，第一伞阀及密封件的合理结构设置，能够提高该多腔隔膜气泵工作时所承受的负压值，并提高负压稳定性，进而具有提高该多腔隔膜气泵产品品质的作用，但在使用时现有产品存在气流量变化大，精度低，不同时间段测试会出现气流不稳定，气流不可调节。为此，我们提出一种高精度隔膜气泵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度隔膜气泵，以解决上述背景技术中提出现有产品存在气流量变化大，精度低，不同时间段测试会出现气流不稳定，气流不可调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度隔膜气泵，包括隔膜气泵驱动器、曲柄、转轴、阀支架、密封圈、橡胶圆片和滴灌阀盖，所述隔膜气泵驱动器的上表面连接有底座，且底座的内腔表面左右端组装有机牙螺丝，并且底座的内表面中轴线上连接有曲柄，同时曲柄的内表面边端嵌套连接有转轴，所述转轴的外表面上端连接有连杆，且连杆的内表面边端嵌套连接有柔性膜片的支撑柱，并且柔性膜片的外表面嵌套连接有膜片支架，同时膜片支架的外表面下端组装有底座，并在膜片支架的上表面端部连接有阀支架，所述阀支架的内表面贯穿并限位连接有伞形阀，且阀支架的上表面连接有联接器，并且联接器的表面组装有自攻螺丝，同时联接器的上表面螺纹连接有滴灌阀座，并且滴灌阀座与联接器之间连接有密封圈。

优选的，所述隔膜气泵驱动器通过机牙螺丝与底座构成螺纹连接结构，且隔膜气泵驱动器与曲柄构成转动结构，并且曲柄与转轴构成内置的嵌套结构。

优选的，所述转轴与连杆构成内置的嵌套结构，且连杆与柔性膜片构成限位的贯穿结构，并且柔性膜片与膜片支架形成贴合的镶嵌结构，同时膜片支架的外表面上下端分别与阀支架的下表面和底座的上表面相连接，并且柔性膜片的外表面上端设置有通气阀门，同时通气阀门与膜片支架设置的孔洞位置相重合。

优选的，所述阀支架与伞形阀构成限位的贯穿结构，且伞形阀位于阀支架的中轴线的等角度设置，并且阀支架通过自攻螺丝和联接器与和膜片支架底座构成整体的螺纹组装结构，同时联接器通过密封圈与滴灌阀座构成密封的螺纹结构。

优选的，所述滴灌阀座的上表面连接有橡胶圆片，且橡胶圆片的上表面连接有滴灌阀盖，并且滴灌阀盖的下表面超声波焊接有滴灌阀座，同时滴灌阀盖的外表面设置有齿形通槽。

优选的，所述橡胶圆片与滴灌阀座和滴灌阀盖之间构成内置的挤压结构，且滴灌阀盖与滴灌阀座构成超声波焊接结构，并且齿形通槽的外表面形状呈波浪形锯齿状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型高精度隔膜气泵，设置有便于进行稳定支撑的底座，配合曲柄和转轴的圆周转动，控制连杆调节柔性膜片进行挤压和拉伸，促使柔性膜片的腔体进行挤压和拉伸调节，有效的控制气流的流动，并且通过设置的通气阀门，便于腔体进气，并防止出现漏气的情况，提高气流通过膜片支架设置的孔洞防泄漏性，增加隔膜气泵本体的使用精度。

2、本实用新型高精度隔膜气泵，设置有稳定组装的阀支架，在使用时撇和伞形阀进行向上通气，并避免泄气，以及通过设置的联接器进行通气至滴灌阀座内，并配合带有橡胶圆片的滴灌阀盖，与设置的齿形通槽配合使用，进行稳定的输送气体，提高气体通过的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型隔膜气泵驱动器前视结构示意图；

图2为本实用新型底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处半剖视结构示意图；

图4为本实用新型滴灌阀盖立体结构示意图；

图5为本实用新型爆炸立体结构示意图。

图中：1、隔膜气泵驱动器；2、底座；3、机牙螺丝；4、曲柄；5、转轴；6、连杆；7、膜片支架；8、柔性膜片；801、通气阀门；9、阀支架；10、伞形阀；11、联接器；12、自攻螺丝；13、密封圈；14、滴灌阀座；15、橡胶圆片；16、滴灌阀盖；1601、齿形通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度隔膜气泵，包括隔膜气泵驱动器1、曲柄4、转轴5、阀支架9、密封圈13、橡胶圆片15和滴灌阀盖16，所述隔膜气泵驱动器1的上表面连接有底座2，且底座2的内腔表面左右端组装有机牙螺丝3，并且底座2的内表面中轴线上连接有曲柄4，同时曲柄4的内表面边端嵌套连接有转轴5，所述转轴5的外表面上端连接有连杆6，且连杆6的内表面边端嵌套连接有柔性膜片8的支撑柱，并且柔性膜片8的外表面嵌套连接有膜片支架7，同时膜片支架7的外表面下端组装有底座2，并在膜片支架7的上表面端部连接有阀支架9，所述阀支架9的内表面贯穿并限位连接有伞形阀10，且阀支架9的上表面连接有联接器11，并且联接器11的内表面组装有自攻螺丝12，同时联接器11的上表面螺纹连接有滴灌阀座14，并且滴灌阀座14与联接器11之间连接有密封圈13。

所述隔膜气泵驱动器1通过机牙螺丝3与底座2构成螺纹连接结构，且隔膜气泵驱动器1与曲柄4构成转动结构，并且曲柄4与转轴5构成内置的嵌套结构，通过上述进行稳定组装的同时，便于控制装置进行稳定的转动，以及调节转轴5形成偏轴移动。

所述转轴5与连杆6构成内置的嵌套结构，且连杆6与柔性膜片8构成限位的贯穿结构，并且柔性膜片8与膜片支架7形成贴合的镶嵌结构，同时膜片支架7的外表面上下端分别与阀支架9的下表面和底座2的上表面相连接，并且柔性膜片8的外表面上端设置有通气阀门801，同时通气阀门801与膜片支架7设置的孔洞位置相重合，通过上述转轴5的偏轴转动，进行控制连杆6形成角度调节，并控制柔性膜片8的挤压调节通气阀门801进行开启和关闭。

所述阀支架9与伞形阀10构成限位的贯穿结构，且伞形阀10位于阀支架9的中轴线的等角度设置，并且阀支架9通过自攻螺丝12和联接器11与底座2和膜片支架7构成整体的螺纹组装结构，同时联接器11通过密封圈13与滴灌阀座14构成密封的螺纹结构，通过上述。

所述滴灌阀座14的上表面连接有橡胶圆片15，且橡胶圆片15的上表面连接有滴灌阀盖16，并且滴灌阀盖16的下表面超声波焊接有滴灌阀座14，同时滴灌阀盖16的内表面设置有齿形通槽1601，通过上述形成稳定的连接，提高装置的稳定性。

所述橡胶圆片15与滴灌阀座14和滴灌阀盖16之间构成内置的挤压结构，且滴灌阀盖16与滴灌阀座14构成超声波焊接结构，并且齿形通槽1601的外表面形状呈波浪形锯齿状结构，通过上述联接器11上有螺纹且与滴灌阀座14设计的螺纹相配并互相旋合紧配，在联接器11和滴灌阀座14之间装配有O型圈，在滴灌阀盖16内装有橡胶圆片15并且滴灌阀盖16与滴灌阀座14用超声波焊接牢固，提高装置整体稳定性。

工作原理：隔膜气泵工作时，底座2组装的隔膜气泵驱动器1，并配合机牙螺丝3进行限位，防止脱落的同时，配合隔膜气泵驱动器1启动时，带动曲柄4控制转轴5形成转动，并调节转轴5与连杆6之间产生转动，令柔性膜片8腔体上下运动，腔体内外就会产生气压差，于是空气从底座2的槽位进入气泵内部，经过膜片支架7的小孔，推开柔性膜片8组装的通气阀门801，再进入柔性膜片8的腔体，当柔性膜片8腔体向上运动时，压缩空气，空气就会推开阀支架9组装的伞形阀10，从而进入联接器11内，再流经联接器11出口进入到配合密封圈13组装的滴灌阀座14内，从而气压冲开橡胶圆片15，气压再进入到滴灌阀盖16周围的齿形通槽1601路径，经齿形通槽1601路径减压后最后由滴灌阀盖16的设置的出气孔进行流出，提高装置整体的精度和稳定度，且采用该方案后，不管从联接器11输出的气流量大小是否稳定，只要经过滴灌阀盖16周围的齿形通槽1601路径减压，则会消除波动，限制气流量，隔膜气泵的输出气流量均会变得很稳定，精度大幅提高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度隔膜气泵，其特征在于：包括隔膜气泵驱动器(1)、曲柄(4)、转轴(5)、阀支架(9)、密封圈(13)、橡胶圆片(15)和滴灌阀盖(16)，所述隔膜气泵驱动器(1)的上表面连接有底座(2)，且底座(2)的内腔表面左右端组装有机牙螺丝(3)，并且底座(2)的内表面中轴线上连接有曲柄(4)，同时曲柄(4)的内表面边端嵌套连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外表面上端连接有连杆(6)，且连杆(6)的内表面边端嵌套连接有柔性膜片(8)的支撑柱，并且柔性膜片(8)的外表面嵌套连接有膜片支架(7)，同时膜片支架(7)的外表面下端组装有底座(2)，并在膜片支架(7)的上表面端部连接有阀支架(9)，所述阀支架(9)的内表面贯穿并限位连接有伞形阀(10)，且阀支架(9)的上表面连接有联接器(11)，并且联接器(11)的内表面组装有自攻螺丝(12)，同时联接器(11)的上表面螺纹连接有滴灌阀座(14)，并且滴灌阀座(14)与联接器(11)之间连接有密封圈(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度隔膜气泵，其特征在于：所述隔膜气泵驱动器(1)通过机牙螺丝(3)与底座(2)构成螺纹连接结构，且隔膜气泵驱动器(1)与曲柄(4)构成转动结构，并且曲柄(4)与转轴(5)构成内置的嵌套结构。

3.根据权利要求1所述的一种高精度隔膜气泵，其特征在于：所述转轴(5)与连杆(6)构成内置的嵌套结构，且连杆(6)与柔性膜片(8)构成限位的贯穿结构，并且柔性膜片(8)与膜片支架(7)形成贴合的镶嵌结构，同时膜片支架(7)的外表面上下端分别与阀支架(9)的下表面和底座(2)的上表面相连接，并且柔性膜片(8)的外表面上端设置有通气阀门(801)，同时通气阀门(801)与膜片支架(7)设置的孔洞位置相重合。

4.根据权利要求1所述的一种高精度隔膜气泵，其特征在于：所述阀支架(9)与伞形阀(10)构成限位的贯穿结构，且伞形阀(10)位于阀支架(9)的中轴线的等角度设置，并且阀支架(9)通过自攻螺丝(12)和联接器(11)与底座(2)和膜片支架(7)构成整体的螺纹组装结构，同时联接器(11)通过密封圈(13)与滴灌阀座(14)构成密封的螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的一种高精度隔膜气泵，其特征在于：所述滴灌阀座(14)的上表面连接有橡胶圆片(15)，且橡胶圆片(15)的上表面连接有滴灌阀盖(16)，并且滴灌阀盖(16)的下表面超声波焊接有滴灌阀座(14)，同时滴灌阀盖(16)的外表面设置有齿形通槽(1601)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度隔膜气泵，其特征在于：所述橡胶圆片(15)与滴灌阀座(14)和滴灌阀盖(16)之间构成内置的挤压结构，且滴灌阀盖(16)与滴灌阀座(14)构成超声波焊接结构，并且齿形通槽(1601)的外表面形状呈波浪形锯齿状结构。

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