CN210293564U - 一种流量控制阀阀芯生产用检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流量控制阀阀芯生产用检测装置，包括上机壳和工作指示灯，所述上机壳的上表面设置有工作指示灯，所述上机壳的正面设置有玻璃窗，所述玻璃窗的右侧设置有测试控制按钮，所述玻璃窗的下方设置有进出料口，所述进出料口的底部设置有工作台控制面板，所述工作台控制面板的正面设置有进料按钮，所述进料按钮的右侧设置有出料按钮，通过在工作台的上方设置上固定圈和下固定圈，利用驱动电机驱动液压杆实现上固定圈将流量控制阀的进出液口固定密封安装在固定圈之间，与现有的流量控制阀阀芯相比本实用新型可以实现测试装置自动对流量控制阀阀芯的密封安装，可以在测试不同的流量控制阀时节约安装时间从而提高测试的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于检测装置相关技术领域，具体涉及一种流量控制阀阀芯生产用检测装置。
背景技术
流量控制阀是一种采用高精度先导方式控制流量的多功能阀门。适用于配水管需控制流量和压力的管路中，保持预定流量不变，将过大流量限制在一个预定值，并将上游高压适当减低，即使主阀上游的压力发生变化，也不会影响主阀下游的流量。其连接方式分为法兰式与螺纹式；焊接式。控制调节方式分为自动与手动，在化工，制药，食品等领域流量控制阀的使用比较广泛，对其精度的要求也较高，因此生产流量控制阀阀芯时气密性检测特别重要。
现有的技术存在以下问题：1、现有的流量控制阀阀芯检测装置在装夹流量控制阀时，需要使用工具将流量控制阀的两端头牢牢的固定安装在测试装置上，安装过程较为的复杂并且手动安装效率较低，影响产品检测的速度。2、现有的流量控制阀阀芯检测机的夹具都是特定规格的，即一种管径的流量控制发需要使用特定的安装接口安装在测试机上进行测试，当要对不同管径的流量控制阀进行测试时，需要更换不同的安装接头，这就使得阀芯检测机的使用方便性受到抑制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种流量控制阀阀芯生产用检测装置，以解决上述背景技术中提出的阀芯检测装置流量控制阀安装不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流量控制阀阀芯生产用检测装置，包括上机壳和工作指示灯，所述上机壳的上表面设置有工作指示灯，所述上机壳的正面设置有玻璃窗，所述玻璃窗的右侧设置有测试控制按钮，所述玻璃窗的下方设置有进出料口，所述进出料口的底部设置有工作台控制面板，所述工作台控制面板的正面设置有进料按钮，所述进料按钮的右侧设置有出料按钮，所述工作台控制面板的后方设置有工作台滑轨，所述工作台滑轨的左侧设置有工作台液压杆，所述工作台滑轨的上方设置有工作台驱动电机，所述工作台驱动电机的上方设置有夹具底座，所述夹具底座的上方设置有下固定圈，所述下固定圈的上方设置有上固定圈，所述上固定圈的上方设置有固定圈驱动液压杆，所述固定圈驱动液压杆的上方设置有固定圈驱动电机，所述工作台控制面板的下方设置有下机壳，所述下机壳的正面设置有检修门，所述下机壳的底部设置有机壳底座，所述下机壳的右侧面设置有进风散热口。
优选的，所述上机壳与下机壳通过螺钉固定连接，所述下机壳与机壳底座为焊接连接，所述进风散热口与下机壳为固定连接，所述检修门与下机壳为转动连接。
优选的，所述玻璃窗与上机壳为固定连接，所述工作台控制面板与下机壳固定连接，所述工作台控制面板与进料按钮和出料按钮固定连接，所述测试控制按钮与上机壳为固定连接。
优选的，所述工作台液压杆的上端与固定圈驱动电机安装底座固定连接，所述工作台液压杆的下端与下机壳的上表面固定连接，所述工作台滑轨与下机壳通过螺钉固定连接，所述工作台驱动电机与夹具底座固定连接，所述工作台驱动电机与工作台滑轨滑动连接。
优选的，所述下固定圈与夹具底座通过螺钉固定连接，所述上固定圈与固定圈驱动液压杆固定连接。
优选的，所述固定圈驱动液压杆与固定圈驱动电机的安装底座固定连接，所述下固定圈内部设置有气孔，所述上固定圈内部设置有气孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在工作台的上方设置上固定圈和下固定圈，通过驱动电机驱动液压杆实现上固定圈将流量控制阀的进出液口固定密封安装在固定圈之间，与现有的流量控制阀阀芯相比本实用新型可以实现测试装置自动对流量控制阀阀芯的密封安装，可以在测试不同的流量控制阀时节约安装时间从而提高测试的效率。
2、本实用新型通过在上固定圈和下固定圈内部设置耐磨橡胶圈和气孔，在驱动电机驱动液压杆实现上固定圈将流量控制阀的进出液口固定密封安装在固定圈之间后，上固定圈和下固定圈内部的耐磨橡胶圈和气孔，一方面可以维持流量控制阀与固定圈之间的密封性，气孔可以为测试流量控制阀提供所需的气压条件，同时一个规格的上固定圈和下固定圈之间可以安装测试一系列孔径的流量控制阀，与现有的夹具相比本实用新型的使用范围更加的广泛。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的下固定圈结构示意图；
图4为本实用新型的上固定圈结构示意图；
图中：1、上机壳；2、工作指示灯；3、玻璃窗；4、进出料口；5、工作台液压杆；6、工作台控制面板；7、进料按钮；8、检修门；9、机壳底座；10、下机壳；11、出料按钮；12、进风散热口；13、夹具底座；14、下固定圈；15、上固定圈；16、工作台滑轨；17、工作台驱动电机；18、固定圈驱动液压杆；19、固定圈驱动电机；20、测试控制按钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种流量控制阀阀芯生产用检测装置，包括上机壳1和工作指示灯2，上机壳1的上表面设置有工作指示灯2，上机壳1的正面设置有玻璃窗3，玻璃窗3的右侧设置有测试控制按钮20，玻璃窗3的下方设置有进出料口4，进出料口4的底部设置有工作台控制面板6，工作台控制面板6的正面设置有进料按钮7，进料按钮7的右侧设置有出料按钮11，工作台控制面板6的后方设置有工作台滑轨16，工作台滑轨16的左侧设置有工作台液压杆5，工作台滑轨16的上方设置有工作台驱动电机17，工作台驱动电机17的上方设置有夹具底座13，夹具底座13的上方设置有下固定圈14，下固定圈14的上方设置有上固定圈15，上固定圈15的上方设置有固定圈驱动液压杆18，固定圈驱动液压杆18的上方设置有固定圈驱动电机19，工作台控制面板6的下方设置有下机壳10，下机壳10的正面设置有检修门8，下机壳10的底部设置有机壳底座9，下机壳10的右侧面设置有进风散热口12。
一种流量控制阀阀芯生产用检测装置，包括上机壳1与下机壳10通过螺钉固定连接，下机壳10与机壳底座9为焊接连接，进风散热口12与下机壳10为固定连接，检修门8与下机壳10为转动连接，玻璃窗3与上机壳1为固定连接，工作台控制面板6与下机壳10固定连接，工作台控制面板6与进料按钮7和出料按钮11固定连接，测试控制按钮20与上机壳1为固定连接，工作台液压杆5的上端与固定圈驱动电机19安装底座固定连接，工作台液压杆5的下端与下机壳10的上表面固定连接，工作台滑轨16与下机壳10通过螺钉固定连接，工作台驱动电机17与夹具底座13固定连接，工作台驱动电机17与工作台滑轨16滑动连接，下固定圈14与夹具底座13通过螺钉固定连接，上固定圈15与固定圈驱动液压杆18固定连接，固定圈驱动液压杆18与固定圈驱动电机19的安装底座固定连接，下固定圈14内部设置有气孔，上固定圈15内部设置气孔。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将待测试的流量控制阀阀芯安装在阀体内部后，通过工作台控制面板6上的出料按钮11将工作台滑轨16上的夹具底座13移出，将流量控制阀的进出液口分别置于下固定圈14和上固定圈15之间后测试控制按钮20打开固定圈驱动电机19驱动固定圈驱动液压杆18将上固定圈15密封安装后，通过进料按钮7将工作台滑轨16上的夹具底座13移动到上固定圈15的下方，在通过测试控制按钮20选择控制气泵通过气管和上固定圈15内部的气孔向流量控制阀内部施加一定的气压后，通过调剂流量控制阀的手柄使得流量控制阀处于完全的闭合的状态后，如果流量控制阀阀芯质量完好则没有气体从下固定圈14中的气孔中流出，如果流量控制阀阀芯的质量不合格则有气体从下固定圈14中的气孔中流出在被检查装置检测到，这时上机壳1上方的工作指示灯2会发光，工作人员可以得知阀芯为不合格产品，测试完后通过测试控制按钮20移开上固定圈15，在通过出料按钮11将阀芯上固定圈15移出，通过在工作台的上方设置上固定圈15和下固定圈14，通过固定圈驱动电机19驱动固定圈驱动液压杆18实现上固定圈15将流量控制阀的进出液口固定密封安装在固定圈之间，与现有的流量控制阀阀芯相比本实用新型可以实现测试装置自动对流量控制阀阀芯的密封安装，可以在测试不同的流量控制阀时节约安装时间从而提高测试的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种流量控制阀阀芯生产用检测装置，包括上机壳(1)和工作指示灯(2)，其特征在于：所述上机壳(1)的上表面设置有工作指示灯(2)，所述上机壳(1)的正面设置有玻璃窗(3)，所述玻璃窗(3)的右侧设置有测试控制按钮(20)，所述玻璃窗(3)的下方设置有进出料口(4)，所述进出料口(4)的底部设置有工作台控制面板(6)，所述工作台控制面板(6)的正面设置有进料按钮(7)，所述进料按钮(7)的右侧设置有出料按钮(11)，所述工作台控制面板(6)的后方设置有工作台滑轨(16)，所述工作台滑轨(16)的左侧设置有工作台液压杆5，所述工作台滑轨(16)的上方设置有工作台驱动电机(17)，所述工作台驱动电机(17)的上方设置有夹具底座(13)，所述夹具底座(13)的上方设置有下固定圈(14)，所述下固定圈(14)的上方设置有上固定圈(15)，所述上固定圈(15)的上方设置有固定圈驱动液压杆(18)，所述固定圈驱动液压杆(18)的上方设置有固定圈驱动电机(19)，所述工作台控制面板(6)的下方设置有下机壳(10)，所述下机壳(10)的正面设置有检修门(8)，所述下机壳(10)的底部设置有机壳底座(9)，所述下机壳(10)的右侧面设置有进风散热口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种流量控制阀阀芯生产用检测装置，其特征在于：所述上机壳(1)与下机壳(10)通过螺钉固定连接，所述下机壳(10)与机壳底座(9)为焊接连接，所述进风散热口(12)与下机壳(10)为固定连接，所述检修门(8)与下机壳(10)为转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种流量控制阀阀芯生产用检测装置，其特征在于：所述玻璃窗(3)与上机壳(1)为固定连接，所述工作台控制面板(6)与下机壳(10)固定连接，所述工作台控制面板(6)与进料按钮(7)和出料按钮(11)固定连接，所述测试控制按钮(20)与上机壳(1)为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种流量控制阀阀芯生产用检测装置，其特征在于：所述工作台液压杆(5)的上端与固定圈驱动电机(19)安装底座固定连接，所述工作台液压杆(5)的下端与下机壳(10)的上表面固定连接，所述工作台滑轨(16)与下机壳(10)通过螺钉固定连接，所述工作台驱动电机(17)与夹具底座(13)固定连接，所述工作台驱动电机(17)与工作台滑轨(16)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种流量控制阀阀芯生产用检测装置，其特征在于：所述下固定圈(14)与夹具底座(13)通过螺钉固定连接，所述上固定圈(15)与固定圈驱动液压杆(18)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种流量控制阀阀芯生产用检测装置，其特征在于：所述固定圈驱动液压杆(18)与固定圈驱动电机(19)的安装底座固定连接，所述下固定圈(14)内部设置有气孔，所述上固定圈(15)内部设置有气孔。
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