CN220104415U - 一种对不同直径管道生产检测用气密性检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种对不同直径管道生产检测用气密性检测机构，包括气密性检测仓，所述气密性检测仓的上端一侧拆卸安装有旋转机构，所述气密性检测仓的上端另一侧拆卸安装有充气机构，所述气密性检测仓的内部底端固定有声波探测器，所述声波探测器通过电性与安装在气密性检测仓外侧表面拆卸安装的检测灯进行连接。本实用新型通过放气管与连接管上连接的第一管道连接管与第二管道连接管使得可以根据检测管道的直径大小从而进行更换，通过气泵向管道内注入气体，通过旋转机构使管道进入至气密性检测仓内，进行检测通过气密性检测仓内安装的声波探测器对管道是否析出有气泡通过检测灯呈现检测结果，观察窗可以方便工作人员做进一步观察。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道气密性检测技术领域，具体为一种对不同直径管道生产检测用气密性检测机构。
背景技术
在管道生产完成后需要进行气密性的检测，如果没有进行检测的塑料管直接投入使用后可能管道中有裂纹会出现漏水的情况，现有的检测方式通常采用人工检测的方法，将塑料管封闭后完全浸入水中，观察是否产生气泡，若未产生气泡则气密性良好，若产生气泡则需进行进一步的检查。
经海量检索，发现现有技术中的管道气密性检测典型的如公开号CN209043538U一种PVC管的气密性检测装置，其技术方案要点是：包括检测缸，检测缸内设置有固定机构，固定机构包括第一密封块、第二密封块和第一气缸，第一密封块固定于检测缸内壁，第一气缸的缸体固定于检测缸远离抵接块的内壁，第二密封块固定于第一气缸的活塞杆端面，第二密封块端面贯穿有连通孔，第二密封块靠近第一气缸的端面固定连接有进气管，进气管与连通孔连通；检测缸还连接有密封机构，密封机构包括与检测缸连接的第二气缸和用于将让位槽封闭的卡接块，卡接块固定于第二气缸的活塞杆端面。本实用新型的结构合理，利用密封机构将让位槽封闭，从而可对开设有让位槽的工件进行气密性检测。
上述专利虽然公开了一种气密性检测装置，但是遇到管道检测时由于一般气泡较小，通过人工的方式会出现未能及时发现的情况，从而影响工作效率，且不会使用多种不同直径管道的检测使用，故还是存在一定的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种对不同直径管道生产检测用气密性检测机构，以解决上述背景技术中提出的管道检测时由于一般气泡较小，通过人工的方式会出现未能及时发现的情况，从而影响工作效率，且不会使用多种不同直径管道的检测使用，故还是存在一定的缺点的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对不同直径管道生产检测用气密性检测机构，包括气密性检测仓，所述气密性检测仓的下端安装有支撑座，所述气密性检测仓的表面上端内嵌有观察窗，所述气密性检测仓的一侧贯穿有出水口，所述气密性检测仓的上端一侧拆卸安装有旋转机构，所述气密性检测仓的上端另一侧拆卸安装有充气机构，所述气密性检测仓的内部底端固定有声波探测器，所述声波探测器通过电性与安装在气密性检测仓外侧表面拆卸安装的检测灯进行连接。
优选的，所述气密性检测仓的上端为开口状。
通过上述技术方案：通过气密性检测仓上端的开口状，方便对气密性检测仓内进行注水工作，其次方便管道驶入进水中进行检测。
优选的，所述出水口的上固定有出水阀。
通过上述技术方案：通过出水阀的开启与关闭来对气密性检测仓内进行放水与储水工作。
优选的，所述旋转机构包括安装在气密性检测仓上端一侧固定的第一支撑板，且第一支撑板上拆卸安装有旋转电机，且旋转电机通过固定块上贯穿的固定螺丝与第一支撑板进行连接，且旋转电机通过转轴贯穿第一支撑板与转动板进行连接，且转动板上端贯穿有放气管，且放气管贯穿第一支撑板的一端固定有出气阀，且放气管贯穿第一支撑板的另一端螺纹连接有管道连接管。
通过上述技术方案：通过旋转电机可以带动转动板上连接的需要检测的管道可以驶入气密性检测仓内的注入的水中，进行检测。
优选的，所述管道连接管与放气管螺纹连接的一端内部设置有密封橡胶圈，管道连接管的另一端的开口处设置有第二密封橡胶圈，管道连接管可根据检测管道直径进行更换。
通过上述技术方案：通过管道连接管设置的密封橡胶圈与第二密封橡胶圈使得管道连接管在连接检测管道时防止对检测管道注入气体时发生泄漏。
优选的，所述充气机构包括安装在气密性检测仓远离旋转机构另一侧的第二支撑板，且第二支撑板的一侧拆卸安装有气泵，所述气泵连通充气管贯穿第二支撑板与第二转动板的一侧固定有气泵进行连接，所述连接管上螺纹连接有第二管道连接管，第二转动板通过轴承与第二支撑板进行连接。
通过上述技术方案：通过气泵通过充气管与检测管道进行充气，从而对检测管道的气密性进行检测。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该对不同直径管道生产检测用气密性检测机构，管道连接管与第二管道连接管可以根据检测管道的直径大小从而进行更换，从而使得可以适应不同直径尺寸管道的检测，通过将需检测管道安装好后，通过气泵向管道内注入气体，通过旋转机构使管道进入至气密性检测仓内，进行检测通过气密性检测仓内安装的声波探测器对管道是否析出有气泡通过检测灯呈现检测结果，观察窗可以方便工作人员做进一步观察，减少工作误差。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型管道连接管立体剖面结构示意图。
图中：1、气密性检测仓，2、支撑座，3、观察窗，4、出水口，5、出水阀，6、第一支撑板，7、旋转电机，8、转轴，9、转动板，10、放气管，11、出气阀，12、管道连接管，13、密封橡胶圈，14、第二支撑板，15、气泵，16、充气管，17、第二转动板，18、连接管，19、第二管道连接管，20、声波探测器，21、检测灯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种对不同直径管道生产检测用气密性检测机构，根据图1和图2所示，包括气密性检测仓1，气密性检测仓1的下端安装有支撑座2，气密性检测仓1的表面上端内嵌有观察窗3，气密性检测仓1的一侧贯穿有出水口4。
具体的，气密性检测仓1的上端为开口状，出水口4的上固定有出水阀5。
进一步的实施例中，气密性检测仓1内部注有水。
使用时，通过管道充气后通过在气密性检测仓1的内部进行检测，且通过观察窗3内可以对管道是否析出有水泡，通过控制出水阀5可以控制出水口4的开启，从而使得对气密性检测仓1内的水进行释放。
根据图1、图2和图3所示，气密性检测仓1的上端一侧拆卸安装有旋转机构，旋转机构包括安装在气密性检测仓1上端一侧固定的第一支撑板6，第一支撑板6上拆卸安装有旋转电机7，旋转电机7通过固定块上贯穿的固定螺丝与第一支撑板6进行连接，旋转电机7通过转轴8贯穿第一支撑板6与转动板9进行连接，转动板9上端贯穿有放气管10，放气管10贯穿第一支撑板6的一端固定有出气阀11，放气管10贯穿第一支撑板6的一端的表面为螺纹连接有管道连接管12。
具体的，管道连接管12与放气管10螺纹连接的一端内部设置有密封橡胶圈13，管道连接管12的另一端的开口处设置有第二密封橡胶圈，管道连接管12可根据检测管道直径进行更换。
使用时，通过将管道的一端通过管道连接管12将检测管道进行卡合连接，通过密封橡胶圈13与第二密封橡胶圈从而使得不会出现气体泄漏的情况，紧接着通过旋转电机6带动转轴8带动转动板9进行转动，使得检测管道置于气密性检测仓1内注入的水中，进行检测，最后通过放气管10上安装的出气阀11将检测管道内的气体释放而出。
根据图1、图2和图3所示，气密性检测仓1的上端另一侧拆卸安装有充气机构，气密性检测仓1的内部底端固定有声波探测器20，声波探测器20通过电性与安装在气密性检测仓1外侧表面拆卸安装的检测灯21进行连接。
具体的，充气机构包括安装在气密性检测仓1远离旋转机构另一侧的第二支撑板14，第二支撑板14的一侧拆卸安装有气泵15，气泵15通过充气管16贯穿第二支撑板14与置于第二转动板17内与第二转动板17的一侧固定有气泵18进行连接，连接管18上螺纹连接有第二管道连接管19，第二转动板17通过轴承与第二支撑板14进行连接。
进一步的实施例中，检测灯21分为红灯与绿灯。
使用时，通过将检测管道通过第二管道连接管19安装在第二转动板17的一侧固定有气泵18上，紧接着通过气泵15进行充气，将气体通过充气管16注入进检测管道内，紧接着通过旋转机构带动检测管道进入气密性检测仓1内的水中，最后通过声波探测器20对检测管道进行检测是否有气泡析出，如有则红灯亮起，没有的话绿灯亮起，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种对不同直径管道生产检测用气密性检测机构，包括气密性检测仓(1)，其特征在于：所述气密性检测仓(1)的下端焊接有支撑座(2)，所述气密性检测仓(1)的表面上端内嵌有观察窗(3)，所述气密性检测仓(1)的一侧贯穿有出水口(4)，所述气密性检测仓(1)的上端一侧拆卸安装有旋转机构，所述气密性检测仓(1)的上端另一侧拆卸安装有充气机构，所述气密性检测仓(1)的内部底端固定有声波探测器(20)，所述声波探测器(20)通过电性与气密性检测仓(1)外侧表面拆卸安装的检测灯(21)进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种对不同直径管道生产检测用气密性检测机构，其特征在于：所述气密性检测仓(1)的上端为开口状。
3.根据权利要求1所述的一种对不同直径管道生产检测用气密性检测机构，其特征在于：所述出水口(4)的上固定有出水阀(5)。
4.根据权利要求1所述的一种对不同直径管道生产检测用气密性检测机构，其特征在于：所述旋转机构包括安装在气密性检测仓(1)上端一侧固定的第一支撑板(6)，且第一支撑板(6)上拆卸安装有旋转电机(7)，且旋转电机(7)通过固定块上贯穿的固定螺丝与第一支撑板(6)进行连接，且旋转电机(7)通过转轴(8)贯穿第一支撑板(6)与转动板(9)进行连接，且转动板(9)上端贯穿有放气管(10)，且放气管(10)贯穿第一支撑板(6)的一端固定有出气阀(11)，且放气管(10)贯穿第一支撑板(6)的另一端螺纹连接有管道连接管(12)。
5.根据权利要求4所述的一种对不同直径管道生产检测用气密性检测机构，其特征在于：所述管道连接管(12)与放气管(10)螺纹连接的一端内部设置有密封橡胶圈(13)，管道连接管(12)的另一端的开口处设置有第二密封橡胶圈，管道连接管(12)可根据检测管道直径进行更换。
6.根据权利要求1所述的一种对不同直径管道生产检测用气密性检测机构，其特征在于：所述充气机构包括安装在气密性检测仓(1)远离旋转机构另一侧的第二支撑板(14)，且第二支撑板(14)的一侧拆卸安装有气泵(15)，所述气泵(15)连通的充气管(16)贯穿第二支撑板(14)与第二转动板(17)的一侧固定有气泵(15)进行连接，连接管(18)上螺纹连接有第二管道连接管(19)，第二转动板(17)通过轴承与第二支撑板(14)进行连接。
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