CN218779739U - 一种幕墙板固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种幕墙板固定结构，属于幕墙技术领域，包括阵列分布在墙体上的若干个预埋件，每个预埋件上螺纹连接有两个相对的角钢，每两个角钢之间竖直螺纹连接有主龙骨，主龙骨侧面沿长度方向螺纹连接有若干个角码，每两个相对的角码之间水平设有副龙骨，每个副龙骨背离预埋件的一侧设有安装槽，每个安装槽内部可拆卸连接有支撑板，每个支撑板背离预埋件的一侧与安装槽槽口齐平，每个支撑板与安装槽槽口齐平的一侧水平设有第一挂条与第二挂条，每个第二挂条以及位于其下方的第一挂条之间挂接有幕墙板，本结构其优点在于，安装过程无需进行焊接作业，幕墙板采用挂接的方式进行安装，节省安装时间，提高了安装效率。
Description
技术领域
本实用新型属于幕墙技术领域，尤其是一种幕墙板固定结构。
背景技术
幕墙板是建筑物的外墙护围，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构，但是目前的幕墙板与结构钢之间都是通过螺栓进行固定安装的，结构钢则采用焊接的方式进行安装，安装过程耗时长，效率低。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种幕墙板固定结构，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种幕墙板固定结构，包括阵列分布在墙体上的若干个预埋件，每个所述预埋件上螺纹连接有两个相对的角钢，每两个所述角钢之间竖直螺纹连接有主龙骨，所述主龙骨侧面沿长度方向螺纹连接有若干个角码，每两个相对的角码之间水平设有副龙骨，每个所述副龙骨背离预埋件的一侧设有安装槽，每个所述安装槽内部可拆卸连接有支撑板，每个所述支撑板背离预埋件的一侧与安装槽槽口齐平，每个所述支撑板与安装槽槽口齐平的一侧水平设有第一挂条与第二挂条，每个所述第二挂条以及位于其下方的第一挂条之间挂接有幕墙板。
通过采用上述技术方案，将角钢螺纹连接在预埋件上，此时将主龙骨螺纹连接在角钢之间，此时在副龙骨内壁两端安装角码，此时将支撑板安装在安装槽中，此时通过角码将副龙骨螺纹连接在主龙骨之间，此时即可将幕墙板挂接在第一挂条与第二挂条之间，安装过程无需进行焊接作业，幕墙板采用挂接的方式进行安装，节省安装时间，提高了安装效率。
优选的，每个所述副龙骨靠近安装槽的内壁上设有两个相对的楔形条，每个所述支撑板背离幕墙板的一侧水平设有两个相对的固定条，每个所述固定条靠近支撑板的一侧设有楔形槽，每个所述楔形槽与楔形条适配。
优选的，每个所述幕墙板内壁顶端水平设有第一挂板，每个所述幕墙内壁底端水平设有第二挂板，每个所述第一挂板挂接在第二挂条上，每个所述第二挂板挂接在第一挂条上。
优选的，每个所述副龙骨底端贯穿设有两个相对的通槽，每个所述通槽位于与其对应的角码下方。
优选的，每个所述角码靠近主龙骨的一侧可拆卸连接有绝缘垫片，每个所述绝缘垫片背离角码的一侧与主龙骨侧面贴合。
优选的，每个所述支撑板靠近幕墙板的一侧螺纹连接有若干个压块，每个所述压块底端与其对应的第一挂板顶端相抵触，每个所述压块顶端与其对应的第一挂条底端相抵触。
有益效果：将角钢螺纹连接在预埋件上，此时将主龙骨螺纹连接在角钢之间，此时在副龙骨内壁两端安装角码，此时将支撑板安装在安装槽中，此时通过角码将副龙骨螺纹连接在主龙骨之间，此时即可将幕墙板挂接在第一挂条与第二挂条之间，安装过程无需进行焊接作业，幕墙板采用挂接的方式进行安装，节省安装时间，提高了安装效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1中的A放大图；
图3是本实用新型的局部结构示意图。
附图标记为：1、预埋件；11、角钢；2、主龙骨；3、副龙骨；31、通槽；32、角码；33、绝缘垫片；34、楔形条；35、安装槽；4、支撑板；41、固定条；42、楔形槽；43、第一挂条；44、第二挂条；5、幕墙板；51、第一挂板；52、第二挂板；6、压块。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
一种幕墙板固定结构，如图1和图2，包括阵列分布在墙体上的若干个预埋件1，每个预埋件1上螺纹连接有两个相对的角钢11，每两个角钢11之间竖直螺纹连接有主龙骨2，主龙骨2侧面沿长度方向螺纹连接有若干个角码32，每两个相对的角码32之间水平设有副龙骨3，每个副龙骨3背离预埋件1的一侧设有安装槽35，每个安装槽35内部可拆卸连接有支撑板4，每个支撑板4背离预埋件1的一侧与安装槽35槽口齐平，每个支撑板4与安装槽35槽口齐平的一侧水平设有第一挂条43与第二挂条44，每个第二挂条44以及位于其下方的第一挂条43之间挂接有幕墙板5。
如图1和图2，将角钢11螺纹连接在预埋件1上，此时将主龙骨2螺纹连接在角钢11之间，此时在副龙骨3内壁两端安装角码32，此时将支撑板4安装在安装槽35中，此时通过角码32将副龙骨3螺纹连接在主龙骨2之间，此时即可将幕墙板5挂接在第一挂条43与第二挂条44之间，安装过程无需进行焊接作业，幕墙板5采用挂接的方式进行安装，节省安装时间，提高了安装效率。
如图2，每个副龙骨3靠近安装槽35的内壁上设有两个相对的楔形条34，每个支撑板4背离幕墙板5的一侧水平设有两个相对的固定条41，每个固定条41靠近支撑板4的一侧设有楔形槽42，每个楔形槽42与楔形条34适配，将支撑板4安装在安装槽35中，此时楔形条34卡接在楔形槽42内部对支撑板4进行固定，便于对支撑板4进行拆装。
如图2，每个幕墙板5内壁顶端水平设有第一挂板51，每个幕墙内壁底端水平设有第二挂板52，每个第一挂板51挂接在第二挂条44上，每个第二挂板52挂接在第一挂条43上，此设置用于挂接幕墙背板。
如图3，每个副龙骨3底端贯穿设有两个相对的通槽31，每个通槽31位于与其对应的角码32下方，在副龙骨3底端开设通槽31便于安装角码32。
如图3，每个角码32靠近主龙骨2的一侧可拆卸连接有绝缘垫片33，每个绝缘垫片33背离角码32的一侧与主龙骨2侧面贴合，将绝缘垫片33安装在主龙骨2与角码32之间，防止主龙骨2与角码32直接接触而发生化学腐蚀。
如图2，每个支撑板4靠近幕墙板5的一侧螺纹连接有若干个压块6，每个压块6底端与其对应的第一挂板51顶端相抵触，每个压块6顶端与其对应的第一挂条43底端相抵触，通过压块6将第一挂板51压紧在第二挂条44上，提高幕墙背板安装稳定性。
工作原理：将角钢11螺纹连接在预埋件1上，此时将主龙骨2螺纹连接在角钢11之间，此时将固定条41通过楔形槽42卡接在楔形块上，此时支撑板4固定在安装槽35中，此时将角码32安装在副龙骨3内壁两端，此时通过角码32将副龙骨3螺纹连接在主龙骨2之间，并在角码32与主龙骨2之间安装绝缘垫片33，防止发生化学腐蚀，此时将幕墙板5挂接在第一挂条43与第二挂条44之间，此时将压块6螺纹连接在支撑板4侧面，此时压块6将第一挂板51压紧在第二挂条44，对幕墙板5进行固定，安装过程无需进行焊接作业，幕墙板5采用挂接的方式进行安装，节省安装时间，提高了安装效率。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种幕墙板固定结构，包括阵列分布在墙体上的若干个预埋件(1)，其特征在于，每个所述预埋件(1)上螺纹连接有两个相对的角钢(11)，每两个所述角钢(11)之间竖直螺纹连接有主龙骨(2)，所述主龙骨(2)侧面沿长度方向螺纹连接有若干个角码(32)，每两个相对的角码(32)之间水平设有副龙骨(3)，每个所述副龙骨(3)背离预埋件(1)的一侧设有安装槽(35)，每个所述安装槽(35)内部可拆卸连接有支撑板(4)，每个所述支撑板(4)背离预埋件(1)的一侧与安装槽(35)槽口齐平，每个所述支撑板(4)与安装槽(35)槽口齐平的一侧水平设有第一挂条(43)与第二挂条(44)，每个所述第二挂条(44)以及位于其下方的第一挂条(43)之间挂接有幕墙板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙板固定结构，其特征在于，每个所述副龙骨(3)靠近安装槽(35)的内壁上设有两个相对的楔形条(34)，每个所述支撑板(4)背离幕墙板(5)的一侧水平设有两个相对的固定条(41)，每个所述固定条(41)靠近支撑板(4)的一侧设有楔形槽(42)，每个所述楔形槽(42)与楔形条(34)适配。
3.根据权利要求1所述的一种幕墙板固定结构，其特征在于，每个所述幕墙板(5)内壁顶端水平设有第一挂板(51)，每个所述幕墙内壁底端水平设有第二挂板(52)，每个所述第一挂板(51)挂接在第二挂条(44)上，每个所述第二挂板(52)挂接在第一挂条(43)上。
4.根据权利要求1所述的一种幕墙板固定结构，其特征在于，每个所述副龙骨(3)底端贯穿设有两个相对的通槽(31)，每个所述通槽(31)位于与其对应的角码(32)下方。
5.根据权利要求1所述的一种幕墙板固定结构，其特征在于，每个所述角码(32)靠近主龙骨(2)的一侧可拆卸连接有绝缘垫片(33)，每个所述绝缘垫片(33)背离角码(32)的一侧与主龙骨(2)侧面贴合。
6.根据权利要求3所述的一种幕墙板固定结构，其特征在于，每个所述支撑板(4)靠近幕墙板(5)的一侧螺纹连接有若干个压块(6)，每个所述压块(6)底端与其对应的第一挂板(51)顶端相抵触，每个所述压块(6)顶端与其对应的第一挂条(43)底端相抵触。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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- 2022-11-04 CN CN202222941910.2U patent/CN218779739U/zh active Active
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