CN215253748U - 一种铝复合板密拼干挂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝复合板密拼干挂结构，包括铝合金立柱、钢板腔层、铝复合板、铝合金挂接角铝、铝合金转接件；铝合金立柱为二个，二个铝合金立柱之间形成间距；铝合金转接件为二个，二个铝合金转接件通过自攻螺丝固定在铝合金立柱的前端部，铝合金转接件的前端部设置为U型槽结构，槽壁开设有圆孔；钢板腔层设置在二个铝合金立柱形成的间距之间；铝合金挂接角铝为二个，铝合金挂接角铝的一端开设有挂孔，二个铝合金挂接角铝对应插入二个U型槽结构内通过限位螺栓挂接在铝合金转接件上；二个铝合金挂接角铝的另一端分别通过沉头螺栓固定铝复合板的两侧。

Description

一种铝复合板密拼干挂结构

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，特别涉及一种铝复合板密拼干挂结构。

背景技术

铝复合板幕墙和玻璃幕墙是现代建筑中应用广泛的两种幕墙类型，铝复合板幕墙和玻璃幕墙在进行施工时，分别采用专用的支撑龙骨体系进行安装。目前，现代建筑的幕墙设计越来越多样化，多种不同类型幕墙相结合的幕墙形式也逐渐出现在人们视野，玻璃幕墙竖向相间铝复合板幕墙是属于这类新的幕墙形式，然而，玻璃与铝复合板为两种不同材料，两板材支撑龙骨体系不一样，如果在这种幕墙中仍然采用传统铝复合板安装结构来安装其中铝复合板幕墙部分，则存在一些弊端：(1)不同于大面积相连整体单一的铝复合板幕墙中钢材龙骨支撑在铝板连接位置可以共用，这种玻璃幕墙与铝复合板幕墙的相间幕墙中铝复合板幕墙被划分为多个区域，若仍然采用这种传统安装方式则需要增加大量钢材做为龙骨支撑，材料成本造价高；(2)采用传统结构会影响幕墙的封闭，容易产生漏水渗水现象，无法很好的保证幕墙的使用功能；(3)采用传统铝复合板安装结构，会需要大量焊接和螺接工作，使得施工变得复杂，安装周期长。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种铝复合板密拼干挂结构。

为实现达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种铝复合板密拼干挂结构，其特征在于：包括铝合金立柱、钢板腔层、铝复合板、铝合金挂接角铝、铝合金转接件；铝合金立柱为二个，二个铝合金立柱之间形成间距；铝合金转接件为二个，二个铝合金转接件的后端部分别通过自攻螺丝固定在二个铝合金立柱的前端部，铝合金转接件的前端部设置为U型槽结构，该U型槽结构的槽壁开设有圆孔；钢板腔层设置在二个铝合金立柱形成的间距之间，由U型的背衬钢板及U型的正面钢板组成，背衬钢板的两侧分别通过自攻螺丝固定在二个铝合金立柱的中部，正面钢板分别通过自攻螺丝与二个铝合金转接件的相固定；铝合金挂接角铝为二个，铝合金挂接角铝的一端开设有挂孔，二个铝合金挂接角铝对应插入二个U型槽结构内通过限位螺栓挂接在铝合金转接件上；二个铝合金挂接角铝的另一端分别通过沉头螺栓固定铝复合板的两侧。

在本实用新型提供的铝复合板密拼干挂结构中，还可以具有这样的特征：其中，铝复合板呈槽框结构，包括正面板部、垂直连接在正面板部的两侧的侧面板部以及从侧面板部的边缘向内翻折的翻折板部；铝复合板的背面设置有若干铝合金加强筋；沉头螺栓连接铝合金挂接角铝以及沿翻折板部设置的铝复合板加强筋，使得铝复合板安装固定在铝合金挂接角铝上。

在本实用新型提供的铝复合板密拼干挂结构中，还可以具有这样的特征：其中，钢板腔层中填充有保温岩棉。

在本实用新型提供的铝复合板密拼干挂结构中，还可以具有这样的特征：其中，挂孔为L型孔。

在本实用新型提供的铝复合板密拼干挂结构中，其特征在于，还包括：铝合金背板，铝合金背板卡合安装在二个铝合金立柱形成的间距之间且位于铝合金立柱的后端部。

本实用新型的作用和效果：

1、本实用新型的铝复合板密拼干挂结构利用玻璃幕墙中已有系统龙骨做为支撑，减少金属面板的支撑骨架，减少因钢铝连接造成后期使用的电化腐蚀，增加幕墙的使用寿命。

2、本实用新型的铝复合板密拼干挂结构的支撑体系延伸出内幕墙，不影响幕墙的封闭，减少漏水隐患。

3、本实用新型的铝复合板密拼干挂结构通过挂接形式与立柱进行连接固定，安全可靠，施工简单，减少支撑龙骨的工作量，方便施工，缩短施工周期，既节省材料又简化了施工的技术。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的铝复合板密拼干挂结构的结构示意图(透视图)；

图2是图1从A方向看的局部视图(透视图)。

附图标记：铝合金立柱1；铝合金挂接角铝5；挂孔5a；铝合金转接件3；沉头螺栓6；保温岩棉7；自攻螺丝2；自攻螺丝4；自攻螺丝11；限位螺栓10；背衬钢板8a；正面钢板8b；铝复合板9；铝合金加强筋9a、9b、9c、9d；正面板部91；侧面板部92；翻折板部93；铝合金背板12；幕墙玻璃20。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的铝复合板密拼干挂结构作具体阐述。

参阅图1和图2，本实施例提供一种铝复合板密拼干挂结构，该结构适用于玻璃幕墙竖向相间铝复合板幕墙的幕墙结构中。

本实施例铝复合板密拼干挂结构安装在幕墙玻璃20之间，该结构包括铝合金立柱1、钢板腔层、铝合金转接件3、铝合金挂接角铝5、铝复合板9、铝合金背板12。

铝合金立柱1为二个。铝合金立柱1通过玻璃幕墙结构中系统龙骨作为支撑，铝合金立柱1通过螺栓与该系统龙骨固定。

二个铝合金立柱1之间形成间距，钢板腔层设置在二个铝合金立柱1形成的间距之间，钢板腔层中填充有保温岩棉7。铝合金立柱1具有朝向幕墙室外侧的前端部，朝向幕墙室内侧的后端部。铝合金转接件3为二个，二个铝合金转接件3的后端部分别通过自攻螺丝2固定在二个铝合金立柱1前端部的螺栓孔内，铝合金转接件3的前端部设置为U型槽结构，该U型槽结构的槽壁开设有圆孔。钢板腔层由背衬钢板8a和正面钢板8b组成，背衬钢板8a和正面钢板8b均呈U型，背衬钢板8a和正面钢板8b均采用1.2mm镀锌钢板折弯形成。背衬钢板8a的两侧分别通过自攻螺丝4固定在二个铝合金立柱1的中部，正面钢板8b分别通过自攻螺丝11与二个铝合金转接件3的中部相固定。

铝合金挂接角铝5为二个，二个铝合金挂接角铝5分别挂接在二个铝合金转接件3上。铝合金挂接角铝5由两端板组成L型结构，铝合金挂接角铝5的一端板上开设有挂孔5a。铝合金挂接角铝5插入U型槽结构内，限位螺栓10穿过挂孔5a及铝合金转接件U型槽结构上的圆孔，实现将铝合金挂接角铝5挂接在铝合金转接件3上。如图2所示挂孔5a为L型孔，通过L型孔可以调节铝合金挂接角铝5的挂接位置。

二个铝合金挂接角铝5的另一端板分别与铝复合板9的两侧相连接固定。其具体连接结构为：铝复合板9呈槽框结构，包括正面板部91、垂直连接在正面板部的两侧的侧面板部92、从侧面板部的边缘向内翻折的翻折板部93。铝复合板9的背面设置有若干铝合金加强筋9a、9b、9c、9d,铝合金加强筋采用铝方管，铝方管通过角铝及螺栓固定。沉头螺栓6将沿翻折板部设置的铝复合板加强筋9a与铝合金挂接角铝5相固定，实现铝复合板9安装固定在合金挂接角铝5上。

铝合金背板12卡合安装在二个铝合金立柱1形成的间距之间且位于铝合金立柱1的后端部，起到美观及防护作用。铝合金背板12为U型且设置有铝合金加强筋。

铝合金立柱1的前端部与幕墙玻璃20之间的间隙采用胶条密封连接。铝复合板的翻折板部93与幕墙玻璃20之间采用密封胶密封。正面钢板8b、铝合金转接件3与幕墙玻璃20之间缝隙采用密封胶密封。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种铝复合板密拼干挂结构，其特征在于：包括铝合金立柱、钢板腔层、铝复合板、铝合金挂接角铝、铝合金转接件；

所述铝合金立柱为二个，二个所述铝合金立柱之间形成有间距；

所述铝合金转接件为二个，二个所述铝合金转接件的后端部分别通过自攻螺丝固定在二个所述铝合金立柱的前端部，所述铝合金转接件的前端部设置为U型槽结构，该U型槽结构的槽壁开设有圆孔；

所述钢板腔层设置在二个所述铝合金立柱形成的间距之间，由U型的背衬钢板及U型的正面钢板组成，所述背衬钢板的两侧分别通过自攻螺丝固定在二个所述铝合金立柱的中部，所述正面钢板分别通过自攻螺丝与二个所述铝合金转接件的相固定；

所述铝合金挂接角铝为二个，所述铝合金挂接角铝的一端开设有挂孔，二个所述铝合金挂接角铝对应插入二个U型槽结构内通过限位螺栓挂接在所述铝合金转接件上；

二个所述铝合金挂接角铝的另一端分别通过沉头螺栓固定所述铝复合板的两侧。

2.如权利要求1所述的铝复合板密拼干挂结构，其特征在于：

其中，所述铝复合板呈槽框结构，包括正面板部、垂直连接在所述正面板部的两侧的侧面板部以及从所述侧面板部的边缘向内翻折的翻折板部；

所述铝复合板的背面设置有若干铝合金加强筋；

所述沉头螺栓连接所述铝合金挂接角铝以及沿翻折板部设置的铝复合板加强筋，使得所述铝复合板安装固定在所述铝合金挂接角铝上。

3.如权利要求1所述的铝复合板密拼干挂结构，其特征在于：

其中，所述钢板腔层中填充有保温岩棉。

4.如权利要求1所述的铝复合板密拼干挂结构，其特征在于：

其中，所述挂孔为L型孔。

5.如权利要求1所述的铝复合板密拼干挂结构，其特征在于，还包括：铝合金背板，

所述铝合金背板卡合安装在二个所述铝合金立柱形成的间距之间且位于铝合金立柱的后端部。

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