CN218779001U - 一种板件镀锌吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀锌板件吊具领域，具体为一种板件镀锌吊具，包括底板和顶板，所述底板顶部中间设置有主杆，所述底板顶部四角处设置有导向柱，所述导向柱顶部设置有连接件，所述顶板中间设置有与主杆相适配的升降孔，所述顶板四角处设置有与导向柱相适配的滑孔，所述主杆贯穿升降孔，通过控制电机、齿轮、齿条和主杆的设置，便于调节底板和顶板之间的距离，便于固定纵向高度不同的板件，通过条形孔、隔板和凸棱的设置，便于将板件分隔开，同时减少板件与本结构之间的接触面积，提高镀锌范围。

Description

一种板件镀锌吊具

技术领域

本实用新型涉及镀锌板件吊具领域，具体为一种板件镀锌吊具。

背景技术

给加工完成的板件进行镀锌能够防锈防腐。在给板件进行镀锌时，需要将加工好的板件放在支架上，然后沉入镀锌池中进行镀锌。在给平面板件进行镀锌时，如果板件相互叠加则会影响叠加面处的镀锌质量，因此有必要针对这一技术为提出解决。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板件镀锌吊具。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板件镀锌吊具，包括底板和顶板，所述底板顶部中间设置有主杆，所述底板顶部四角处设置有导向柱，所述导向柱顶部设置有连接件，所述顶板中间设置有与主杆相适配的升降孔，所述顶板四角处设置有与导向柱相适配的滑孔，所述主杆贯穿升降孔，所述导向柱贯穿滑孔，所述顶板顶部位于升降孔一侧设置有凸块，所述凸块上设置有控制电机，所述控制电机输出端设置有齿轮，所述主杆靠近齿轮一侧嵌入设置有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述顶板顶部设置有多个条形孔，所述底板顶部设置有多个隔板，没两组所述隔板与每个条形孔一一对应。

为了便于对主杆进行限位，本实用新型的改进有，所述主杆一侧设置有多个卡块，一侧所述卡块位于顶板顶部，且另一侧卡块位于齿条底部，所述卡块与升降孔相配合。

为了便于增加主杆移动的稳定性，本实用新型的改进有，所述主杆远离齿条一侧设置有导向孔，所述升降孔内壁与导向孔对应位置设置有导向块，所述导向块伸入导向孔内且与导向孔滑动连接。

为了便于吊装本结构，本实用新型的改进有，所述连接件包括固定柱、螺丝杆和挂环，所述导向柱顶部设置有固定柱，所述固定柱顶部螺装有螺丝杆，所述螺丝杆顶部设置有挂环，所述固定柱外径大于滑孔内径。

为了便于减少板件与底板之间的接触面积，本实用新型的改进有，所述底板顶部设置有多个凸棱，所述凸棱的纵向高度小于隔板的纵向高度。

为了便于增加本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述底板上还设置有多个漏孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种板件镀锌吊具，具备以下有益效果：

该板件镀锌吊具，通过控制电机、齿轮、齿条和主杆的设置，便于调节底板和顶板之间的距离，便于固定纵向高度不同的板件，通过条形孔、隔板和凸棱的设置，便于将板件分隔开，同时减少板件与本结构之间的接触面积，提高镀锌范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背侧结构意图；

图3为本实用新型正视图；

图中：1、底板；2、顶板；3、导向柱；4、主杆；5、凸块；6、控制电机；7、齿轮；8、隔板；9、凸棱；10、固定柱；11、螺丝杆；12、挂环；13、卡块；14、导向块；15、条形孔；16、漏孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种板件镀锌吊具，包括底板1和顶板2，所述底板1顶部中间设置有主杆4，所述底板1顶部四角处设置有导向柱3，所述导向柱3顶部设置有连接件，所述顶板2中间设置有与主杆4相适配的升降孔，所述顶板2四角处设置有与导向柱3相适配的滑孔，所述主杆4贯穿升降孔，所述导向柱3贯穿滑孔，所述顶板2顶部位于升降孔一侧设置有凸块5，所述凸块5上设置有控制电机6，所述控制电机6输出端设置有齿轮7，所述主杆4靠近齿轮7一侧嵌入设置有齿条，所述齿条与齿轮7相啮合，所述顶板2顶部设置有多个条形孔15，所述底板1顶部设置有多个隔板8，没两组所述隔板8与每个条形孔15一一对应。

将需要镀锌的板件通过条形孔15插入并与底板1接触，使板件顶部位于条形孔15内，同时板件底部处于两侧隔板8之间，将板件固定住，通过控制电机6转动齿轮7驱动齿条，使主杆4在升降孔内上升，便于控制底板1和顶板2之间的距离，便于使本结构固定纵向高度不同的板件，通过连接件的设置，便于吊链的绑扎，需要说明的是，降本结构浸入镀锌处理液内时，需要使镀锌处理液的液面不得超过凸块5的上端面，同时控制电机6采用防水型伺服电机。

上述主杆4在移动时缺少限位结构，容易损坏，为了解决此问题，所述主杆4一侧设置有多个卡块13，一侧所述卡块13位于顶板2顶部，且另一侧卡块13位于齿条底部，所述卡块13与升降孔相配合，通过卡块13的加设，可以对主杆4在升降孔内的移动范围进行限位，防止本结构发生损坏，两组所述卡块13之间的距离大于齿条的长度。

上述主杆4在升降孔内移动时存在不稳定的问题，为了解决此问题，所述主杆4远离齿条一侧设置有导向孔，所述升降孔内壁与导向孔对应位置设置有导向块14，所述导向块14伸入导向孔内且与导向孔滑动连接，主杆4在升降孔内升降时，主杆4通过导向孔在导向块14上滑动，增加了主杆4移动的稳定性。

上述结构在使用时需要便于吊装与拆卸，为了满足上述需求，所述连接件包括固定柱10、螺丝杆11和挂环12，所述导向柱3顶部设置有固定柱10，所述固定柱10顶部螺装有螺丝杆11，所述螺丝杆11顶部设置有挂环12，所述固定柱10外径大于滑孔内径，通过挂环12便于绑扎吊链，通过螺丝杆11可以在固定柱10上旋下，便于对挂环12进行拆卸，通过固定柱10的加设，可以进一步防止导向柱3在滑孔内脱落。

上述底板1在使用时存在板件与底板1之间接触面积较大的问题，为了解决此问题，所述底板1顶部设置有多个凸棱9，所述凸棱9的纵向高度小于隔板8的纵向高度，通过凸棱9的设置，板件底部会接触凸棱9顶部，凸棱9顶部呈弧形面，可以有效的减少与板件之间的接触面积。

上述底板1在使用时需要快速的浸入镀锌处理液内，为了满足上述需求，所述底板1上还设置有多个漏孔16，通过漏孔16的加设，便于镀锌处理液通过漏孔16，从而可以使本结构快速浸入镀锌处理液内，同时减轻了本结构的重量，减少了吊装机械的负载。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板件镀锌吊具，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底板(1)顶部中间设置有主杆(4)，所述底板(1)顶部四角处设置有导向柱(3)，所述导向柱(3)顶部设置有连接件，所述顶板(2)中间设置有与主杆(4)相适配的升降孔，所述顶板(2)四角处设置有与导向柱(3)相适配的滑孔，所述主杆(4)贯穿升降孔，所述导向柱(3)贯穿滑孔，所述顶板(2)顶部位于升降孔一侧设置有凸块(5)，所述凸块(5)上设置有控制电机(6)，所述控制电机(6)输出端设置有齿轮(7)，所述主杆(4)靠近齿轮(7)一侧嵌入设置有齿条，所述齿条与齿轮(7)相啮合，所述顶板(2)顶部设置有多个条形孔(15)，所述底板(1)顶部设置有多个隔板(8)，没两组所述隔板(8)与每个条形孔(15)一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种板件镀锌吊具，其特征在于：所述主杆(4)一侧设置有多个卡块(13)，一侧所述卡块(13)位于顶板(2)顶部，且另一侧卡块(13)位于齿条底部，所述卡块(13)与升降孔相配合。

3.根据权利要求2所述的一种板件镀锌吊具，其特征在于：所述主杆(4)远离齿条一侧设置有导向孔，所述升降孔内壁与导向孔对应位置设置有导向块(14)，所述导向块(14)伸入导向孔内且与导向孔滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种板件镀锌吊具，其特征在于：所述连接件包括固定柱(10)、螺丝杆(11)和挂环(12)，所述导向柱(3)顶部设置有固定柱(10)，所述固定柱(10)顶部螺装有螺丝杆(11)，所述螺丝杆(11)顶部设置有挂环(12)，所述固定柱(10)外径大于滑孔内径。

5.根据权利要求4所述的一种板件镀锌吊具，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有多个凸棱(9)，所述凸棱(9)的纵向高度小于隔板(8)的纵向高度。

6.根据权利要求5所述的一种板件镀锌吊具，其特征在于：所述底板(1)上还设置有多个漏孔(16)。

Images