CN218778832U - 污泥处理自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压滤设备领域，尤其涉及一种污泥处理自动化设备。集成设备包括压滤机、进料设施、压榨设施、电磁干化设施、反吹自洁设施、废气处理设施、脱渣设施、气动球阀触发供气设施及程序控制设施。机器、设备间的气、液通过管道连通，供电、控制通过电路线路连通。是一种集成度高、能耗低、操作简单的压滤集成设备，特别对环保行业的污泥处理有很好的应用前景，其应用于处理压滤对象上更为高效、稳定、更低成本。

Description

污泥处理自动化设备

技术领域

本实用新型涉及压滤设备领域，尤其涉及一种污泥处理自动化设备。

背景技术

压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在十八世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。为了压滤机发挥更好的效能，需要各种辅助设备予以配合，并在程序控制下实现自动生产。目前的技术是部分自动加人工，有些也能基本现自动生产，但设备复杂庞大、能耗大、操作复杂、成本高。

发明内容

为解决现有技术的不足，有必要提供一种集成度高、能耗低、操作简单的压滤自动化备，其应用于处理压滤对象上更为高效，更低成本。

一种污泥处理自动化设备，包括压滤机、进料设施、压榨设施、电磁干化设施、反吹自洁设施、废气处理设施、脱渣设施、干燥空气设施及程序控制设施；机器、设备间的气、液通过管道连通，供电、控制通过电路连通。

进一步地，所述压滤机设有机架，机架上设有多个由鼓膜压滤板、电磁加热板组成的压滤单元构成阵列。

进一步地，所述进料设施设有带原料输入口的调浆罐，设有的加药装置向调浆罐通过管道输入连接，其管道间设有手动阀，调浆罐的输出端管道连接所述压滤机的进料管接口，管道上依次设有手动阀、压力泵、气动球阀，为增加自动控制还设有：压力表、压力传感器、压力变送器，其中压力表与气动球阀共同端接有与调浆罐顶端入口相通的其上设有气动球阀的回流管。

进一步地，所述压榨设施由中压空压机、中压储气罐与所述鼓膜压滤板其同构成，中压空压机与中压储气罐间的管道上还设有手动球阀、电动球阀及气动球阀，其中电动球阀与气动球阀的共同端连有减压阀的高压端，减压阀的低压端依次连接有节流阀、气动球阀、压力传感器再到鼓膜压滤板的压榨入口，其中气动球阀与压力传感器之间还接有气动球阀并接滤液排出口。

进一步地，所述电磁干化设施由电磁电源及电磁加热板构成，电磁电源的输出端通过电源线与电磁加热板的线圈端子连接。

进一步地，所述反吹自洁设施包括低压空压机、低压储气罐及所述压滤机的进料管接口构成，由低压空压机输出端依次连接有气动球阀、低压储气罐、气动球阀后分成三路，一路依次接减压阀的低压端，减压阀的高压端与连接气动球阀再与中压储气罐的节流阀与气动球阀的共同端相接；第二路依次与气动球阀、止回阀及压滤机的进料管接口接通，第三路依次与气动球阀、气动球阀及所述鼓膜压滤板的压榨入口相连；所述反吹自洁设施还包括水箱和液压泵构成的冲洗机构，水箱出口依次连接液压泵、止回阀、气动球阀、止回阀至所述压滤机的进料管接口。

进一步地，所述废气处理设施包括换热器、气液分离器、真空泵及冷却塔，由所述的鼓膜压滤板和电磁加热板的上、下滤液管经气动角阀、气动球阀、并接后经气动球阀、温度传感器、湿度传感器至换热器上端入口、换热器下端出口、湿度传感器、温度传感器、气液分离器入口、气液分离器上出口、真空泵、手动球阀与气液分离器下端出口连接的气动球阀的另一端合并至滤液排出口；换热器的上端出口进入冷却塔上层、真空泵冷却箱、气动球阀、液压泵、气动球阀、冷却塔下层、气动球阀、液压泵、气动球阀回至换热器下端入口，其中湿度传感器及温度传感器实时监控管道中的温度及湿度，然后将数据传送给程序控制设施，程序控制设施根据收到的数据决定气动角阀及气动球阀的开闭。

进一步地，所述脱渣设施为鼓风机，管道依次从鼓风机的鼓风口、气动球阀后分两路分别接气动角阀进入所述鼓膜压滤板、电磁加热板的上、下滤液管。

进一步地，所述干燥空气设施，具有干燥空气罐及冷冻式干燥机，连接次序为低压空气罐的输出端、气动球阀、湿度传感器、冷冻式干燥机、干燥空气罐、气动球阀再至与低压空压机输出端相接的另一个气动球阀的另一端相连。

进一步地，所述程序控制设施通过程序控制所述所有设备、设施的启停开关、阀门以及接收处理所有传感器所传送的数据。

以上所述所有气动球阀门、液压泵、也可以用实现相同功能的其它阀门替代，各种阀门在数量上也可以增减。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实例污泥处理自动化设备的拓扑示意图；

图2为图1的A区域放图；

图3为图1的A区域放图。

图中的标记：压滤机100、机架101、液压缸102、鼓膜压滤板103、电磁加热板104、气动角阀105-108、压榨入口109、进料管接口110-111、推板112、调浆罐201、加药装置202、中压空压机211、中压储气罐212、电磁电源221、换热器231、气液分离器232、真空泵233、冷却塔234、鼓风机244、低压空压机251、低压储气罐252、

水箱261 、冷冻式干燥机271、干燥空气罐272、气动球阀1-26、液压泵36-39、手动球阀31-34、减压阀41-42、湿度传感器51-53、止回阀61-62、压力传感器71-72、滤液排出口81-83、压力表91、电磁流量计92、电动球阀93、节流阀94。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合具体实施方式对本实用新型进行描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1至3所示，压滤机100设有机架101，机架101上设有多个由鼓膜压滤板103、电磁加热板104组成的压滤单元构成阵列（下面只以鼓膜压滤板103与电磁加热板104组成的一个压滤单元为例进行说明），鼓膜压滤板进料口与电磁加热板进料口叠加在所形成的阵列中形成进料管，其与外部连接部分形成进料管接口110和111，阵列的两端的机架101上设有液压机构包含推板112、液压缸102及开板机构（图中未画出）。

实例中，进料设施设有带原料输入口的调浆罐201，设有的加药装置202向调浆罐201通过管道输入连接，其管道间设有手动阀34，调浆罐201的输出端管道连接压滤机100的进料管接口110，管道上依次设有手动阀31、液压泵36、气动球阀1、压力表91、压力传感器71、压力变送器92，其中压力表91与气动球阀1共同端接有与调浆罐201顶端入口相通的其上设有气动球阀2的回流管。

实例中，压榨设施由中压空压机211、中压储气罐212与所述鼓膜压滤板103其同构成，中压空压机211与中压储气罐212间的管道上还设有手动球阀32和电动球阀93，其中电动球阀93与电动球阀22相连后与中压储气罐212连接，电动球阀93与气动球阀22的共同端连接减压阀41、节流阀94、气压球阀25经压力传感器72再到鼓膜压滤板103的压榨入口109，其中气动球阀25与压力传感器72之间还接有气动球阀23并接滤液排出口83。

实例中，电磁干化设施由电磁电源221及电磁加热板104构成，电磁电源221的输出端通过电源线与电磁加热板104的线圈端子连接。

实例中，反吹自洁设施包括低压空压机251、低压储气罐252及进料管接口111构成，由低压空压机251输出端依次连接有气动球阀10、低压储气罐252、气动球阀20后，分成三路，一路依次接减压阀42、气动球阀21连接再连接节流阀94与气动球阀25的共同端；第二路依次与气动球阀8、止回阀61及压滤机100的进料管接口111接通，第三路依次与气动球阀7、气动球阀26、鼓膜压滤板103的压榨入口109相连。反吹自洁设施还包括水箱261和液压泵37构成的冲洗机构，水箱出口依次连接液压泵37、止回阀62、气动球阀门11、止回阀61至所述压滤机的进料管接口111。

实例中，废气处理设施包括换热器231、气液分离器232、水真空泵233及冷却塔234，由的鼓膜压滤板103和电磁加热板104的上、下滤液管经气动角阀105-108、气动球阀3并接后经气动球阀14经温度传感器95、湿度传感器52至换热器231上端入口、换热器231下端出口、湿度传感器53经温度传感器96至气液分离器232入口、气液分离器232上出口、真空泵233、手动球阀33与气液分离器232下端出口连接的气动球阀12的另一端合并至滤液排出口82，其中气液分离器232还备接有气动球阀13；换热器231的上端出口进入冷却塔234上层进入水真空泵233冷却箱至气动球阀18、液压泵39、气动球阀17、冷却塔234下层、气动球阀16、液压泵38、气动球阀15回至换热器231下端入口。

实例中，脱渣设施为鼓风机244，管道依次从鼓风机244的鼓风口、气动球阀6后分两路，一路接气动球阀24后分别接气动角阀106和108，另一路接气动球阀4后分别接气动角阀105及107，气动角阀105-108，分别进入所述鼓膜压滤板103、电磁加热板104的滤液管内，其中气动球阀26与气动角阀105及107的共同端分接气动球阀3以及接气动球阀5再接滤液排出口81。

实例中，干燥空气罐272及冷冻式干燥机271，依次由低压储气罐252输出端、气动球阀19、湿度传感器51、冷冻式干燥机271、干燥空气罐272、气动球阀9与低压储气罐252输出端连接的气动球阀20的另一端并接。

程序控制设施装在电箱内（图中未画出），通过程序控制所有设备、设施的启停开关、阀门以及接收处理所有传感器所传送的数据。

进料前，开启液压机构，通过液压缸102推动推板112对鼓膜压滤板103及电磁加热板104组成的压滤系列关闭，然后进料，进料的步骤为打开手动球阀31、气动球阀1、关闭气动球阀2，启动液压泵36，压力表91显示进料压力，压力传感器71控制回流管气动球阀2开度，电磁流量计92显示进料速度；进料时间控制在15～20分钟内。

冲洗进料管的步聚为关闭气动球阀1和8开启气动球阀2和11，水箱261中的水进入管道，启动液压泵37冲洗进料管；因进料管是污泥进入滤室的通道，含有污泥，用干净水进行冲洗，冲洗时间2～5分钟。

在冲洗进料管完成后开始反吹进料管，反吹进料管的步骤为开启气动球阀2、10、20和8，关闭气动球阀1、9、19、7、21和11，启动空压机251产生的空气反吹进料管，进一步清洁进料管，反吹时间控制在2～3分钟。

电磁加热的步骤为接通电磁电源221至电磁加热板104的接线端子，加热时间在20～40分钟内。

真空干燥滤饼在电磁加热过程中同时进行，当滤饼的至含水率43%~46%时，第一步关闭气动球阀1、2、4、5、8、11、24和26；第二步：开启气动角阀105-108、气动球阀3和14、冷却塔234、真空泵233；根据湿度传感器72测出气体中含湿率控制真空泵233工作的时长，最终达到要求剩余污泥含水率，同时再开启气动球阀15-18、液压泵38、39用以冷却真空泵233，开启气动球阀12、13，放出废气冷凝的液体至滤液外排口82； 第三步：先停真空泵233，进行3至10分钟；此时同时进行吹干燥空气并抽真空，开启气动球阀9、7、26及气动角阀106、107，关闭气动球阀20、21、8、5、4、24及气动角阀105、108，保持5至10分钟，关闭电磁电源221，再延时3至12分钟停冷却塔，关闭气动球阀14。

卸除滤饼并清洁滤布的方法，关闭气动球阀4、5、7、14和26，打开气动球阀3、6和24，气动角阀105-108，开启鼓风机244经滤液管口在鼓膜压滤板103的滤布与隔膜之间以及电磁加热板104的发热板与滤布之间鼓风。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种污泥处理自动化设备，包括压滤机、进料设施、压榨设施及反吹自洁设施，其特征在于：设有电磁干化设施、废气处理设施、脱渣设施、干燥空气设施及程序控制设施；机器、设备间的气、液通过管道连通，供电、控制通过电路连通；管道中设有湿度传感器及温度传感器，监控所得数据传送给程序控制设施；程序控制设施通过程序控制所述所有设备、设施的启停开关、阀门以及接收处理所有传感器所传送的数据。

2. 根据权利要求1所述的 一种污泥处理自动化设备，其特征在于，所述进料设施设有带原料输入口的调浆罐，设有的加药装置向调浆罐通过管道输入连接，其管道间设有压力传感器、压力变送器。

3. 根据权利要求1所述的 一种污泥处理自动化设备，其特征在于，所述压榨设施由中压空压机、中压储气罐与所述鼓膜压滤板其同构成，中压空压机与中压储气罐间的管道上还设有手动球阀、电动球阀及气动球阀，其中电动球阀与气动球阀的共同端连有减压阀的高压端，减压阀的低压端依次连接有节流阀、气动球阀、压力传感器再到鼓膜压滤板的压榨入口，其中气动球阀与压力传感器之间还接有气动球阀并接滤液排出口。

4. 根据权利要求1所述的 一种污泥处理自动化设备，其特征在于，所述反吹自洁设施包括低压空压机、低压储气罐及所述压滤机的进料管接口构成，由低压空压机输出端依次连接有气动球阀、低压储气罐、气动球阀后分成三路，一路依次接减压阀的低压端，减压阀的高压端与连接气动球阀再与中压储气罐的节流阀与气动球阀的共同端相接；第二路依次与气动球阀、止回阀及压滤机的进料管接口接通，第三路依次与气动球阀、气动球阀及所述鼓膜压滤板的压榨入口相连；所述反吹自洁设施还包括水箱和液压泵构成的冲洗机构，水箱出口依次连接液压泵、止回阀、气动球阀、止回阀至所述压滤机的进料管接口。

5.根据权利要求1所述的一种污泥处理自动化设备，其特征在于，所述废气处理设施包括换热器、气液分离器、真空泵及冷却塔，由所述的鼓膜压滤板和电磁加热板的上、下滤液管经气动角阀、气动球阀、并接后经气动球阀、温度传感器、湿度传感器至换热器上端入口、换热器下端出口、湿度传感器、温度传感器、气液分离器入口、气液分离器上出口、真空泵、手动球阀与气液分离器下端出口连接的气动球阀的另一端合并至滤液排出口；换热器的上端出口进入冷却塔上层、真空泵冷却箱、气动球阀、液压泵、气动球阀、冷却塔下层、气动球阀、液压泵、气动球阀回至换热器下端入口。

6. 根据权利要求1所述的 一种污泥处理自动化设备，其特征在于，所述脱渣设施为鼓风机，管道依次从鼓风机的鼓风口、气动球阀后分两路分别接气动角阀进入所述鼓膜压滤板、电磁加热板的上、下滤液管。

7. 根据权利要求1所述的 一种污泥处理自动化设备，其特征在于，所述干燥空气设施，具有干燥空气罐及冷冻式干燥机，连接次序为低压空气罐的输出端、气动球阀、湿度传感器、冷冻式干燥机、干燥空气罐、气动球阀再至与低压空压机输出端相接的另一个气动球阀的另一端相连。

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