CN218945761U - 一种多功能化成分容负压模组清洗测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了化成分容技术领域的一种多功能化成分容负压模组清洗测试装置，包括：一个机架；一个控制柜，设于所述机架内；一个升降模块，设于所述机架内，并与所述控制柜连接；若干个清洗对接模块，设于所述升降模块上；一个清洗加压模块，设于所述机架内，与所述清洗对接模块连通，并与所述控制柜连接；一个储液加热模块，设于所述机架内，与所述清洗加压模块连通，并与所述控制柜连接；一个负压测试模块，设于所述升降模块上，并与所述控制柜连接；一个报警灯，设于所述机架的顶端，并与所述控制柜连接。本实用新型的优点在于：极大的提升了负压模组清洗的质量、效率以及功能性。

Description

一种多功能化成分容负压模组清洗测试装置

技术领域

本实用新型涉及化成分容技术领域，特别指一种多功能化成分容负压模组清洗测试装置。

背景技术

电芯在生成完成之后，需要利用化成分容设备对电芯进行化成分容操作，化成即对电芯进行初次的充放电以激活电芯内部的化学物质，分容即对电芯的容量和质量进行分选。化成分容过程中，电芯内部会产生一定的气体，如果不对气体进行处理将导致电芯鼓包，因此需要使用化成分容设备内的负压模组对电芯内产生的气体进行抽吸。

负压模组工作时，需要依次通过负压杯和吸嘴连通电芯的注液口，然后通过产生的负压对气体进行抽吸；由于电芯内部存在电解液，在抽吸气体的过程中难免带出部分电解液，负压模组在长时间使用过程中，电解液会附着在负压模组的负压杯和吸嘴内并形成结晶，进而导致负压模组漏气和管道堵塞，使后续的生产中真空值抽不到指定数值，部分堵塞管道无法进行负压，此时需要对负压模组进行清洗以溶解内部的结晶。

针对负压模组的清洗，传统上存在人工清洗和在线清洗两种方法；人工清洗的效率低下，且清洗效果不尽如人意，无法满足实际需求；在线清洗即通过线上的清洗工装对负压模组进行清洗，但传统的清洗工装由于化成分容设备体积的限制无法做大，造成清洗效果非常差，清洗效率低，无法满足正常的清洗需要，且功能单一。

因此，如何提供一种多功能化成分容负压模组清洗测试装置，实现提升负压模组清洗的质量、效率以及功能性，成为一个亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种多功能化成分容负压模组清洗测试装置，实现提升负压模组清洗的质量、效率以及功能性。

本实用新型是这样实现的：一种多功能化成分容负压模组清洗测试装置，包括：

一个机架；

一个控制柜，设于所述机架内；

一个升降模块，设于所述机架内，并与所述控制柜连接；

若干个清洗对接模块，设于所述升降模块上；

一个清洗加压模块，设于所述机架内，与所述清洗对接模块连通，并与所述控制柜连接；

一个储液加热模块，设于所述机架内，与所述清洗加压模块连通，并与所述控制柜连接；

一个负压测试模块，设于所述升降模块上，并与所述控制柜连接；

一个报警灯，设于所述机架的顶端，并与所述控制柜连接。

进一步地，所述升降模块包括：

四根导向轴，垂直设于所述机架内部的顶端；

一块提升板，设于各所述导向轴的底端；所述清洗对接模块以及负压测试模块设于提升板上；

两个升降气缸，设于所述机架内部的顶端，动力输出端与所述提升板连接，控制端与所述控制柜连接。

进一步地，所述清洗对接模块包括：

一个第一夹持固定架；

一个第一肘夹，设于所述第一夹持固定架上，用于将所述第一夹持固定架固定在机架内部的顶端；

一块吸嘴对接板，设于所述升降模块上，位于所述第一夹持固定架的正下方；

一根第一进水管，一端与所述吸嘴对接板连通，另一端与所述清洗加压模块连通。

进一步地，所述清洗加压模块包括：

一个进水单元，输入端与所述储液加热模块连通，输出端与所述清洗对接模块连通，并与所述控制柜连接；

一个回水单元，输出端与所述储液加热模块连通；

一个气液分离单元；

一个比例电磁阀，与所述进水单元连通，并与所述控制柜连接；

一个第一温度传感器，设于所述进水单元内，并与所述控制柜连接；

一个主电磁阀组，一端与所述进水单元以及回水单元连接，另一端与所述控制柜连接；

一个副电磁阀组，一端与所述进水单元、回水单元以及气液分离单元连接，另一端与所述控制柜连接。

进一步地，所述进水单元包括：

一根第二进水管，输入端与所述储液加热模块连通；

一个气控隔膜泵，输入端与所述第二进水管的输出端以及比例电磁阀连通；

一个缓冲瓶，输入端与所述气控隔膜泵的输出端连通；

一个气控三通球阀，输入端与所述缓冲瓶的输出端连通，控制端与所述副电磁阀组连接；

一个水流量计，输入端与所述气控三通球阀的输出端连通，并与所述控制柜连接；

一根直通加热管，输入端与所述水流量计的输出端连通，并与所述控制柜连接；所述第一温度传感器设于直通加热管上；

一个进水汇流排，输入端与所述直通加热管的输出端连通；

一个进水隔膜阀，输入端与所述进水汇流排的输出端连通，控制端与所述主电磁阀组连接；

一个第一压力表，输入端与所述进水隔膜阀连通，输出端与所述清洗对接模块连通，并与所述控制柜连接。

进一步地，所述回水单元包括：

一个回水隔膜阀，与所述主电磁阀组连接；

一个回水汇流排，输入端与所述回水隔膜阀的输出端连通；

一个气控二通球阀，输入端与所述回水汇流排的输出端连通；

一根排水管，输入端与所述气控二通球阀的输出端连通，输出端与所述储液加热模块连通；

一根正压主进气管；

一个进气隔膜阀，一端与所述回水汇流排连通，另一端与所述正压主进气管连通，并与所述主电磁阀组连接。

进一步地，所述气液分离单元包括：

一个气液分离器，设有一进气口、一出气口以及一排液口；

一个负压隔膜阀，输出端与所述气液分离器连通，并与所述副电磁阀组连接；

一个负压调压阀，输出端与所述负压隔膜阀的输入端连通，并与所述副电磁阀组连接；

一根负压主进气管，输出端与所述负压调压阀的输入端连通。

进一步地，所述储液加热模块包括：

一个储液箱，设有一出水口以及一回水口；所述回水口与清洗加压模块连通；

一根液位管，垂直设于所述储液箱的侧壁，并与所述储液箱连通；

若干个液位传感器，检测端设于所述液位管内，并与所述控制柜连接；

一个第二温度传感器，检测端设于所述储液箱内，并与所述控制柜连接；

一个浸入式加热器，加热端设于所述储液箱内，并与所述控制柜连接；

一个出水球阀，输入端与所述出水口连通；

一个液体过滤器，输入端与所述出水球阀的输出端连通；

一个第二压力表，输入端与所述液体过滤器的输出端连通，输出端与所述清洗加压模块连通，并与所述控制柜连接；

一个废液排放阀，与所述储液箱的底端连通；

一个小球阀，与所述储液箱的顶端连接；

一个消音器，设于所述储液箱的顶端；

一个接液盘，设于所述储液箱的底端。

进一步地，所述负压测试模块包括：

一个第二夹持固定架；

一个第二肘夹，设于所述第二夹持固定架上，用于将所述第二夹持固定架固定在机架内部的顶端；

一块安装板，设于所述升降模块上，位于所述第二夹持固定架的正下方；

若干块吸嘴对接块，并排设于所述安装板的顶端；

若干个快换接头，输出端分别与一所述吸嘴对接块连通；

若干根气管，输出端分别与一所述快换接头的输入端连通；

若干个气体流量计，输出端分别与一所述气管的输入端连通，并与所述控制柜连接；

若干个空气过滤器，输出端分别与一所述气体流量计的输入端连通。

进一步地，还包括：

若干个风扇，设于所述机架的顶端，并与所述控制柜连接；

四个脚轮，对称设于所述机架的底端。

本实用新型的优点在于：

1、通过设置一个控制柜、若干个清洗对接模块、一个清洗加压模块以及一个储液加热模块，清洗加压模块分别与清洗对接模块以及储液加热模块连通，控制柜分别与清洗加压模块以及储液加热模块连接，各清洗对接模块分别与一负压模组连通，控制柜控制储液加热模块对清洗液进行加热后输入清洗加压模块，清洗加压模块对输入的清洗液加压之后，通过清洗对接模块输入负压模组进行冲洗，冲洗后的清洗液依次通过清洗加压模块的回水单元回流到储液加热模块，即实现批量对负压模组输入加热、加压的清洗液进行清洗，进而极大的提升了负压模组清洗的质量以及效率。

2、通过设置负压测试模块用于对负压模组进行流量测试，在清洗加压模块中设置进气隔膜阀用于输入压缩空气以对清洗后的负压模组进行吹干，在清洗加压模块中设置比例电磁阀与气控隔膜泵连通以调节清洗液输出的压力，在清洗加压模块设置第一压力表用于气密性测试，即集成清洗、流量测试、吹干、压力控制、气密性测试的功能，进而极大的提升了负压模组清洗的功能性。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种多功能化成分容负压模组清洗测试装置的结构示意图。

图2是本实用新型清洗对接模块的结构示意图。

图3是本实用新型清洗加压模块的结构示意图。

图4是本实用新型储液加热模块的结构示意图。

图5是本实用新型负压测试模块的结构示意图。

图6是本实用新型一种多功能化成分容负压模组清洗测试装置的电路原理框图。

标记说明：

100-一种多功能化成分容负压模组清洗测试装置，1-机架，2-控制柜，3-升降模块，4-清洗对接模块，5-清洗加压模块，6-储液加热模块，7-负压测试模块，8-报警灯，9-风扇，10-脚轮，11-负压模组，111-吸嘴，112-负压模组出气口，31-导向轴，32-提升板，33-升降气缸，41-第一夹持固定架，42-第一肘夹，43-吸嘴对接板，44-第一进水管，51-进水单元，52-回水单元，53-气液分离单元，54-比例电磁阀，55-第一温度传感器，56-主电磁阀组，57-副电磁阀组，511-第二进水管，512-气控隔膜泵，513-缓冲瓶，514-气控三通球阀，515-水流量计，516-直通加热管，517-进水汇流排，518-进水隔膜阀，519-第一压力表，521-回水隔膜阀,522-回水汇流排,523-气控二通球阀,524-排水管,525-正压主进气管,526-进气隔膜阀,531-气液分离器,532-负压隔膜阀,533-负压调压阀,534-负压主进气管,5311-进气口,5312-出气口,5313-排液口,61-储液箱，62-液位管，63-液位传感器，64-第二温度传感器，65-浸入式加热器，66-出水球阀，67-液体过滤器，68-第二压力表，691-废液排放阀，692-小球阀，693-消音器，694-接液盘，611-出水口，612-回水口，71-第二夹持固定架，72-第二肘夹，73-安装板，74-吸嘴对接块，75-快换接头，76-气管，77-气体流量计，78-空气过滤器。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种多功能化成分容负压模组清洗测试装置100，解决了现有技术中人工对负压模组进行清洗的效率低下，且清洗效果不佳；通过清洗工装对负压模组进行清洗，但传统的清洗工装由于化成分容设备体积的限制无法做大，造成清洗效果非常差，清洗效率低，且功能单一的技术问题，实现了极大的提升了负压模组清洗的质量、效率以及功能性的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：控制柜2控制储液加热模块6对清洗液进行加热后输入清洗加压模块5，清洗加压模块5对输入的清洗液加压之后，通过清洗对接模块4输入负压模组11进行冲洗，冲洗后的清洗液通过清洗加压模块4回流到储液加热模块6，即批量对负压模组11输入加热、加压的清洗液进行自动清洗，以提升负压模组11清洗的质量以及效率；设置负压测试模块7对负压模组11进行流量测试，设置进气隔膜阀526输入压缩空气以对清洗后的负压模组11进行吹干，设置比例电磁阀54与气控隔膜泵512连通以调节清洗液输出的压力，设置第一压力表519用于气密性测试，集成清洗、流量测试、吹干、压力控制、气密性测试的功能，以提升负压模组11清洗的功能性。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参照图1至图6所示，本实用新型一种多功能化成分容负压模组清洗测试装置100的较佳实施例，包括：

一个机架1，用于承载所述清洗测试装置100；

一个控制柜2，设于所述机架1内，用于控制所述清洗测试装置100的工作，在具体实施时，只要从现有技术中选择能实现此功能的控制柜即可，并不限于何种型号，且控制程序是本领域技术人员所熟知的，这是本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得的；

一个升降模块3，设于所述机架1内，并与所述控制柜2连接，用于所述清洗对接模块4和负压测试模块7压合负压模组11的吸嘴111；

若干个清洗对接模块4，设于所述升降模块3上，用于连通负压模组11的吸嘴111；

一个清洗加压模块5，设于所述机架1内，与各所述清洗对接模块4连通，并与所述控制柜2连接，用于对清洗液进行加压，控制清洗液的流向、控制流量测试的气路；

一个储液加热模块6，设于所述机架1内，与所述清洗加压模块5连通，并与所述控制柜2连接，用于存储并加热清洗液；

一个负压测试模块7，设于所述升降模块3上，并与所述控制柜2连接，用于测试负压模组11的流量；

一个报警灯8，设于所述机架1的顶端，并与所述控制柜2连接，用于指示所述清洗测试装置100的工作状态。

所述升降模块3包括：

四根导向轴31，垂直设于所述机架1内部的顶端，用于所述提升板32升降的导向；

一块提升板32，设于各所述导向轴31的底端；所述清洗对接模块4以及负压测试模块5设于提升板32上；

两个升降气缸33，设于所述机架1内部的顶端，动力输出端与所述提升板32连接，控制端与所述控制柜2连接，用于驱动所述提升板32进行升降。

所述清洗对接模块4包括：

一个第一夹持固定架41，用于夹持负压模组11；

一个第一肘夹42，设于所述第一夹持固定架41上，用于将所述第一夹持固定架41固定在机架1内部的顶端；

一块吸嘴对接板43，设于所述升降模块3上，位于所述第一夹持固定架41的正下方，用于压合被所述第一夹持固定架41夹持的负压模组11的吸嘴111；

一根第一进水管44，一端与所述吸嘴对接板43连通，另一端与所述清洗加压模块5连通，用于传输清洗液。

所述清洗加压模块5包括：

一个进水单元51，输入端与所述储液加热模块6连通，输出端与所述清洗对接模块4连通，并与所述控制柜2连接，用于向负压模组11输出清洗液；

一个回水单元52，输出端与所述储液加热模块6连通，输入端与负压模组出气口112连通，用于清洗液的回流；

一个气液分离单元53；

一个比例电磁阀54，与所述进水单元51连通，并与所述控制柜2连接，用于调节清洗液输出压力的大小；

一个第一温度传感器55，设于所述进水单元51内，并与所述控制柜2连接，用于监测所述直通加热管516的温度；

一个主电磁阀组56，一端与所述进水单元51以及回水单元52连接，另一端与所述控制柜2连接；

一个副电磁阀组57，一端与所述进水单元51、回水单元52以及气液分离单元53连接，另一端与所述控制柜2连接。

所述进水单元51包括：

一根第二进水管511，输入端与所述储液加热模块6的出水口611连通；

一个气控隔膜泵512，输入端与所述第二进水管511的输出端以及比例电磁阀54连通；

一个缓冲瓶513，输入端与所述气控隔膜泵512的输出端连通，用于对所述气控隔膜泵512的输出压力波动进行缓冲；

一个气控三通球阀514，输入端与所述缓冲瓶513的输出端连通，控制端与所述副电磁阀组57连接；

一个水流量计515，输入端与所述气控三通球阀514的输出端连通，并与所述控制柜2连接，用于检测清洗液的流量和容积；

一根直通加热管516，输入端与所述水流量计515的输出端连通，并与所述控制柜2连接；所述第一温度传感器55设于直通加热管516上；

一个进水汇流排517，输入端与所述直通加热管516的输出端连通，用于清洗液的分流和汇集；

一个进水隔膜阀518，输入端与所述进水汇流排517的输出端连通，控制端与所述主电磁阀组56连接；

一个第一压力表519，输入端与所述进水隔膜阀518连通，输出端与所述清洗对接模块4连通，并与所述控制柜2连接。

所述回水单元52包括：

一个回水隔膜阀521，输入端与负压模组出气口112连通，与所述主电磁阀组56连接；

一个回水汇流排522，输入端与所述回水隔膜阀521的输出端连通，用于清洗液的分流和汇集；

一个气控二通球阀523，输入端与所述回水汇流排522的输出端连通，与所述副电磁阀组57连接；

一根排水管524，输入端与所述气控二通球阀523的输出端连通，输出端与所述储液加热模块6的回水口612连通；

一根正压主进气管525，用于输入压缩空气；

一个进气隔膜阀526，一端与所述回水汇流排522连通，另一端与所述正压主进气管525连通，并与所述主电磁阀组56连接。

所述气液分离单元53包括：

一个气液分离器531，设有一进气口5311、一出气口5312以及一排液口5313；所述进气口5311与负压模组出气口112连通；

一个负压隔膜阀532，输出端与所述气液分离器531连通，并与所述副电磁阀组57连接；

一个负压调压阀533，输出端与所述负压隔膜阀532的输入端连通，并与所述副电磁阀组57连接，用于控制负压大小；

一根负压主进气管534，输出端与所述负压调压阀533的输入端连通，用于输入负压。

所述储液加热模块6包括：

一个储液箱61，设有一出水口611以及一回水口612；所述回水口612与清洗加压模块5连通；所述储液箱61用于存储清洗液；

一根液位管62，垂直设于所述储液箱61的侧壁，并与所述储液箱61连通；

若干个液位传感器63，检测端设于所述液位管62内，并与所述控制柜2连接，用于监测所述储液箱61的液位；

一个第二温度传感器64，检测端设于所述储液箱61内，并与所述控制柜2连接，用于检测清洗液的温度；

一个浸入式加热器65，加热端设于所述储液箱61内，并与所述控制柜2连接，用于对清洗液进行加热；

一个出水球阀66，输入端与所述出水口611连通，用于对所述液体过滤器67进行清洗更换时，关闭所述出水口611；

一个液体过滤器67，输入端与所述出水球阀66的输出端连通，用于对清洗液进行过滤，避免回流的清洗液夹带杂质又流回负压模组11；

一个第二压力表68，输入端与所述液体过滤器67的输出端连通，输出端与所述清洗加压模块5连通，并与所述控制柜2连接，用于检测管路压力；

一个废液排放阀691，与所述储液箱61的底端连通，用于排放废弃的清洗液；

一个小球阀692，与所述储液箱61的顶端连接；

一个消音器693，设于所述储液箱61的顶端，用于排放清洗液时的消音；

一个接液盘694，设于所述储液箱61的底端，用于承接滴落的清洗液。

所述负压测试模块7包括：

一个第二夹持固定架71，用于夹持负压模组11；

一个第二肘夹72，设于所述第二夹持固定架71上，用于将所述第二夹持固定架71固定在机架1内部的顶端；

一块安装板73，设于所述升降模块3上，位于所述第二夹持固定架71的正下方；

若干块吸嘴对接块74，并排设于所述安装板73的顶端，用于压合负压模组11的吸嘴111；

若干个快换接头75，输出端分别与一所述吸嘴对接块74连通；

若干根气管76，输出端分别与一所述快换接头75的输入端连通，用于连通所述快换接头75和气体流量计77；

若干个气体流量计77，输出端分别与一所述气管76的输入端连通，并与所述控制柜2连接，用于对负压模组11进行流量测试；

若干个空气过滤器78，输出端分别与一所述气体流量计77的输入端连通，用于对输入的空气进行过滤。

还包括：

若干个风扇9，设于所述机架1的顶端，并与所述控制柜2连接，用于所述清洗测试装置100的散热；

四个脚轮10，对称设于所述机架1的底端，用于移动所述清洗测试装置100。

本实用新型工作原理：

步骤一，准备工作：把负压模组11放入所述清洗对接模块4和负压测试模块7里并进行固定，将负压模组出气口112与所述回水隔膜阀521连通；通过所述升降气缸33驱动提升板21升起，进而使负压模组11的吸嘴111分别与所述吸嘴对接板43以及吸嘴对接块74压合。

步骤二，气密性测试：关闭所述进水隔膜阀518和气控二通球阀523，打开所述回水隔膜阀521和进气隔膜阀526，控制所述比例电磁阀54给一个压力值，一段时间稳定后关闭所述回水隔膜阀521和进气隔膜阀526；查看所述第一压力表519的波动情况，当压力损失较大时关闭对应通道不做清洗动作，当压力损失在设定范围内则正常清洗。

步骤三，清洗：打开所述进水隔膜阀518、回水隔膜阀521、气控三通球阀514、气控二通球阀523，通过所述比例电磁阀54控制气控隔膜泵512抽水加压，所述储液箱61内加热过的清洗液依次经过出水球阀66、液体过滤器67、第二压力表68流出到第二进水管511，由所述气控隔膜泵512加压后经过缓冲瓶513、气控三通球阀514、水流量计515、直通加热管516、进水汇流排517、进水隔膜阀518、第一压力表519后，通过所述第一进水管44输入负压模组11进行冲洗，清洗后的清洗液从负压模组出气口112流出，经所述回水隔膜阀521、回水汇流排522、气控二通球阀523、排水管524回流到储液箱61内。

步骤四，吹干：打开所述进水隔膜阀518、回水隔膜阀521、进气隔膜阀526，关闭所述气控三通球阀514、气控二通球阀523，压缩空气从所述进气隔膜阀526输入，将清洗液依次经过所述回水汇流排522、回水隔膜阀521、负压模组出气口112、负压模组11、第一进水管44、进水隔膜阀518、进水汇流排517、直通加热管516、水流量计515、气控三通球阀514、第二进水管511吹到储液箱61内，压缩空气再从所述消音器693排出。

步骤五，流量测试：将所述负压调压阀533调节到合适的负压，打开所述负压隔膜阀532、进水隔膜阀518、回水隔膜阀521以及进气隔膜阀526，空气从所述空气过滤器78依次经过气体流量计77、气管76、快换接头75、负压吸嘴对接块75、负压模组11、负压模组出气口112、气液分离器531，从所述气液分离器531的出气口5312出去，通过所述气体流量计77进行流量测试。

步骤六，清洗完成：通过所述升降气缸33驱动提升板21下降，取出负压模组11。

综上所述，本实用新型的优点在于：

1、通过设置一个控制柜、若干个清洗对接模块、一个清洗加压模块以及一个储液加热模块，清洗加压模块分别与清洗对接模块以及储液加热模块连通，控制柜分别与清洗加压模块以及储液加热模块连接，各清洗对接模块分别与一负压模组连通，控制柜控制储液加热模块对清洗液进行加热后输入清洗加压模块，清洗加压模块对输入的清洗液加压之后，通过清洗对接模块输入负压模组进行冲洗，冲洗后的清洗液依次通过清洗加压模块的回水单元回流到储液加热模块，即实现批量对负压模组输入加热、加压的清洗液进行清洗，进而极大的提升了负压模组清洗的质量以及效率。

2、通过设置负压测试模块用于对负压模组进行流量测试，在清洗加压模块中设置进气隔膜阀用于输入压缩空气以对清洗后的负压模组进行吹干，在清洗加压模块中设置比例电磁阀与气控隔膜泵连通以调节清洗液输出的压力，在清洗加压模块设置第一压力表用于气密性测试，即集成清洗、流量测试、吹干、压力控制、气密性测试的功能，进而极大的提升了负压模组清洗的功能性。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种多功能化成分容负压模组清洗测试装置，其特征在于：包括：

一个机架；

一个控制柜，设于所述机架内；

一个升降模块，设于所述机架内，并与所述控制柜连接；

若干个清洗对接模块，设于所述升降模块上；

一个清洗加压模块，设于所述机架内，与所述清洗对接模块连通，并与所述控制柜连接；

一个储液加热模块，设于所述机架内，与所述清洗加压模块连通，并与所述控制柜连接；

一个负压测试模块，设于所述升降模块上，并与所述控制柜连接；

一个报警灯，设于所述机架的顶端，并与所述控制柜连接。

2.如权利要求1所述的一种多功能化成分容负压模组清洗测试装置，其特征在于：所述升降模块包括：

四根导向轴，垂直设于所述机架内部的顶端；

一块提升板，设于各所述导向轴的底端；所述清洗对接模块以及负压测试模块设于提升板上；

两个升降气缸，设于所述机架内部的顶端，动力输出端与所述提升板连接，控制端与所述控制柜连接。

3.如权利要求1所述的一种多功能化成分容负压模组清洗测试装置，其特征在于：所述清洗对接模块包括：

一个第一夹持固定架；

一个第一肘夹，设于所述第一夹持固定架上，用于将所述第一夹持固定架固定在机架内部的顶端；

一块吸嘴对接板，设于所述升降模块上，位于所述第一夹持固定架的正下方；

一根第一进水管，一端与所述吸嘴对接板连通，另一端与所述清洗加压模块连通。

4.如权利要求1所述的一种多功能化成分容负压模组清洗测试装置，其特征在于：所述清洗加压模块包括：

一个进水单元，输入端与所述储液加热模块连通，输出端与所述清洗对接模块连通，并与所述控制柜连接；

一个回水单元，输出端与所述储液加热模块连通；

一个气液分离单元；

一个比例电磁阀，与所述进水单元连通，并与所述控制柜连接；

一个第一温度传感器，设于所述进水单元内，并与所述控制柜连接；

一个主电磁阀组，一端与所述进水单元以及回水单元连接，另一端与所述控制柜连接；

一个副电磁阀组，一端与所述进水单元、回水单元以及气液分离单元连接，另一端与所述控制柜连接。

5.如权利要求4所述的一种多功能化成分容负压模组清洗测试装置，其特征在于：所述进水单元包括：

一根第二进水管，输入端与所述储液加热模块连通；

一个气控隔膜泵，输入端与所述第二进水管的输出端以及比例电磁阀连通；

一个缓冲瓶，输入端与所述气控隔膜泵的输出端连通；

一个气控三通球阀，输入端与所述缓冲瓶的输出端连通，控制端与所述副电磁阀组连接；

一个水流量计，输入端与所述气控三通球阀的输出端连通，并与所述控制柜连接；

一根直通加热管，输入端与所述水流量计的输出端连通，并与所述控制柜连接；所述第一温度传感器设于直通加热管上；

一个进水汇流排，输入端与所述直通加热管的输出端连通；

一个进水隔膜阀，输入端与所述进水汇流排的输出端连通，控制端与所述主电磁阀组连接；

一个第一压力表，输入端与所述进水隔膜阀连通，输出端与所述清洗对接模块连通，并与所述控制柜连接。

6.如权利要求4所述的一种多功能化成分容负压模组清洗测试装置，其特征在于：所述回水单元包括：

一个回水隔膜阀，与所述主电磁阀组连接；

一个回水汇流排，输入端与所述回水隔膜阀的输出端连通；

一个气控二通球阀，输入端与所述回水汇流排的输出端连通；

一根排水管，输入端与所述气控二通球阀的输出端连通，输出端与所述储液加热模块连通；

一根正压主进气管；

一个进气隔膜阀，一端与所述回水汇流排连通，另一端与所述正压主进气管连通，并与所述主电磁阀组连接。

7.如权利要求4所述的一种多功能化成分容负压模组清洗测试装置，其特征在于：所述气液分离单元包括：

一个气液分离器，设有一进气口、一出气口以及一排液口；

一个负压隔膜阀，输出端与所述气液分离器连通，并与所述副电磁阀组连接；

一个负压调压阀，输出端与所述负压隔膜阀的输入端连通，并与所述副电磁阀组连接；

一根负压主进气管，输出端与所述负压调压阀的输入端连通。

8.如权利要求1所述的一种多功能化成分容负压模组清洗测试装置，其特征在于：所述储液加热模块包括：

一个储液箱，设有一出水口以及一回水口；所述回水口与清洗加压模块连通；

一根液位管，垂直设于所述储液箱的侧壁，并与所述储液箱连通；

若干个液位传感器，检测端设于所述液位管内，并与所述控制柜连接；

一个第二温度传感器，检测端设于所述储液箱内，并与所述控制柜连接；

一个浸入式加热器，加热端设于所述储液箱内，并与所述控制柜连接；

一个出水球阀，输入端与所述出水口连通；

一个液体过滤器，输入端与所述出水球阀的输出端连通；

一个第二压力表，输入端与所述液体过滤器的输出端连通，输出端与所述清洗加压模块连通，并与所述控制柜连接；

一个废液排放阀，与所述储液箱的底端连通；

一个小球阀，与所述储液箱的顶端连接；

一个消音器，设于所述储液箱的顶端；

一个接液盘，设于所述储液箱的底端。

9.如权利要求1所述的一种多功能化成分容负压模组清洗测试装置，其特征在于：所述负压测试模块包括：

一个第二夹持固定架；

一个第二肘夹，设于所述第二夹持固定架上，用于将所述第二夹持固定架固定在机架内部的顶端；

一块安装板，设于所述升降模块上，位于所述第二夹持固定架的正下方；

若干块吸嘴对接块，并排设于所述安装板的顶端；

若干个快换接头，输出端分别与一所述吸嘴对接块连通；

若干根气管，输出端分别与一所述快换接头的输入端连通；

若干个气体流量计，输出端分别与一所述气管的输入端连通，并与所述控制柜连接；

若干个空气过滤器，输出端分别与一所述气体流量计的输入端连通。

10.如权利要求1所述的一种多功能化成分容负压模组清洗测试装置，其特征在于：还包括：

若干个风扇，设于所述机架的顶端，并与所述控制柜连接；

四个脚轮，对称设于所述机架的底端。

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