CN218777121U - 一种用于锂电池加工的超焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池焊接技术领域，具体为一种用于锂电池加工的超焊机，包括基座和工作台，所述工作台的底部左侧固定连接有机箱，所述工作台的顶端中部连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部活动连接有转盘，所述转盘的底部左侧固定连接有升降焊接头，所述工作台的顶部右侧固定连接有控制台，所述工作台的右侧内部开设有调节室，所述调节室的内部设有加持机构。本实用新型实现对电池的高效夹持和升降焊接头的转动，提升了装置的高效性和稳定性。

Description

一种用于锂电池加工的超焊机

技术领域

本实用新型涉及电池焊接技术领域，具体为一种用于锂电池加工的超焊机。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，超声焊是一种快捷，干净，有效的装配工艺，超声焊作为装配处理热塑性塑料配件及一些合成构件的方法，主要被用于塑胶制品之间的粘结，塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结，超声焊是利用超声波发生器产生的能量，通过换能器在超高频的磁场应下，迅速伸缩产生弹性振动，使两个纯净的接触表面紧密接触达到原子间的结合，从而形成焊接。

现有装置主要是将电池放置在超焊机的底部进行焊接，现有技术多类似一种用于锂电池加工用超焊机，专利号为CN212599622U的构造包括工作台、超声波发生器和半圆环夹具，工作台的底端通过多个缓冲弹簧与底板的顶端固定连接，工作台的底端和底板的顶端均等距开设有多个T形滑槽，且工作台底端的T形滑槽与底板顶端的T形滑槽一一对应设置，多个T形滑槽内壁的一端分别通过减震弹簧与多个T形滑杆的两端固定连接，且多个T形滑槽内壁的边侧分别与多个T形滑杆外壁的两端滑动连接，该实用新型一种用于锂电池加工用超焊机，该超焊机通过缓冲弹簧、T形滑槽、减震弹簧和T形滑杆进行缓冲减震操作，可保证超焊机的稳定性，以防止超焊机在焊接时出现误差，进而有效提高超焊机的实用性，但是该装置依旧存在可以优化的地方。

1、现有装置主要是将电池逐个夹持固定在超焊机的底端，使得部分装置需要较为频繁的进行电池的固定和存取，从而导致浪费大量的备料时间。

2、同时部分焊接头主要是固定连接在支撑架的底部，使得部分焊接头难以对工作台上其他部位的电池进行焊接，降低装置的工作效率和实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池加工的超焊机，以解决上述背景技术中提出的现有装置主要是将电池逐个夹持固定在超焊机的底端，使得部分装置需要较为频繁的进行电池的固定和存取，从而导致浪费大量的备料时间，同时部分焊接头主要是固定连接在支撑架的底部，使得部分焊接头难以对工作台上其他部位的电池进行焊接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池加工的超焊机，包括：

基座和工作台，所述工作台的底部左侧固定连接有机箱，所述工作台的顶端中部连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部活动连接有转盘，所述转盘的底部左侧固定连接有升降焊接头，所述工作台的顶部右侧固定连接有控制台，所述工作台的右侧内部开设有调节室，所述调节室的内部设有加持机构。

优选的，所述加持机构包括调节电机，所述调节电机固定连接在机箱的内部，所述调节电机的顶部固定连接有传动轴，所述传动轴的顶端穿过调节室并固定连接有第一锥形齿轮。

优选的，所述第一锥形齿轮的顶部左侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内壁固定连接有对称螺杆，所述对称螺杆的外壁两侧活动连接有滑块，所述滑块的顶端穿过调节室，所述调节室的顶部两侧开设有与滑块对应的限位滑缝，所述滑块的内壁开设有与对称螺杆对应的螺纹孔。

优选的，所述滑块的顶端位于对称螺杆的左侧固定连接有外环架，所述外环架的内壁固定连接有第一固定夹，所述滑块的顶端位于对称螺杆的右侧固定连接有内环架，所述内环架的外壁固定连接有第二固定夹，所述第一固定夹和第二固定夹之间夹持有电池。

优选的，所述转盘的下方设有转动机构，所述转动机构包括转动电机，所述转动电机的左侧固定连接在支撑柱的外壁右侧，所述转动电机的顶端固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有主齿轮。

优选的，所述主齿轮的右侧啮合连接有内齿轮，所述内齿轮的顶端固定连接在转盘的底部右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于锂电池加工的超焊机设置有调节机构，通过控制台启动调节电机带动传动轴、锥形齿轮、对称螺杆同步转动，对称螺杆带动滑块、外环架和内环架同步滑动，外环架和内环架带动第一固定夹和第二固定夹同步滑动，通过上述设计，实现对电池的夹持，避免部分装置需要较为频繁的进行电池的固定和存取，从而避免浪费大量的备料时间，使得工作效率得到提高，提高了装置的便捷性和实用性。

2、该用于锂电池加工的超焊机设置有转动机构，通过控制台启动转动电机带动转动轴和主齿轮同步转动，主齿轮啮合带动内齿轮转动，内齿轮带动转盘同步转动，转盘带动升降焊接头同步转动，升降焊接头的转动，通过上述设计，实现对升降焊接头的转动，避免部分焊接头主要是固定连接在支撑架的底部，从而避免部分焊接头难以对工作台上其他部位的电池进行焊接，使得工作效率得到提高，提高了装置的高效性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型基座和夹持机构的局部结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图5为本实用新型转盘和转动机构的局部结构正视剖面示意图。

图中：11、基座；12、工作台；13、机箱；15、支撑柱；16、转盘；17、升降焊接头；18、控制台；19、调节室；2、加持机构；21、调节电机；22、传动轴；23、第一锥形齿轮；25、第二锥形齿轮；26、对称螺杆；28、滑块；31、外环架；32、第一固定夹；35、内环架；36、第二固定夹；38、电池；51、限位滑缝；52、螺纹孔；6、转动机构；61、转动电机；62、转动轴；66、主齿轮；68、内齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于锂电池加工的超焊机，包括：

基座11和工作台12，工作台12的底部左侧固定连接有机箱13，工作台12的顶端中部连接有支撑柱15，支撑柱15的顶部活动连接有转盘16，转盘16的底部左侧固定连接有升降焊接头17，工作台12的顶部右侧固定连接有控制台18，工作台12的右侧内部开设有调节室19，调节室19的内部设有加持机构2。

加持机构2包括调节电机21，调节电机21固定连接在机箱13的内部，调节电机21的顶部固定连接有传动轴22，传动轴22的顶端穿过调节室19并固定连接有第一锥形齿轮23，通过该设计，实现了调节电机21的动力输出，第一锥形齿轮23的顶部左侧啮合连接有第二锥形齿轮25，第二锥形齿轮25的内壁固定连接有对称螺杆26，对称螺杆26的外壁两侧活动连接有滑块28，滑块28的顶端穿过调节室19，调节室19的顶部两侧开设有与滑块28对应的限位滑缝51，滑块28的内壁开设有与对称螺杆26对应的螺纹孔52，通过该设计，实现了滑块28的对称滑动，的滑块28的顶端位于对称螺杆26的左侧固定连接有外环架31，外环架31的内壁固定连接有第一固定夹32，滑块28的顶端位于对称螺杆26的右侧固定连接有内环架35，内环架35的外壁固定连接有第二固定夹36，第一固定夹32和第二固定夹36之间夹持有电池38，通过该设计，实现了对多个电池38的固定夹持。

转盘16的下方设有转动机构6，转动机构6包括转动电机61，转动电机61的左侧固定连接在支撑柱15的外壁右侧，转动电机61的顶端固定连接有转动轴62，转动轴62的顶端固定连接有主齿轮66，通过该设计，实现了主齿轮66的转动，主齿轮66的右侧啮合连接有内齿轮68，内齿轮68的顶端固定连接在转盘16的底部右侧，通过该设计，实现了转盘16的转动。

工作原理：当需要对电池38进行夹持时，首先通过控制台18启动调节电机21，调节电机21带动传动轴22转动，传动轴22带动第一锥形齿轮23同步转动，第一锥形齿轮23啮合带动第二锥形齿轮25转动，第二锥形齿轮25带动对称螺杆26同步转动，滑块28受到限位滑缝51和螺纹孔52的限制，对称螺杆26带动滑块28对称滑动，滑块28分别带动外环架31和内环架35同步滑动，外环架31和内环架35带动第一固定夹32和第二固定夹36同步滑动，实现对电池38的夹持操作。

当需要对升降焊接头17进行转动时，首先通过控制台18启动转动电机61，转动电机61带动转动轴62转动，转动轴62带动主齿轮66同步转动，主齿轮66带动内齿轮68转动，内齿轮68带动转盘16同步转动，转盘16带动升降焊接头17同步转动，实现对升降焊接头17的转动操作，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于锂电池加工的超焊机，包括基座（11）和工作台（12），其特征在于：所述工作台（12）的底部左侧固定连接有机箱（13），所述工作台（12）的顶端中部连接有支撑柱（15），所述支撑柱（15）的顶部活动连接有转盘（16），所述转盘（16）的底部左侧固定连接有升降焊接头（17），所述工作台（12）的顶部右侧固定连接有控制台（18），所述工作台（12）的右侧内部开设有调节室（19），所述调节室（19）的内部设有加持机构（2）。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池加工的超焊机，其特征在于：所述加持机构（2）包括调节电机（21），所述调节电机（21）固定连接在机箱（13）的内部，所述调节电机（21）的顶部固定连接有传动轴（22），所述传动轴（22）的顶端穿过调节室（19）并固定连接有第一锥形齿轮（23）。

3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池加工的超焊机，其特征在于：所述第一锥形齿轮（23）的顶部左侧啮合连接有第二锥形齿轮（25），所述第二锥形齿轮（25）的内壁固定连接有对称螺杆（26），所述对称螺杆（26）的外壁两侧活动连接有滑块（28），所述滑块（28）的顶端穿过调节室（19），所述调节室（19）的顶部两侧开设有与滑块（28）对应的限位滑缝（51），所述滑块（28）的内壁开设有与对称螺杆（26）对应的螺纹孔（52）。

4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池加工的超焊机，其特征在于：所述滑块（28）的顶端位于对称螺杆（26）的左侧固定连接有外环架（31），所述外环架（31）的内壁固定连接有第一固定夹（32），所述滑块（28）的顶端位于对称螺杆（26）的右侧固定连接有内环架（35），所述内环架（35）的外壁固定连接有第二固定夹（36），所述第一固定夹（32）和第二固定夹（36）之间夹持有电池（38）。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池加工的超焊机，其特征在于：所述转盘（16）的下方设有转动机构（6），所述转动机构（6）包括转动电机（61），所述转动电机（61）的左侧固定连接在支撑柱（15）的外壁右侧，所述转动电机（61）的顶端固定连接有转动轴（62），所述转动轴（62）的顶端固定连接有主齿轮（66）。

6.根据权利要求5所述的一种用于锂电池加工的超焊机，其特征在于：所述主齿轮（66）的右侧啮合连接有内齿轮（68），所述内齿轮（68）的顶端固定连接在转盘（16）的底部右侧。

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