CN218776305U - 一种具有定位功能的轴承套圈加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位功能的轴承套圈加工机床，属于轴承加工技术领域，其包括底座，所述底座固定连接在工作台下，所述第一弹簧固定连接在安装柱外，所述夹板的侧面与限位杆对应的一端固定连接，所述限位杆滑动连接在安装柱内，所述安装柱内固定连接有第一定位柱。该具有定位功能的轴承套圈加工机床，通过设置固定盘、转盘和定位结构，该加工车床通过限位杆、棘轮和按压锁之间的快速配合，使得多个夹板在转动时能够将轴承套圈进行定位处理，避免了轴承套圈在加工的过程中会出现位置偏移的现象，且防止了轴承套圈在加工时发生损坏的现象，不仅有效的保障了轴承套圈的使用寿命，也保障了该加工车床的适用性。

Description

一种具有定位功能的轴承套圈加工机床

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种具有定位功能的轴承套圈加工机床。

背景技术

轴承是机械设备中一种重要零部件，主要是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，而轴承套圈是轴承中的一个重要部件，轴承套圈在生产的过程中需要使用加工车床对其进行处理，目前的加工车床难以对轴承套圈进行较好的定位，导致轴承套圈在加工的过程中易出现位置偏移的现象，使得轴承套圈在加工时易发生损坏的现象，从而降低了加工车床的适用性。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种具有定位功能的轴承套圈加工机床，解决了目前的加工车床难以对轴承套圈进行较好的定位，导致轴承套圈在加工的过程中易出现位置偏移的现象，使得轴承套圈在加工时易发生损坏的现象，从而降低了加工车床适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的轴承套圈加工机床，包括底座，所述底座固定连接在工作台下，所述工作台内固定连接有固定盘，所述底座上固定连接有升降座，所述固定盘上卡接有转盘，所述转盘设置有定位结构，所述转盘内卡接有调节结构，所述固定盘内固定连接有第二定位柱，所述固定盘内开设有卡槽，所述转盘内开设有滑槽，所述滑槽内卡接有调节结构，所述卡槽内搭接有调节结构，所述第二定位柱外设有调节结构，所述定位结构包括安装柱，所述安装柱固定连接在转盘上，所述安装柱外固定连接有固定板，所述固定板内卡接有夹板，所述夹板的一侧与第一弹簧对应的一端固定连接，所述第一弹簧固定连接在安装柱外，所述夹板的侧面与限位杆对应的一端固定连接，所述限位杆滑动连接在安装柱内，所述限位杆与棘轮搭接，所述棘轮外设置有推杆，所述推杆与按压锁相搭接，所述按压锁固定连接在转盘上，所述安装柱内固定连接有第一定位柱，所述第一定位柱外卡接有棘轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述调节结构包括移动板，所述移动板卡接在转盘内，所述移动板下设置有卡板。

作为本实用新型的进一步方案：所述卡板与卡槽相卡接，所述移动板上开设有定位槽，所述定位槽内滑动连接有第二定位柱。

作为本实用新型的进一步方案：所述移动板的一侧与支撑杆对应的一端固定连接，所述支撑杆外套设有第二弹簧。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二弹簧的一端与移动板对应的一侧固定连接，所述第二弹簧另一端固定连接在转盘内。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台外开设有废渣口，所述工作台上设置有喷洒管，所述升降座外设有打磨器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该具有定位功能的轴承套圈加工机床，通过设置固定盘、转盘和定位结构，将轴承套圈放置到安装柱的上方后对按压锁进行按压，手动转动推杆后会带动棘轮在第一定位柱内进行转动，而限位杆在受到棘轮凸面的作用下在安装柱内进行移动，而夹板以固定板为中心进行转动，而后夹板则会将安装柱内的轴承套圈进行固定，再对按压锁进行按压后，按压锁凸出的一块会对推杆进行限位，当该加工车床通过限位杆、棘轮和按压锁之间的快速配合，使得多个夹板在转动时能够将轴承套圈进行定位处理，避免了轴承套圈在加工的过程中会出现位置偏移的现象，且防止了轴承套圈在加工时发生损坏的现象，不仅有效的保障了轴承套圈的使用寿命，也保障了该加工车床的适用性。

2、该具有定位功能的轴承套圈加工机床，通过设置调节结构，当需要对轴承的另几面进行加工时，通过推动移动板，移动板内的定位槽以第二弹簧为中心进行移动，而移动板在移动时则会对第二弹簧进行挤压处理，且移动板下方的卡板会与卡槽进行脱离，通过手动转动转盘的位置后，松开移动板后，使得移动板则会受到第二弹簧推力的作用下进行复位，而卡板则会卡接在不同的卡槽内，使得该加工车床能够对轴承套圈的多个面进行加工处理，无需后续对轴承套圈进行拆卸后调整其加工面，降低了后续的操作工序，且增加了该加工车床的工作效率。

3、该具有定位功能的轴承套圈加工机床，通过设置喷洒管，当该加工车床在对轴承套圈进行加工时，喷洒管则会将外置水箱内的水对加工的轴承套圈进行冲洗，不仅能够有效的对轴承套圈进行降温处理，且便于将轴承套圈边缘的碎屑进行清理，有效的保障了该加工车床的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型工作台立体的结构示意图；

图3为本实用新型安装柱立体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型移动板立体的剖面结构示意图；

图中：1底座、2工作台、3固定盘、4转盘、5定位结构、501安装柱、502固定板、503夹板、504第一弹簧、505限位杆、506棘轮、507推杆、508按压锁、509第一定位柱、6调节结构、601移动板、602卡板、603定位槽、604支撑杆、605第二弹簧、7第二定位柱、8卡槽、9滑槽、10废渣口、11喷洒管、12升降座、13打磨器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位功能的轴承套圈加工机床，包括底座1，底座1固定连接在工作台2下，工作台2内固定连接有固定盘3，工作台2外开设有废渣口10，工作台2上设置有喷洒管11，升降座12外设有打磨器13，通过设置喷洒管11，当该加工车床在对轴承套圈进行加工时，喷洒管11则会将外置水箱内的水对加工的轴承套圈进行冲洗，不仅能够有效的对轴承套圈进行降温处理，且便于将轴承套圈边缘的碎屑进行清理；

底座1上固定连接有升降座12，固定盘3上卡接有转盘4，转盘4设置有定位结构5，转盘4内卡接有调节结构6，固定盘3内固定连接有第二定位柱7，固定盘3内开设有卡槽8，转盘4内开设有滑槽9，滑槽9内卡接有调节结构6，卡槽8内搭接有调节结构6，第二定位柱7外设有调节结构6，调节结构6包括移动板601，移动板601卡接在转盘4内，移动板601下设置有卡板602，卡板602与卡槽8相卡接，通过设置卡板602和卡槽8，当转盘4在固定盘3的上方的位置旋转完成后，卡板602则会卡接在卡槽8内，从而能够对转盘4起到一定的限位作用，避免了转盘4出现松动的现象；

移动板601上开设有定位槽603，定位槽603内滑动连接有第二定位柱7，移动板601的一侧与支撑杆604对应的一端固定连接，通过设置定位槽603，当移动板601在移动时定位槽603则会随着第二定位柱7进行移动，使得定位槽603对于移动板601的移动起到一定的导向作用，避免了移动板601在移动时发生错位的现象；

支撑杆604外套设有第二弹簧605，支撑杆604滑动连接在滑槽9内，通过设置滑槽9，当移动板601在移动时则会带动支撑杆604在滑槽9内进行滑动，使得滑槽9对于支撑杆604起到一定的导向作用，避免了支撑杆604在移动时发生碰撞的现象；

第二弹簧605的一端与移动板601对应的一侧固定连接，第二弹簧605另一端固定连接在转盘4内，通过设置第二弹簧605，当移动板601在移动时则会对第二弹簧605进行挤压，当移动板601在不受力时则会受到第二弹簧605弹力的作用下进行自动复原，从而第二弹簧605对移动板601起到一定的支撑作用；

定位结构5包括安装柱501，安装柱501固定连接在转盘4上，安装柱501外固定连接有固定板502，固定板502内卡接有夹板503，夹板503的一侧与第一弹簧504对应的一端固定连接，第一弹簧504固定连接在安装柱501外，夹板503的侧面与限位杆505对应的一端固定连接，通过设置第一弹簧504，当在对轴承套圈进行拆卸时，通过反转推杆507后，夹板503则会受到第一弹簧504弹力的作用下进行自动复位，从而便于对加工后的轴承套圈进行拆卸处理，且第一弹簧504对夹板503起到一定的固定作用；

限位杆505滑动连接在安装柱501内，限位杆505与棘轮506搭接，棘轮506外设置有推杆507，推杆507与按压锁508相搭接，按压锁508固定连接在转盘4上，安装柱501内固定连接有第一定位柱509，第一定位柱509外卡接有棘轮506，通过设置限位杆505、棘轮506和按压锁508，当棘轮506在转动时会带动限位杆505进行移动，而按压锁508能够对棘轮506进行固定，使得多个夹板503在转动时能够将轴承套圈进行定位处理，避免了轴承套圈在加工的过程中会出现位置偏移的现象。

本实用新型的工作原理为：

该加工车床在对轴承套圈进行处理时，可以先将轴承套圈放置到安装柱501的上方，先对按压锁508进行按压，而后再手动转动推杆507，使得推杆507带动棘轮506在第一定位柱509内进行转动，而棘轮506在转动时外表面的凸面则会与限位杆505进行接触，而限位杆505在受到棘轮506凸面的作用下在安装柱501内进行移动，而安装柱501在向左移动时则会对夹板503进行挤压处理，使得夹板503以固定板502为中心进行转动，而夹板503在转动时则会对第一弹簧504进行挤压，而后夹板503则会将安装柱501内的轴承套圈进行固定，而后再对按压锁508进行按压，使得按压锁508凸出的一块会对推杆507进行限位；

当需要对轴承的另几面进行加工时，可以先通过推动移动板601，使得移动板601内的定位槽603以第二弹簧605为中心进行移动，而移动板601在移动时则会带动支撑杆604在滑槽9内进行滑动，而移动板601则会对第二弹簧605进行挤压处理，且移动板601在移动时下方的卡板602会与卡槽8进行脱离，而后再通过手动转动转盘4，当转盘4的位置调整后，松开移动板601后，第二弹簧605则会对移动板601施加推力，使得移动板601在进行复位的同时下方的卡板602则会卡接在不同的卡槽8内；

而后打磨器13在升降座12内进行位置移动后对安装柱501内的轴承套圈进行加工处理，而后喷洒管11则会对加工时的轴承套圈进行冲洗，冲洗后的废渣则会顺着废渣口10流入到外置收集箱内，当在对轴承套圈进行拆卸时，通过反转推杆507后，夹板503则会受到第一弹簧504弹力的作用下进行自动复位。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种具有定位功能的轴承套圈加工机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)固定连接在工作台(2)下，所述工作台(2)内固定连接有固定盘(3)，所述底座(1)上固定连接有升降座(12)，所述固定盘(3)上卡接有转盘(4)，所述转盘(4)设置有定位结构(5)，所述转盘(4)内卡接有调节结构(6)，所述固定盘(3)内固定连接有第二定位柱(7)，所述固定盘(3)内开设有卡槽(8)，所述转盘(4)内开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内卡接有调节结构(6)，所述卡槽(8)内搭接有调节结构(6)，所述第二定位柱(7)外设有调节结构(6)，所述定位结构(5)包括安装柱(501)，所述安装柱(501)固定连接在转盘(4)上，所述安装柱(501)外固定连接有固定板(502)，所述固定板(502)内卡接有夹板(503)，所述夹板(503)的一侧与第一弹簧(504)对应的一端固定连接，所述第一弹簧(504)固定连接在安装柱(501)外，所述夹板(503)的侧面与限位杆(505)对应的一端固定连接，所述限位杆(505)滑动连接在安装柱(501)内，所述限位杆(505)与棘轮(506)搭接，所述棘轮(506)外设置有推杆(507)，所述推杆(507)与按压锁(508)相搭接，所述按压锁(508)固定连接在转盘(4)上，所述安装柱(501)内固定连接有第一定位柱(509)，所述第一定位柱(509)外卡接有棘轮(506)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的轴承套圈加工机床，其特征在于：所述调节结构(6)包括移动板(601)，所述移动板(601)卡接在转盘(4)内，所述移动板(601)下设置有卡板(602)。

3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的轴承套圈加工机床，其特征在于：所述卡板(602)与卡槽(8)相卡接，所述移动板(601)上开设有定位槽(603)，所述定位槽(603)内滑动连接有第二定位柱(7)。

4.根据权利要求3所述的一种具有定位功能的轴承套圈加工机床，其特征在于：所述移动板(601)的一侧与支撑杆(604)对应的一端固定连接，所述支撑杆(604)外套设有第二弹簧(605)。

5.根据权利要求4所述的一种具有定位功能的轴承套圈加工机床，其特征在于：所述第二弹簧(605)的一端与移动板(601)对应的一侧固定连接，所述第二弹簧(605)另一端固定连接在转盘(4)内。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的轴承套圈加工机床，其特征在于：所述工作台(2)外开设有废渣口(10)，所述工作台(2)上设置有喷洒管(11)，所述升降座(12)外设有打磨器(13)。

Images