CN218776186U - 一种螺母内外槽切削机的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺母内外槽切削机的下料装置，包括机床、设置于所述机床上的下料斗，所述机床上设置有用于将加工完成后的螺母推送至所述下料斗中的下料装置，所述下料装置包括可升降设置于所述机床上用于抵顶螺母后侧的抵顶杆、可滑移设置于所述机床上且连接所述抵顶杆用于带动所述抵顶杆升降的升降驱动装置，设置于所述机床上且连接所述升降驱动装置用于驱动所述升降驱动装置在所述机床上左右滑移以使得所述抵顶杆抵顶推动螺母使得螺母的滑移驱动装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓零件加工技术领域，特别涉及一种螺母内外槽切削机的下料装置。
背景技术
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件，根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，其生产通常需要切削加工成型。
参考图1，现有技术中，加工机床通常包括机体1’、设置于所述机体1’上的卡盘2’、设置于卡盘2’上用于套设螺母的安装件3’、设置于所述机体上的刀座4’、设置于所述刀座4’上用于对套设于螺母上的安装件进行切削的刀具5’，但是，现有技术中在加工成型时存在以下缺陷：
1、加工机床上未设置有下料装置，因此螺母切削完成后需要人工进行下料操作，极大的降低了螺母批量生产的生产效率，提高了生产成本。
实用新型内容
因此，针对上述问题，本实用新型提出一种螺母内外槽切削机的下料装置。
为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为一种螺母内外槽切削机的下料装置，包括机床、设置于所述机床上的下料斗，所述机床上设置有用于将加工完成后的螺母推送至所述下料斗中的下料装置，所述下料装置包括可升降设置于所述机床上用于抵顶螺母后侧的抵顶杆、可滑移设置于所述机床上且连接所述抵顶杆用于带动所述抵顶杆升降的升降驱动装置，设置于所述机床上且连接所述升降驱动装置用于驱动所述升降驱动装置在所述机床上左右滑移以使得所述抵顶杆抵顶推动螺母使得螺母的滑移驱动装置。
进一步改进的是：所述抵顶杆下端可拆卸设置有与安装件侧壁相匹配的半圆环型的抵顶叉。
进一步改进的是：所述抵顶杆下端开设有第一螺孔，所述抵顶叉内侧壁开设有与所述第一螺孔相匹配供螺栓锁紧的第二螺孔。
进一步改进的是：所述抵顶叉靠近螺母一侧设置有弹性垫片。
进一步改进的是：所述升降驱动装置为竖向设置于所述机床上的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸输出端与所述抵顶杆上端可拆卸连接。
进一步改进的是：所述抵顶杆上端设置有用于容纳所述第一伸缩气缸输出端的容纳端头，所述容纳端头侧壁螺纹连接设置有锁紧件，所述锁紧件穿入所述容纳端头抵顶所述第一伸缩气缸输出端侧壁。
进一步改进的是：所述机床上可左右滑移设置有滑移座，所述第一伸缩气缸设置于所述滑移座上且输出端向下穿过所述滑移座连接所述抵顶杆。
进一步改进的是：所述滑移驱动装置包括横向设置于所述机床上且输出端连接于所述滑移座的第二伸缩气缸。
进一步改进的是：所述机床上设置有至少一根导向杆，所述滑移座可左右滑移设置于所述导向杆上。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：在本实用新型专利中，设置有下料装置，通过升降驱动装置带动抵顶杆下降，使其抵顶螺母后侧，之后滑移驱动装置带动升降驱动装置在机床上滑移，进而带动抵顶杆在机床上左右滑移，从而推动螺母，使得螺母脱离机床安装件，并使得螺母掉落到下料斗中，实现下料操作，不再需要人工进行下料操作，提高了螺母批量生产的生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例背景技术结构示意图;
图2是本实用新型实施例结构示意图；
图3是本实用新型实施例中对应图2中A处局部放大图；
图4是本实用新型实施例中滑移座滑移至预定位置时结构示意图；
图5是本实用新型实施例中抵顶杆结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例;
一种螺母内外槽切削机的下料装置，包括机床1、设置于所述机床1上的下料斗2，所述机床1上设置有用于将加工完成后的螺母推送至所述下料斗2中的下料装置，所述下料装置包括可升降设置于所述机床1上用于抵顶螺母后侧的抵顶杆3、可滑移设置于所述机床上且连接所述抵顶杆3用于带动所述抵顶杆3升降的升降驱动装置，设置于所述机床上且连接所述升降驱动装置用于驱动所述升降驱动装置在所述机床上左右滑移以使得所述抵顶杆3抵顶推动螺母使得螺母的滑移驱动装置。
其中，所述抵顶杆3下端可拆卸设置有与安装件侧壁相匹配的半圆环型的抵顶叉4，为了方便安装，所述抵顶杆3下端开设有第一螺孔，所述抵顶叉4内侧壁开设有与所述第一螺孔相匹配供螺栓锁紧的第二螺孔13，同时在本实施例中，所述抵顶叉4靠近螺母一侧设置有弹性垫片5（粘接，或者在第一垫片下端设置有卡合凸台，抵顶叉4上端设左右于卡合凸台相匹配的卡合凹槽），防止抵顶叉4及螺母在抵顶接触时发生损坏。
在本实施例中，所述升降驱动装置为竖向设置于所述机床1上的第一伸缩气缸6，所述第一伸缩气缸6输出端与所述抵顶杆3上端可拆卸连接，所述抵顶杆3上端设置有用于容纳所述第一伸缩气缸6输出端的容纳端头7，所述容纳端头7侧壁螺纹连接设置有锁紧件8，所述锁紧件8穿入所述容纳端头7抵顶所述第一伸缩气缸6输出端侧壁，通过锁紧件8锁紧抵顶杆3及第一伸缩气缸6，当需要将抵顶杆3拆卸下来时，仅需要转动锁紧件8，使得锁紧件8不再抵顶第一伸缩气缸6输出端，即可将抵顶杆3拆卸下来，安装拆卸方式简单方便。
所述机床1上可左右滑移设置有滑移座9，所述第一伸缩气缸6设置于所述滑移座9上且输出端向下穿过所述滑移座9连接所述抵顶杆3，所述滑移驱动装置包括横向设置于所述机床1上且输出端连接于所述滑移座9的第二伸缩气缸10，同时，所述机床1上设置有至少一根导向杆11，所述滑移座9可左右滑移设置于所述导向杆11上，使得第一伸缩气缸6能够稳定的在机床1上进行滑移。
工作原理：
螺母套设在机床1上的安装件12上，之后机床1的刀具进行切削加工，在加工完成后，第一伸缩气缸6进行伸长，带动抵顶杆3下降，使得抵顶杆3下端的抵顶叉4下降抵顶安装件12侧壁，之后第二伸缩气缸10进行伸长，带动滑移座9在导向杆11上进行滑移，进而带动第一伸缩气缸6滑移，即会带动抵顶叉4向螺母方向滑移抵顶螺母，最终推动螺母使得螺母脱离机床1安装件，并掉落到下料斗2中，实现下料操作，提高了螺母批量生产的生产效率，降低了生产成本。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (9)
1.一种螺母内外槽切削机的下料装置，包括机床、设置于所述机床上的下料斗，其特征在于：所述机床上设置有用于将加工完成后的螺母推送至所述下料斗中的下料装置，所述下料装置包括可升降设置于所述机床上用于抵顶螺母后侧的抵顶杆、可滑移设置于所述机床上且连接所述抵顶杆用于带动所述抵顶杆升降的升降驱动装置，设置于所述机床上且连接所述升降驱动装置用于驱动所述升降驱动装置在所述机床上左右滑移以使得所述抵顶杆抵顶推动螺母使得螺母的滑移驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种螺母内外槽切削机的下料装置，其特征在于：所述抵顶杆下端可拆卸设置有与安装件侧壁相匹配的半圆环型的抵顶叉。
3.根据权利要求2所述的一种螺母内外槽切削机的下料装置，其特征在于：所述抵顶杆下端开设有第一螺孔，所述抵顶叉内侧壁开设有与所述第一螺孔相匹配供螺栓锁紧的第二螺孔。
4.根据权利要求3所述的一种螺母内外槽切削机的下料装置，其特征在于：所述抵顶叉靠近螺母一侧设置有弹性垫片。
5.根据权利要求1所述的一种螺母内外槽切削机的下料装置，其特征在于：所述升降驱动装置为竖向设置于所述机床上的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸输出端与所述抵顶杆上端可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种螺母内外槽切削机的下料装置，其特征在于：所述抵顶杆上端设置有用于容纳所述第一伸缩气缸输出端的容纳端头，所述容纳端头侧壁螺纹连接设置有锁紧件，所述锁紧件穿入所述容纳端头抵顶所述第一伸缩气缸输出端侧壁。
7.根据权利要求6所述的一种螺母内外槽切削机的下料装置，其特征在于：所述机床上可左右滑移设置有滑移座，所述第一伸缩气缸设置于所述滑移座上且输出端向下穿过所述滑移座连接所述抵顶杆。
8.根据权利要求7所述的一种螺母内外槽切削机的下料装置，其特征在于：所述滑移驱动装置包括横向设置于所述机床上且输出端连接于所述滑移座的第二伸缩气缸。
9.根据权利要求8所述的一种螺母内外槽切削机的下料装置，其特征在于：所述机床上设置有至少一根导向杆，所述滑移座可左右滑移设置于所述导向杆上。
Priority Applications (1)
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| CN202222617845.8U CN218776186U (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种螺母内外槽切削机的下料装置 |
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2022
- 2022-09-29 CN CN202222617845.8U patent/CN218776186U/zh active Active
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