CN218984069U - 一种螺母内外槽切削机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺母内外槽切削机的上料装置，包括机床、设置于所述机床上用于将螺母坯件输送至所述机床的卡盘处进行加工的上料装置，所述上料装置包括设置于所述机床上的用于连接外部振动盘的上料轨道、可上下升降设置于所述机床上且具有容纳螺母坯件的容纳槽的输送筒、设置于所述机床上用于将所述上料轨道上的螺母坯件推送至所述容纳槽中的第一推送装置、设置于所述机床上用于带动所述输送筒上下升降的升降驱动装置，设置于所述机床上用于在所述输送筒下降至预定位置时将所述输送筒内的螺母坯件推送进所述机床的卡盘中的第二推送装置。

Description

一种螺母内外槽切削机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓零件加工技术领域，特别涉及一种螺母内外槽切削机的上料装置。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件，根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，其生产通常需要切削加工成型。

现有技术中在加工成型时存在以下缺陷：

现有技术中。加工机床通常包括机体、设置于所述机体上的卡盘、设置于所述机体上的刀座，其未设置有上料装置，因此螺母需要人工进行上料加工切削，极大的降低了螺母批量生产的生产效率，提高了生产成本。

实用新型内容

因此，针对上述问题，本实用新型提出一种螺母内外槽切削机的上料装置。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为一种螺母内外槽切削机的上料装置，包括机床、设置于所述机床上用于将螺母坯件输送至所述机床的卡盘处进行加工的上料装置，所述上料装置包括设置于所述机床上的用于连接外部振动盘的上料轨道、可上下升降设置于所述机床上且具有容纳螺母坯件的容纳槽的输送筒、设置于所述机床上用于将所述上料轨道上的螺母坯件推送至所述容纳槽中的第一推送装置、设置于所述机床上用于带动所述输送筒上下升降的升降驱动装置，设置于所述机床上用于在所述输送筒下降至预定位置时将所述输送筒内的螺母坯件推送进所述机床的卡盘中的第二推送装置。

进一步改进的是：所述第二推送装置包括可滑移设置于所述容纳槽中的推板、设置于所述推板上且一端穿出所述输送筒的推杆、设置于所述机床的刀座上用于推动所述推杆的推送驱动装置、设置于所述推杆与所述输送筒之间的复位装置。

进一步改进的是：所述复位装置包括设置于所述推杆上的抵顶凸起、套设于所述推杆上的压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别抵顶于所述输送筒及所述抵顶凸起。

进一步改进的是：所述推送驱动装置为固定设置于所述机床的刀座上的第一伸缩气缸，所述推杆远离所述输送筒一端设置有供所述第一伸缩气缸输出端抵顶的抵顶板。

进一步改进的是：所述机床上设置有安装架，所述安装架上设置有安装板，所述安装板一端设置有供所述推杆穿过防止所述推杆发生偏移的滑移稳定架。

进一步改进的是：所述升降驱动装置包括设置于所述安装板上的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸输出端向下穿过所述安装板连接有升降板，所述输送筒固定设置于所述升降板下侧。

进一步改进的是：所述安装板位于所述第二伸缩气缸两侧还设置有导向装置，所述导向装置包括固定设置于所述安装板上端面两侧位置的导向杆，所述导向杆上端向上穿过所述安装板。

进一步改进的是：所述安装板上设置有用于安装所述上料轨道的一组轨道安装机架，所述轨道安装机架上开设有沿其长度方向沿伸的安装槽，所述上料轨道包括通过螺栓与所述安装槽配合设置于所述轨道安装机架上的第一轨道、一端连接于所述第一轨道另一端通过螺栓设置于所述安装架上的第二轨道，所述第一轨道通过螺栓及连接杆配合连接所述第二轨道，所述连接杆上开设有沿其长度方向沿伸的连接槽。

进一步改进的是：所述第二轨道下端位于所述第二轨道下端设置有的置物座，第一推送装置包括设置于所述机床上的第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的输出端设置有与所述置物座相匹配用于推动所述置物座上的螺母坯件的推送板。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，螺母坯件放置在振动盘中，其将螺母坯件输送至上料轨道中并带动螺母坯件向上料轨道的出口处运动，当螺母坯件运动至上料轨道出口处时，第一推送装置将螺母坯件推送至输送筒的容纳槽中，此时升降驱动装置启动控制输送筒下降，使其输送筒与机床的卡盘相对齐，此时第二推送装置启动推动螺母坯件，使其进入卡盘中，此时控制卡盘将螺母坯件卡住即可，即完成上料工序，实现了自动上料的功能，不再需要人工进行上料加工切削，极大的提高了螺母批量生产的生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图;

图2是本实用新型实施例中输送筒下降时结构示意图；

图3是本实用新型实施例侧面结构示意图；

图4是本实用新型实施例中螺母坯件置于上料轨道时结构示意图；

图5是本实用新型实施例中对应图1中A处内部结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

参考图1至图5，一种螺母内外槽切削机的上料装置，包括机床1、设置于所述机床1上用于将螺母坯件2输送至所述机床1的卡盘3处进行加工的上料装置，所述上料装置包括倾斜设置于所述机床1上的用于连接外部振动盘（图中未示出）的上料轨道4（所述上螺轨道设置有进、出口）、可上下升降设置于所述机床1上且具有容纳螺母坯件2的容纳槽6的输送筒5、设置于所述机床1上用于将所述上料轨道4上的出口处的螺母坯件2推送至所述容纳槽6中的第一推送装置、设置于所述机床1上用于带动所述输送筒5上下升降的升降驱动装置，设置于所述机床1上用于在所述输送筒5下降至预定位置时将所述输送筒5内的螺母坯件2推送进所述机床1的卡盘3中的第二推送装置;螺母坯件2放置在振动盘中，振动盘将螺母坯件2输送至上料轨道4中并带动螺母坯件2向上料轨道4的出口处运动，当螺母坯件2运动至上料轨道4出口处时，第一推送装置将螺母坯件2推送至输送筒5的容纳槽6中，此时升降驱动装置启动控制输送筒5下降，使其输送筒5与机床1的卡盘3相对齐，此时第二推送装置启动推动螺母坯件2，使其进入卡盘3中，此时控制卡盘3将螺母坯件2卡住即可（卡盘3可为自动控制，也可为手动控制，在此为现有技术，在此不再叙述），即完成上料工序。

其中，所述第二推送装置包括可滑移设置于所述容纳槽6中的推板7、设置于所述推板7上且一端穿出所述输送筒5的推杆8、设置于所述机床1的刀座25上用于推动所述推杆8的推送驱动装置、设置于所述推杆8与所述输送筒5之间的复位装置，所述复位装置包括设置于所述推杆8上的抵顶凸起9、套设于所述推杆8上的压缩弹簧10，所述压缩弹簧10两端分别抵顶于所述输送筒5及所述抵顶凸起9，同时，所述推送驱动装置为固定设置于所述机床1的刀座25上的第一伸缩气缸11，所述推杆8远离所述输送筒5一端设置有供所述第一伸缩气缸11输出端抵顶的抵顶板12；当输送筒5下降对齐机床1的卡盘3时，第一伸缩气缸11启动，此时第一伸缩气缸11的输出端伸长抵顶抵顶板12，即带动推杆8运动，推杆8带动推板7在输出筒的容纳槽6中滑移，此时推板7推动螺母坯件2，使其滑移进入至卡盘3中。

同时在本实施例中，所述机床1上设置有安装架13，所述安装架13上设置有安装板14，所述安装板14一端通过螺栓可拆卸设置有供所述推杆8穿过防止所述推杆8发生偏移的滑移稳定架15，推杆8在由第一伸缩气缸11抵顶滑移时，滑移稳定架15可防止推杆8发生偏移。

同时在本实施例中，所述升降驱动装置包括设置于所述安装板14上的第二伸缩气缸16，所述第二伸缩气缸16输出端向下穿过所述安装板14连接有升降板17，所述输送筒5固定设置于所述升降板17下侧，同时为了安装板14升降更加稳定，所述安装板14位于所述第二伸缩气缸16两侧还设置有导向装置，所述导向装置包括固定设置于所述安装板14上端面两侧位置的导向杆18，所述导向杆18上端向上穿过所述安装板14。

所述安装板14上设置有用于安装所述上料轨道4的一组轨道安装机架19，所述轨道安装机架19上开设有沿其长度方向沿伸的安装槽20，所述上料轨道4包括通过螺栓与所述安装槽20配合且倾斜设置于所述轨道安装机架19上的第一轨道41、一端连接于所述第一轨道41另一端通过螺栓且倾斜的设置于所述安装架13上的第二轨道42，第一轨道41较高的一端连接外部振动盘，所述第一轨道41较低的一端通过螺栓及连接杆26配合连接所述第二轨道42较高的一端，所述连接杆26上开设有沿其长度方向沿伸的连接槽21，第一轨道41通过螺栓与安装槽20配合安装在轨道安装机架19上，而螺栓与安装槽20安装配合的位置可以改变，因此，工作人员可以控制第一轨道41在轨道安装机架19上的位置，方便调整第一轨道41与第二轨道42之间的距离，方便螺母坯件2的输送，而连接杆26在第一轨道41调整位置时，也可以通过螺栓与安装槽20相配合的相应调整。

所述第二轨道42下端位于所述第二轨道42出口处设置有的置物座22，第一推送装置包括设置于所述机床1上的第三伸缩气缸23，所述第三伸缩气缸23的输出端设置有与所述置物座22相匹配用于推动所述置物座22上的螺母坯件2的推送板24。

此外，在本实施例中，第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸均与电源及控制器电性连接，用于控制其启动。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (9)

1.一种螺母内外槽切削机的上料装置，包括机床、设置于所述机床上用于将螺母坯件输送至所述机床的卡盘处进行加工的上料装置，其特征在于：所述上料装置包括设置于所述机床上的用于连接外部振动盘的上料轨道、可上下升降设置于所述机床上且具有容纳螺母坯件的容纳槽的输送筒、设置于所述机床上用于将所述上料轨道上的螺母坯件推送至所述容纳槽中的第一推送装置、设置于所述机床上用于带动所述输送筒上下升降的升降驱动装置，设置于所述机床上用于在所述输送筒下降至预定位置时将所述输送筒内的螺母坯件推送进所述机床的卡盘中的第二推送装置。

2.根据权利要求1所述的一种螺母内外槽切削机的上料装置，其特征在于：所述第二推送装置包括可滑移设置于所述容纳槽中的推板、设置于所述推板上且一端穿出所述输送筒的推杆、设置于所述机床的刀座上用于推动所述推杆的推送驱动装置、设置于所述推杆与所述输送筒之间的复位装置。

3.根据权利要求2所述的一种螺母内外槽切削机的上料装置，其特征在于：所述复位装置包括设置于所述推杆上的抵顶凸起、套设于所述推杆上的压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别抵顶于所述输送筒及所述抵顶凸起。

4.根据权利要求3所述的一种螺母内外槽切削机的上料装置，其特征在于：所述推送驱动装置为固定设置于所述机床的刀座上的第一伸缩气缸，所述推杆远离所述输送筒一端设置有供所述第一伸缩气缸输出端抵顶的抵顶板。

5.根据权利要求2所述的一种螺母内外槽切削机的上料装置，其特征在于：所述机床上设置有安装架，所述安装架上设置有安装板，所述安装板一端设置有供所述推杆穿过防止所述推杆发生偏移的滑移稳定架。

6.根据权利要求5所述的一种螺母内外槽切削机的上料装置，其特征在于：所述升降驱动装置包括设置于所述安装板上的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸输出端向下穿过所述安装板连接有升降板，所述输送筒固定设置于所述升降板下侧。

7.根据权利要求6所述的一种螺母内外槽切削机的上料装置，其特征在于：所述安装板位于所述第二伸缩气缸两侧还设置有导向装置，所述导向装置包括固定设置于所述安装板上端面两侧位置的导向杆，所述导向杆上端向上穿过所述安装板。

8.根据权利要求5所述的一种螺母内外槽切削机的上料装置，其特征在于：所述安装板上设置有用于安装所述上料轨道的一组轨道安装机架，所述轨道安装机架上开设有沿其长度方向沿伸的安装槽，所述上料轨道包括通过螺栓与所述安装槽配合设置于所述轨道安装机架上的第一轨道、一端连接于所述第一轨道另一端通过螺栓设置于所述安装架上的第二轨道，所述第一轨道通过螺栓及连接杆配合连接所述第二轨道，所述连接杆上开设有沿其长度方向沿伸的连接槽。

9.根据权利要求8所述的一种螺母内外槽切削机的上料装置，其特征在于：所述第二轨道下端位于所述第二轨道下端设置有的置物座，第一推送装置包括设置于所述机床上的第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的输出端设置有与所述置物座相匹配用于推动所述置物座上的螺母坯件的推送板。

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