CN218776070U - 一种金属软管用剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属软管用剪切装置，包括支撑结构和剪切结构，所述支撑结构包括底座，所述底座的底部装设有四个车轮，所述底座的顶面装设有两个第一支撑柱，两个所述第一支撑柱的顶面装设有工作板，所述工作板的内部装设有移动轴，所述移动轴的一端连接有第一马达，所述底座的顶面装设有第一夹持气缸，所述第一夹持气缸的顶面装设有夹持装置，所述移动轴的外部装设有打磨装置。该金属软管用剪切装置，校准轴通过第二马达的驱动进行转动，通过校准板对金属软管进行尺寸控制，在校准连接杆移动到指定位置后，校准连接杆放下校准板金属软管的一端抵住校准板的一侧，然后剪切刀进行剪切。

Description

一种金属软管用剪切装置

技术领域

本实用新型涉及金属软管技术领域，具体为一种金属软管用剪切装置。

背景技术

金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径金属软管(内径3mm-25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。金属软管产品包括输吸油胶管、蒸气胶管、喷砂胶管、输吸酸碱胶管、食品胶管、吹氧胶管及各种异型胶管等。广泛应用于机械、化工、石油、冶金、食品等行业。

现有的金属软管剪切设备在剪切金属软管的方式单一不够对金属软管的尺寸进行自动校准，金属软管剪切完成后，剪切头不平整很容易刺伤到工作人员。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属软管用剪切装置，具备尺寸校准和剪切头磨平等优点，解决了剪切单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属软管用剪切装置，包括支撑结构和剪切结构，所述支撑结构包括底座，所述底座的底部装设有四个车轮，所述底座的顶面装设有两个第一支撑柱，两个所述第一支撑柱的顶面装设有工作板，所述工作板的内部装设有移动轴，所述移动轴的一端连接有第一马达，所述底座的顶面装设有第一夹持气缸，所述第一夹持气缸的顶面装设有夹持装置，所述移动轴的外部装设有打磨装置。

所述剪切结构包括位于底座顶面的两个第一支撑板与第二支撑板，所述第二支撑板的顶端装设有剪切气缸，所述剪切气缸的底部装设有剪切刀，两个所述第一支撑板的正面均装设有校准外壳，所述校准外壳的内部装设有校准轴，所述校准轴的一端连接第二马达，所述校准外壳的顶面装设有校准尺，所述校准轴的外部装设有校准装置。

进一步，所述夹持装置包括位于工作板顶面开设的两个调节槽，两个所述调节槽的一端均装设有调节气缸，所述调节槽的内壁接触有滑块。

进一步，所述滑块的顶面装设有第一升降板，所述第一升降板的顶面装设有升降气缸，所述升降气缸的底部接通有升降槽，所述升降槽的内壁接触有第二夹持气缸。

进一步，所述打磨装置包括位于移动轴外部的第一轴连接块，所述第一轴连接块的正面连接有支撑架。

进一步，所述支撑架的一端装设有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上装设有打磨板。

进一步，所述校准装置包括位于校准轴外部的第二轴连接块，所述第二轴连接块的底部连接有校准连接杆，所述校准连接杆的底部连接有校准板。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该金属软管用剪切装置，校准轴通过第二马达的驱动进行转动，通过校准板对金属软管进行尺寸控制，在校准连接杆移动到指定位置后，校准连接杆放下校准板金属软管的一端抵住校准板的一侧，然后剪切刀进行剪切。

2、该金属软管用剪切装置，在剪切刀对金属软管剪切完成后，第二夹持气缸启动将金属软管一端夹持住且通过自身的升降气缸带着金属软管向上移动，然后打磨电机启动对其进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑架的左视图；

图3为本实用新型调节槽的俯视图。

图中：1底座、2第一支撑柱、3第一马达、4工作板、5移动轴、6第一支撑板、7校准外壳、8校准轴、9校准尺、10打磨电机、11第一升降板、12校准板、13校准连接杆、14剪切气缸、15剪切刀、16第二支撑板、17第一夹持气缸、18第二夹持气缸、19第一轴连接块、20支撑架、21调节槽、22打磨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种金属软管用剪切装置，包括支撑结构和剪切结构，支撑结构包括底座1，底座1的底部装设有四个车轮，底座1的顶面装设有两个第一支撑柱2，两个第一支撑柱2的顶面装设有工作板4，工作板4的内部装设有移动轴5，移动轴5的一端连接有第一马达3，底座1的顶面装设有第一夹持气缸17，第一夹持气缸17的顶面装设有夹持装置，移动轴5的外部装设有打磨装置。

本实施例中，打磨装置包括位于移动轴5外部的第一轴连接块19，第一轴连接块19的正面连接有支撑架20。

本实施例中，支撑架20的一端装设有打磨电机10，打磨电机10的输出轴上装设有打磨板22。

剪切完成后第二夹持气缸18启动将金属软管的一端夹持住，在通过自身的升降气缸带着软管上升到一定的位置，移动轴5通过第一马达3的驱动进行转动控制第一轴连接块19向带打磨区移动，然后打磨电机10启动带动打磨板22转动对金属软管的剪切端进行打磨。

剪切结构包括位于底座1顶面的两个第一支撑板6与第二支撑板16，第二支撑板16的顶端装设有剪切气缸14，剪切气缸14的底部装设有剪切刀15，两个第一支撑板6的正面均装设有校准外壳7，校准外壳7的内部装设有校准轴8，校准轴8的一端连接第二马达，校准外壳7的顶面装设有校准尺9，校准轴8的外部装设有校准装置。

本实施例中，夹持装置包括位于工作板4顶面开设的两个调节槽21，两个调节槽21的一端均装设有调节气缸，调节槽21的内壁接触有滑块。

本实施例中，滑块的顶面装设有第一升降板11，第一升降板11的顶面装设有升降气缸，升降气缸的底部接通有升降槽，升降槽的内壁接触有第二夹持气缸18。

在进行金属软管切割工作时，人工将金属软管放置在工作板4上，校准轴8通过第二马达的驱动进行转动，控制校准板12移动到指定的尺寸位置，然后校准连接杆13的底端放下校准板12，再将金属软管的一端抵住校准板12的一侧，剪切刀15通过剪切气缸14的驱动开始对金属软管进行剪切。

本实施例中，校准装置包括位于校准轴8外部的第二轴连接块，第二轴连接块的底部连接有校准连接杆13，校准连接杆13的底部连接有校准板12。

上述实施例的工作原理为：

在进行金属软管切割工作时，人工将金属软管放置在工作板4上，校准轴8通过第二马达的驱动进行转动，控制校准板12移动到指定的尺寸位置，然后校准连接杆13的底端放下校准板12，再将金属软管的一端抵住校准板12的一侧，剪切刀15通过剪切气缸14的驱动开始对金属软管进行剪切，剪切完成后第二夹持气缸18启动将金属软管的一端夹持住，在通过自身的升降气缸带着软管上升到一定的位置，移动轴5通过第一马达3的驱动进行转动控制第一轴连接块19向带打磨区移动，然后打磨电机10启动带动打磨板22转动对金属软管的剪切端进行打磨。

有益效果：

1、该金属软管用剪切装置，校准轴8通过第二马达的驱动进行转动，通过校准板12对金属软管进行尺寸控制，在校准连接杆13移动到指定位置后，校准连接杆13放下校准板12金属软管的一端抵住校准板12的一侧，然后剪切刀15进行剪切。

2、该金属软管用剪切装置，在剪切刀15对金属软管剪切完成后，第二夹持气缸18启动将金属软管一端夹持住且通过自身的升降气缸带着金属软管向上移动，然后打磨电机10启动对其进行打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属软管用剪切装置，包括支撑结构和剪切结构，其特征在于：所述支撑结构包括底座(1)，所述底座(1)的底部装设有四个车轮，所述底座(1)的顶面装设有两个第一支撑柱(2)，两个所述第一支撑柱(2)的顶面装设有工作板(4)，所述工作板(4)的内部装设有移动轴(5)，所述移动轴(5)的一端连接有第一马达(3)，所述底座(1)的顶面装设有第一夹持气缸(17)，所述第一夹持气缸(17)的顶面装设有夹持装置，所述移动轴(5)的外部装设有打磨装置；

所述剪切结构包括位于底座(1)顶面的两个第一支撑板(6)与第二支撑板(16)，所述第二支撑板(16)的顶端装设有剪切气缸(14)，所述剪切气缸(14)的底部装设有剪切刀(15)，两个所述第一支撑板(6)的正面均装设有校准外壳(7)，所述校准外壳(7)的内部装设有校准轴(8)，所述校准轴(8)的一端连接第二马达，所述校准外壳(7)的顶面装设有校准尺(9)，所述校准轴(8)的外部装设有校准装置。

2.根据权利要求1所述的一种金属软管用剪切装置，其特征在于：所述夹持装置包括位于工作板(4)顶面开设的两个调节槽(21)，两个所述调节槽(21)的一端均装设有调节气缸，所述调节槽(21)的内壁接触有滑块。

3.根据权利要求2所述的一种金属软管用剪切装置，其特征在于：所述滑块的顶面装设有第一升降板(11)，所述第一升降板(11)的顶面装设有升降气缸，所述升降气缸的底部接通有升降槽，所述升降槽的内壁接触有第二夹持气缸(18)。

4.根据权利要求1所述的一种金属软管用剪切装置，其特征在于：所述打磨装置包括位于移动轴(5)外部的第一轴连接块(19)，所述第一轴连接块(19)的正面连接有支撑架(20)。

5.根据权利要求4所述的一种金属软管用剪切装置，其特征在于：所述支撑架(20)的一端装设有打磨电机(10)，所述打磨电机(10)的输出轴上装设有打磨板(22)。

6.根据权利要求1所述的一种金属软管用剪切装置，其特征在于：所述校准装置包括位于校准轴(8)外部的第二轴连接块，所述第二轴连接块的底部连接有校准连接杆(13)，所述校准连接杆(13)的底部连接有校准板(12)。

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