CN220330877U - 一种铝材加工自动化打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材加工自动化打磨装置，包括加工台，所述加工台的顶端中部固定安装有打磨箱，所述打磨箱的内部顶端两侧均固定安装有第二电推杆，两个所述第二电推杆的输出轴端固定安装有升降架，所述升降架的中部顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过升降架固定安装有打磨轮；滚筒，所述滚筒活动安装于加工台的中部顶端。本实用新型通过加工台、打磨箱、定位传感器、滚筒、打磨轮和夹板之间配合使用，工件打磨完成后，从加工台的另一端送出，这样在加工时，无需手动定位工件，且上下料时，不存在工伤风险，整个打磨过程自动化程度高，减少工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材加工自动化打磨装置。
背景技术
用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，铝材塑形后，需要将铝材表面进行打磨，打磨时需要使用打磨装置，随着中国铝型材行业持快速增长，铝型材行业的销售收入也将逐年增加。
当前市面上常见的铝材打磨机在打磨铝制工件时，一般需要人工辅助操作，将铝材固定在打磨轮下方，打磨后再将铝材取走，这样的打磨效率不高，且操作失误时，容易被打磨轮擦伤，为此我们提出有一种铝材加工自动化打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝材加工自动化打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝材加工自动化打磨装置，所述一种铝材加工自动化打磨装置包括
加工台，所述加工台的顶端中部固定安装有打磨箱，所述打磨箱的内部顶端两侧均固定安装有第二电推杆，两个所述第二电推杆的输出轴端固定安装有升降架，所述升降架的中部顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过升降架固定安装有打磨轮；
滚筒，所述滚筒活动安装于加工台的中部顶端，所述加工台靠近滚筒的一侧内部固定安装有第一电机，若干所述滚筒远离第一电机的一端均固定安装有双槽带轮，若干所述双槽带轮通过传动带活动连接，所述第一电机输出轴固定连接其轴向一侧的滚筒；
第一电推杆，所述第一电推杆固定安装于打磨箱的中部内侧两端，两个所述第一电推杆的输出轴端固定安装有夹板，所述打磨箱靠近两个所述第一电推杆的底端均设置有定位传感器。
优选的，所述升降架的两侧底端均固定安装有吸尘口，两个所述吸尘口之间通过连通管相连通，所述打磨箱的一侧顶端内部固定安装有吸尘器，所述吸尘器通过波纹管与连通管相连接，所述吸尘器位于打磨箱的顶端外部设置有管接头；
优选的，所述打磨箱的中部内侧两端均固定安装有导向杆，所述升降架的两端活动连接导向杆；
优选的，所述夹板、打磨轮与定位传感器处于同一中轴线上；
优选的，所述加工台的底端穿透开设有通槽；
优选的，所述定位传感器、第一电推杆和第二电机通过可编程逻辑控制器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该一种铝材加工自动化打磨装置，通过加工台、打磨箱、定位传感器、滚筒、打磨轮和夹板之间配合使用，工件打磨完成后，从加工台的另一端送出，这样在加工时，无需手动定位工件，且上下料时，不存在工伤风险，整个打磨过程自动化程度高，减少工人劳动强度。
2.该一种铝材加工自动化打磨装置，通过吸尘器、波纹管、连通管和吸尘口配合使用，在打磨工件时，启动吸尘器，吸尘器通过两个吸尘口将打磨时产生铝制碎渣吸入，然后通过波纹管送入吸尘器中，再通过吸尘器顶端的管接头送入排废管路中，这样可以避免打磨时产生的碎渣对加工环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型的整体正视结构示意图；
图2为本实用新型的第一电机结构示意图；
图3为本实用新型的整体剖视结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处的放大示意图；
图5为本实用新型图3中B处的放大示意图。
图中：1、加工台；2、打磨箱；3、第二电推杆；4、升降架；5、第二电机；6、打磨轮；7、滚筒；8、第一电机；9、双槽带轮；10、传动带；11、第一电推杆；12、夹板；13、定位传感器；14、吸尘口；15、连通管；16、吸尘器；17、波纹管；18、管接头；19、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：
一种铝材加工自动化打磨装置包括加工台1，加工台1的顶端中部固定安装有打磨箱2，打磨箱2的内部顶端两侧均固定安装有第二电推杆3，两个第二电推杆3的输出轴端固定安装有升降架4，升降架4的中部顶端固定安装有第二电机5，第二电机5的输出轴穿过升降架4固定安装有打磨轮6，滚筒7活动安装于加工台1的中部顶端，加工台1靠近滚筒7的一侧内部固定安装有第一电机8，若干滚筒7远离第一电机8的一端均固定安装有双槽带轮9，若干双槽带轮9通过传动带10活动连接，第一电机8输出轴固定连接其轴向一侧的滚筒7，第一电推杆11固定安装于打磨箱2的中部内侧两端，两个第一电推杆11的输出轴端固定安装有夹板12，打磨箱2靠近两个第一电推杆11的底端均设置有定位传感器13，夹板12、打磨轮6与定位传感器13处于同一中轴线上，定位传感器13、第一电推杆11和第二电机5通过可编程逻辑控制器电性连接，本装置在加工时，将工件从加工台1的一侧放上，然后启动第一电机8，第一电机8启动后通过若干个双槽带轮9和传动带10辅助传动去带动多个滚筒7同向滚动，将工件从加工台1的一端移动至打磨箱2中，然后通过定位传感器13的定位，这时第一电推杆11会控制夹板12将工件两端夹持固定，然后第二电推杆3会带动升降架4下降，直至打磨轮6贴合在工件上表面，接着第二电机5会带动打磨轮6打磨工件，工件打磨完成后，从加工台1的另一端送出，这样在加工时，无需手动定位工件，且上下料时，不存在工伤风险，整个打磨过程自动化程度高，减少工人劳动强度；
如图2所示，升降架4的两侧底端均固定安装有吸尘口14，两个吸尘口14之间通过连通管15相连通，打磨箱2的一侧顶端内部固定安装有吸尘器16，吸尘器16通过波纹管17与连通管15相连接，吸尘器16位于打磨箱2的顶端外部设置有管接头18，在打磨工件时，启动吸尘器16，吸尘器16通过两个吸尘口14将打磨时产生铝制碎渣吸入，然后通过波纹管17送入吸尘器16中，再通过吸尘器16顶端的管接头18送入排废管路中，这样可以避免打磨时产生的碎渣对加工环境造成污染；
如图3所示，打磨箱2的中部内侧两端均固定安装有导向杆19，升降架4的两端活动连接导向杆19，当升降架4升降时，升降架4两端会沿着导向杆19滑动，这样在打磨时，打磨轮6结构稳定，打磨的工件表面更加平整；
如图3所示，加工台1的底端穿透开设有通槽，打磨时多余的废渣从加工台1的底端排出，避免堆积，造成滚筒7无法正常传动；
本实施例的一种铝材加工自动化打磨装置在使用时，将工件从加工台1的一侧放上，然后启动第一电机8，第一电机8启动后通过若干个双槽带轮9和传动带10辅助传动去带动多个滚筒7同向滚动，将工件从加工台1的一端移动至打磨箱2中，然后通过定位传感器13的定位，这时第一电推杆11会控制夹板12将工件两端夹持固定，然后第二电推杆3会带动升降架4下降，直至打磨轮6贴合在工件上表面，接着第二电机5会带动打磨轮6打磨工件，工件打磨完成后，从加工台1的另一端送出，在打磨工件时，启动吸尘器16，吸尘器16通过两个吸尘口14将打磨时产生铝制碎渣吸入，然后通过波纹管17送入吸尘器16中，再通过吸尘器16顶端的管接头18送入排废管路中。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝材加工自动化打磨装置，其特征在于：所述一种铝材加工自动化打磨装置包括
加工台(1)，所述加工台(1)的顶端中部固定安装有打磨箱(2)，所述打磨箱(2)的内部顶端两侧均固定安装有第二电推杆(3)，两个所述第二电推杆(3)的输出轴端固定安装有升降架(4)，所述升降架(4)的中部顶端固定安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出轴穿过升降架(4)固定安装有打磨轮(6)；
滚筒(7)，所述滚筒(7)活动安装于加工台(1)的中部顶端，所述加工台(1)靠近滚筒(7)的一侧内部固定安装有第一电机(8)，若干所述滚筒(7)远离第一电机(8)的一端均固定安装有双槽带轮(9)，若干所述双槽带轮(9)通过传动带(10)活动连接，所述第一电机(8)输出轴固定连接其轴向一侧的滚筒(7)；
第一电推杆(11)，所述第一电推杆(11)固定安装于打磨箱(2)的中部内侧两端，两个所述第一电推杆(11)的输出轴端固定安装有夹板(12)，所述打磨箱(2)靠近两个所述第一电推杆(11)的底端均设置有定位传感器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材加工自动化打磨装置，其特征在于：所述升降架(4)的两侧底端均固定安装有吸尘口(14)，两个所述吸尘口(14)之间通过连通管(15)相连通，所述打磨箱(2)的一侧顶端内部固定安装有吸尘器(16)，所述吸尘器(16)通过波纹管(17)与连通管(15)相连接，所述吸尘器(16)位于打磨箱(2)的顶端外部设置有管接头(18)。
3.根据权利要求1所述的一种铝材加工自动化打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(2)的中部内侧两端均固定安装有导向杆(19)，所述升降架(4)的两端活动连接导向杆(19)。
4.根据权利要求1所述的一种铝材加工自动化打磨装置，其特征在于：所述夹板(12)、打磨轮(6)与定位传感器(13)处于同一中轴线上。
5.根据权利要求1所述的一种铝材加工自动化打磨装置，其特征在于：所述加工台(1)的底端穿透开设有通槽。
6.根据权利要求1所述的一种铝材加工自动化打磨装置，其特征在于：所述定位传感器(13)、第一电推杆(11)和第二电机(5)通过可编程逻辑控制器电性连接。
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| CN202321302674.8U CN220330877U (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种铝材加工自动化打磨装置 |
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