CN217433056U - 搪瓷管法兰焊接焊疤加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了搪瓷管法兰焊接焊疤加工装置，其包括机座、移动部、支撑部、自定心夹具和切削部，切削部安装在机座的一端，机座的另一端设有移动部，支撑部安装在移动部上，自定心夹具固定设置在移动部靠近切削部的一端，切削部能够靠近或者远离自定心夹具。本实用新型的目的在于提供了一种结构合理、生产效率高、车削深度一致、提高成品率且降低操作人员劳动量的搪瓷管法兰焊接焊疤加工装置。

Description

搪瓷管法兰焊接焊疤加工装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，更具体涉及一种搪瓷管法兰焊接焊疤加工装置。

背景技术

搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质，以及温度大于180℃，浓度大于30％的磷酸等不适用，搪玻璃设备主要包括反应罐、储罐、蒸馏罐、冷凝器以及连接管道。

在现有技术中大型的搪瓷设备以及搪瓷管通常采用钢管的两端焊接法兰，再通过密封材料安装封头等其他设备。在通过法兰连接时需要将法兰焊接在钢管的两端，在喷涂釉料之前需要将法兰与钢管的焊疤进行打磨，因为凸起的焊疤在进行搪玻璃烧制时容易导致崩瓷进而影响产品质量。

同时采用的钢管以及法兰虽然直径一致，但是由于运输以及加工的因素并不能保证两者同轴度，甚至在焊接过程中也有可能导致两者不同轴，因此对于这样的情况在打磨焊疤的时候需要尽量对管壁进行车削。因为工件大，有偏心和弯曲等情况。工件旋转的话偏心力矩太大会导致机床震动和移位，采用工件不动，刀具旋转并且完成进给的方式进行加工。

在现在的加工生产中，对于以上的状况只能依靠人工进行，人工打磨首先效率较低，第二打磨的深度不一致，第三更不能保证两者同轴。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种结构合理、生产效率高、车削深度一致、提高成品率且降低操作人员劳动量的搪瓷管法兰焊接焊疤加工装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了搪瓷管法兰焊接焊疤加工装置，其包括机座、移动部、支撑部、自定心夹具和切削部，切削部安装在机座的一端，机座的另一端设有移动部，支撑部安装在移动部上，自定心夹具固定设置在移动部靠近切削部的一端，切削部能够靠近或者远离自定心夹具。

在一些实施方式中，切削部包括安装座、移动组件、驱动组件、偏心组件和刀具，安装座的通过燕尾槽安装在机座上，安装座的顶部固定设有移动组件，移动组件上固定安装驱动组件，驱动组件上设有偏心组件，刀具安装在偏心组件上，移动组件驱动刀具靠近或者远离自定心夹具，偏心组件驱动刀具沿自定心夹具的径向移动。

在一些实施方式中，移动组件包括第一电机、丝杆部件、第一线轨和第一滑块，第一线轨固定在安装座上，第一滑块套设在线轨上，第一电机连接丝杆部件，驱动组件的底部连接丝杆部件和第一滑块。

在一些实施方式中，驱动组件包括第二电机、减速箱和主轴，减速箱固定在移动组件上，第二电机的输出端连接减速箱，减速箱的输出端安装主轴。

在一些实施方式中，偏心组件包括第三电机和偏心夹具，偏心夹具固定在主轴上且跟随主轴一同转动，偏心夹具上安装刀具，第三电机驱动偏心夹具带动刀具沿自定心夹具的径向移动。

在一些实施方式中，自定心夹具包括底座、卡盘、驱动杆和驱动件，底座固定安装在机座上且位于移动部和切削部之间，卡盘安装在底座上，驱动杆连接卡盘且驱动卡爪的开合，驱动件安装在机座上且输出端连接驱动杆。

在一些实施方式中，支撑部包括第一连接板、第二连接板、气压支承杆和支撑滚轮，第一连接板通过气压支承杆设置在第二连接板的上方，第一连接板的顶部设有支撑滚轮；

支撑部设有至少两个。

在一些实施方式中，安移动部包括第二线轨和第二滑块，第二滑块套设在第二线轨上且固定连接第二连接板。

本实用新型与现有技术相比具有结构合理、生产效率高、车削深度一致、提高成品率且降低操作人员劳动量的有益效果。本实用新型利用支撑部上的支撑滚轮来滚动推动钢管移动，利用气压支承杆对管体进行浮动支撑；通过自定心夹具保证管体的中轴与主轴的中轴一致，便于对焊疤进行车削；通过偏心组件将刀具印管体的径向移动对焊疤进行车削；通过利用移动组件驱动刀具沿管体的轴向移动。

附图说明

图1是本实用新型搪瓷管法兰焊接焊疤加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型搪瓷管法兰焊接焊疤加工装置的切削部的结构示意图；

图3是本实用新型搪瓷管法兰焊接焊疤加工装置的自定心夹具的结构示意图；

图4是本实用新型搪瓷管法兰焊接焊疤加工装置的支撑部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1所示，所述的搪瓷管法兰焊接焊疤加工装置，其包括机座1、移动部2、支撑部3、自定心夹具4和切削部5，切削部5安装在机座1的一端，机座1的另一端设有移动部2，支撑部3安装在移动部2上，自定心夹具4固定设置在移动部2靠近切削部5的一端，切削部5能够靠近或者远离自定心夹具4。利用支撑部3上的支撑滚轮34来滚动推动钢管移动，利用气压支承杆33对管体进行浮动支撑；通过自定心夹具4保证管体的中轴与主轴533的中轴一致，便于对焊疤进行车削；通过偏心组件54将刀具55印管体的径向移动对焊疤进行车削；通过利用移动组件52驱动刀具55沿管体的轴向移动。

如图2所示，切削部5包括安装座51、移动组件52、驱动组件53、偏心组件54和刀具55，安装座51的通过燕尾槽安装在机座1上，安装座51的顶部固定设有移动组件52，移动组件52上固定安装驱动组件53，驱动组件53上设有偏心组件54，刀具55安装在偏心组件54上，移动组件52驱动刀具55靠近或者远离自定心夹具4，偏心组件54驱动刀具55沿自定心夹具4的径向移动。通过驱动组件53带动主轴533转动，通过偏心组件54将刀具55印管体的径向移动对焊疤进行车削；通过利用移动组件52驱动刀具55沿管体的轴向移动。

移动组件52包括第一电机521、丝杆部件522、第一线轨523和第一滑块524，第一线轨523固定在安装座51上，第一滑块524套设在线轨上，第一电机521连接丝杆部件522，驱动组件53的底部连接丝杆部件522和第一滑块524。第一电机521驱动丝杆部件522转动进而带动连接丝杆部件522和第一滑块524的减速箱532移动，最终实现刀具55沿管体的轴向移动，完成焊疤的车削。

驱动组件53包括第二电机531、减速箱532和主轴533，减速箱532固定在移动组件52上，第二电机531的输出端连接减速箱532，减速箱532的输出端安装主轴533。利用第二电机531驱动主轴533转动进而带动刀具55旋转进行切削。

偏心组件54包括第三电机541和偏心夹具542，偏心夹具542固定在主轴533上且跟随主轴533一同转动，偏心夹具542上安装刀具55，第三电机541驱动偏心夹具542带动刀具55沿自定心夹具4的径向移动。第三电机541驱动偏心夹具542带动刀具55进行管体径向的移动，用以实现对焊疤以及接缝的车削。

如图3所示，自定心夹具4包括底座41、卡盘42、驱动杆43和驱动件44，底座41固定安装在机座1上且位于移动部2和切削部5之间，卡盘42安装在底座41上，驱动杆43连接卡盘42且驱动卡爪的开合，驱动件44安装在机座1上且输出端连接驱动杆43。驱动件44采用液压油缸或者气压缸，驱动件44的输出端伸长筋纹抬升驱动杆43，最终使3个卡爪同时闭合进而保证被固定的管口的中心轴与主轴533一致。

如图4所示，支撑部3包括第一连接板31、第二连接板32、气压支承杆33和支撑滚轮34，第一连接板31通过气压支承杆33设置在第二连接板32的上方，第一连接板31的顶部设有支撑滚轮34；

支撑部3设有至少两个。支撑滚轮34的两端通过轴承和轴承座安装在第一连接板31上，以便于支撑滚轮34转动，同事支撑滚轮34中间具有V形的凹陷以便于贴合管体的表面，利用气压支承杆33便于对管体进行浮动支撑。当然在气压支承杆33的两端设有两个直线导杆，便于第一连接板31上下移动。

移动部2包括第二线轨21和第二滑块22，第二滑块22套设在第二线轨21上且固定连接第二连接板32。通过第二滑块22在第二线轨21上滑动进而控制支撑部3之间的间距，以便于适应不同的长度的管体加工。

在具体进行加工时，首先根据管体的长度移动第二滑块22控制支撑部3之间的间距；然后将管体吊装到支撑滚轮34上，沿管体的轴向推动管体在支撑滚轮34上移动，直至自定心夹具4位置；随后驱动件44驱动驱动杆43进而使卡爪同时移动夹紧管体又保证管体轴向与主轴533的轴向一致；最后驱动组件53驱动主轴533转动，偏心组件54设置驱动刀具55移动到预定位置，移动组件52驱动刀具55对焊疤进行车削。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.搪瓷管法兰焊接焊疤加工装置，其特征在于，包括机座、移动部、支撑部、自定心夹具和切削部，所述切削部安装在机座的一端，所述机座的另一端设有移动部，所述支撑部安装在移动部上，所述自定心夹具固定设置在移动部靠近切削部的一端，所述切削部能够靠近或者远离自定心夹具。

2.根据权利要求1所述的搪瓷管法兰焊接焊疤加工装置，其特征在于，所述切削部包括安装座、移动组件、驱动组件、偏心组件和刀具，所述安装座的通过燕尾槽安装在机座上，所述安装座的顶部固定设有移动组件，所述移动组件上固定安装驱动组件，所述驱动组件上设有偏心组件，所述刀具安装在偏心组件上，所述移动组件驱动刀具靠近或者远离自定心夹具，所述偏心组件驱动刀具沿自定心夹具的径向移动。

3.根据权利要求2所述的搪瓷管法兰焊接焊疤加工装置，其特征在于，所述移动组件包括第一电机、丝杆部件、第一线轨和第一滑块，所述第一线轨固定在安装座上，所述第一滑块套设在线轨上，所述第一电机连接丝杆部件，所述驱动组件的底部连接丝杆部件和第一滑块。

4.根据权利要求2所述的搪瓷管法兰焊接焊疤加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括第二电机、减速箱和主轴，所述减速箱固定在移动组件上，所述第二电机的输出端连接减速箱，所述减速箱的输出端安装主轴。

5.根据权利要求4所述的搪瓷管法兰焊接焊疤加工装置，其特征在于，所述偏心组件包括第三电机和偏心夹具，所述偏心夹具固定在主轴上且跟随主轴一同转动，所述偏心夹具上安装刀具，所述第三电机驱动偏心夹具带动刀具沿自定心夹具的径向移动。

6.根据权利要求1－5任一项权利要求所述的搪瓷管法兰焊接焊疤加工装置，其特征在于，所述自定心夹具包括底座、卡盘、驱动杆和驱动件，所述底座固定安装在机座上且位于移动部和切削部之间，所述卡盘安装在底座上，驱动杆连接卡盘且驱动卡爪的开合，所述驱动件安装在机座上且输出端连接驱动杆。

7.根据权利要求6所述的搪瓷管法兰焊接焊疤加工装置，其特征在于，所述支撑部包括第一连接板、第二连接板、气压支承杆和支撑滚轮，所述第一连接板通过气压支承杆设置在第二连接板的上方，所述第一连接板的顶部设有支撑滚轮；

所述支撑部设有至少两个。

8.根据权利要求7所述的搪瓷管法兰焊接焊疤加工装置，其特征在于，所述移动部包括第二线轨和第二滑块，所述第二滑块套设在第二线轨上且固定连接第二连接板。

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