CN218775953U - 一种数控成套制管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制管机技术领域，尤其是一种数控成套制管机，针对现有的技术中存在对管道进行输送时，需要手动将管道对准输送带以及纠偏轮放置，才可对管道进行纠偏，导致使用起来有一定的局限性，并且操作较为繁琐，影响了连续工作的效率的问题，现提出如下方案，其包括两个控制箱、两个电动推杆、焊接机构与两个电机，所述电动推杆固定连接在控制箱的顶部，两个控制箱为对称设置，两个控制箱相互靠近的一侧固定连接有同一个工作台，通过电机与固定机构的配合，实现了放置管道便可自动对管道进行纠偏并固定，便于对管道进行加工的效果，且操作简单使用方便，方便下料，提升了连续工作的效率，具有良好的实用性。

Description

一种数控成套制管机

技术领域

本实用新型涉及制管机技术领域，尤其涉及一种数控成套制管机。

背景技术

申请号为：202020276035.9的实用新型公开了一种自动纠偏数控成套制管机，包括对侧设置的两组管道输送机构，两组管道输送机构中部上方安装有焊接机构，管道输送机构包括第一传输辊、第二传输辊、传输带，第一传输辊和第二传输辊分别安装在支架上，传输带缠绕在第一传输辊和第二传输辊上，传输带上传输管道，还包括纠偏机构，纠偏机构安装在传输带两侧，本实用新型结构设计新颖，工作原理简单，能够在管道传输过程中进行纠偏，之后对纠偏后的管道进行夹紧，并且使两根管道对准，最后进行焊接，能够提高制管精度。

但是上述技术方案由于是通过传输带输送管道通过纠偏轮对管道进行纠偏，因此还存在对管道进行输送时，需要手动将管道对准输送带以及纠偏轮放置，才可对管道进行纠偏，导致使用起来有一定的局限性，并且下料较为麻烦，操作较为繁琐，影响了连续工作的效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对管道进行输送时，需要手动将管道对准输送带以及纠偏轮放置，才可对管道进行纠偏，导致使用起来有一定的局限性，并且操作较为繁琐，影响了连续工作的效率的缺点，而提出的一种数控成套制管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控成套制管机，包括两个控制箱、两个电动推杆、焊接机构与两个电机，所述电动推杆固定连接在控制箱的顶部，两个控制箱为对称设置，两个控制箱相互靠近的一侧固定连接有同一个工作台，所述焊接机构固定连接在工作台的顶部，所述电机固定连接在控制箱的底部内壁，电机输出轴的顶部固定连接有齿轮，控制箱的顶部对称滑动连接有滑板，且滑板的数量为四个，滑板的底部延伸至控制箱的内部，两个滑板相互靠近的一侧均固定连接有卡座，两个卡座相互靠近的一侧固定连接有多个引导块，控制箱的内壁滑动连接有传动齿条，且传动齿条与齿轮相啮合，齿轮的左侧固定连接有固定板，齿轮的底部固定连接有传动轴，控制箱的内壁设有固定机构。

优选的，所述固定机构包括两个升降板、两个滑动座、两个控制杆、两个拉杆、两个齿轮套、两个升降齿条与两个伸缩杆，所述升降板滑动连接在固定板的后侧，所述滑动座滑动连接在控制箱的内壁，且升降板的外壁与滑动座的内壁滑动连接，所述控制杆转动连接在控制箱的内壁，且控制杆的前侧与升降板的后侧转动连接，所述拉杆转动连接在滑动座的顶部，拉杆的顶部与位于左侧的滑板的底部转动连接，所述齿轮套转动连接在控制箱的内壁，且传动轴的外壁与齿轮套的内壁滑动连接，所述升降齿条滑动连接在控制箱的内壁，且升降齿条与齿轮套相啮合，所述伸缩杆转动连接在控制箱的内壁，且伸缩杆的顶部与位于右侧的滑板的底部转动连接。

进一步的，通过固定机构，方便带动滑板与卡座移动，便于对管道进行固定并且纠偏，方便管道焊接，并且便于取料。

优选的，所述控制箱的内壁固定连接有限制板，滑动座的右侧与限制板的左侧滑动连接。

进一步的，通过限制板，方便支撑滑动座，使滑动座垂直稳定移动便于带动拉杆移动。

优选的，所述控制箱的内壁开设有引导槽，固定板的底部与引导槽的内壁滑动连接。

进一步的，通过引导槽，方便限制固定板，使得固定板稳定横向移动便于带动升降板滑动。

优选的，所述升降齿条的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的后侧固定连接有固定轴。

进一步的，当固定杆移动时，方便带动固定轴移动便于推动伸缩杆旋转。

优选的，所述伸缩杆的前侧开设有传动槽，固定轴的外壁与传动槽的内壁滑动连接。

进一步的，通过传动槽与固定轴的配合，方便带动伸缩杆旋转并收缩，便于带动右侧的滑板与卡座移动。

有益效果：

通过电机带动齿轮旋转带动传动齿条移动，使固定板与传动轴移动，固定板推动升降板拉动控制杆，此时滑动座移动并拉杆使得左侧的滑板带动卡座移动，同时传动轴带动齿轮套旋转使升降齿条与固定杆移动，通过固定杆移动带动伸缩杆旋转并延伸使得右侧的滑板与卡座移动，通过卡座方便对管道进行纠偏并固定，通过卡座复位管道失去限制便可取下，方便下料；

本实用新型中：通过电机与固定机构的配合，实现了放置管道便可自动对管道进行纠偏并固定，便于对管道进行加工的效果，且操作简单使用方便，方便下料，提升了连续工作的效率，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控成套制管机的侧视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控成套制管机的主视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种数控成套制管机的传动齿条与固定板和传动轴的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种数控成套制管机的升降板与滑动座和固定板的三维图。

图中：1、控制箱；2、电动推杆；3、焊接机构；4、电机；5、齿轮；6、传动齿条；7、固定板；8、升降板；9、滑动座；10、控制杆；11、拉杆；12、传动轴；13、齿轮套；14、升降齿条；15、固定杆；16、伸缩杆；17、滑板；18、卡座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种数控成套制管机，包括两个控制箱1、两个电动推杆2、焊接机构3与两个电机4，电动推杆2通过焊接固定连接在控制箱1的顶部，两个控制箱1为对称设置，两个控制箱1相互靠近的一侧通过焊接固定连接有同一个工作台，焊接机构3通过焊接固定连接在工作台的顶部，电机4通过焊接固定连接在控制箱1的底部内壁，电机4输出轴的顶部通过焊接固定连接有齿轮5，控制箱1的顶部对称滑动连接有滑板17，且滑板17的数量为四个，滑板17的底部延伸至控制箱1的内部，两个滑板17相互靠近的一侧均通过焊接固定连接有卡座18，两个卡座18相互靠近的一侧通过焊接固定连接有多个引导块，控制箱1的内壁滑动连接有传动齿条6，且传动齿条6与齿轮5相啮合，齿轮5的左侧通过焊接固定连接有固定板7，齿轮5的底部通过焊接固定连接有传动轴12，控制箱1的内壁设有固定机构。

借由上述机构：通过电动推杆2，方便推动管道移动，通过焊接机构3方便对管道进行焊接，通过电机4方便带动齿轮5旋转，通过齿轮5与传动齿条6的配合，方便带动传动齿条6与固定板7和传动轴12移动，通过电机4、固定机构、滑板17与卡座18的配合，实现了自动对管道进行纠偏并固定，便于对管道进行加工的效果，并且方便下料，提升了连续工作的效率。

本实用新型中，固定机构包括两个升降板8、两个滑动座9、两个控制杆10、两个拉杆11、两个齿轮套13、两个升降齿条14与两个伸缩杆16，升降板8滑动连接在固定板7的后侧，滑动座9滑动连接在控制箱1的内壁，且升降板8的外壁与滑动座9的内壁滑动连接，通过升降板8移动，方便带动滑动座9移动，控制杆10通过转轴转动连接在控制箱1的内壁，且控制杆10的前侧与升降板8的后侧通过转轴转动连接，拉杆11通过转轴转动连接在滑动座9的顶部，拉杆11的顶部与位于左侧的滑板17的底部通过转轴转动连接，通过拉杆11移动，起到了方便带动左侧的滑板17移动，齿轮套13通过转轴转动连接在控制箱1的内壁，且传动轴12的外壁与齿轮套13的内壁滑动连接，升降齿条14滑动连接在控制箱1的内壁，且升降齿条14与齿轮套13相啮合，伸缩杆16通过转轴转动连接在控制箱1的内壁，且伸缩杆16的顶部与位于右侧的滑板17的底部通过转轴转动连接，通过固定机构，方便带动滑板17与卡座18移动，便于对管道进行固定并且纠偏，方便管道焊接，并且便于取料。

本实用新型中，控制箱1的内壁通过焊接固定连接有限制板，滑动座9的右侧与限制板的左侧滑动连接，通过限制板，方便支撑滑动座9，使滑动座9垂直稳定移动便于带动拉杆11移动。

本实用新型中，控制箱1的内壁开设有引导槽，固定板7的底部与引导槽的内壁滑动连接，通过引导槽，方便限制固定板7，使得固定板7稳定横向移动便于带动升降板8滑动。

本实用新型中，升降齿条14的左侧通过焊接固定连接有固定杆15，固定杆15的后侧通过焊接固定连接有固定轴，当固定杆15移动时，方便带动固定轴移动便于推动伸缩杆16旋转。

本实用新型中，伸缩杆16的前侧开设有传动槽，固定轴的外壁与传动槽的内壁滑动连接，通过传动槽与固定轴的配合，方便带动伸缩杆16旋转并收缩，便于带动右侧的滑板17与卡座18移动。

工作原理：在实际使用时，将管道放置在两个卡座18之间即可，通过启动电机4，电机4输出轴旋转并带动齿轮5旋转，通过齿轮5旋转带动相啮合的传动齿条6移动，通过传动齿条6移动可以使固定板7与传动轴12移动，固定板7移动时推动升降板8右移，此时升降板8的右侧滑动在滑动座9的内壁，同时升降板8拉动控制杆10，通过控制杆10移动可以使升降板8下移并带动滑动座9向下滑动，通过滑动座9移动可以拉动拉杆11使得左侧的滑板17带动卡座18移动，同时传动轴12移动并推动齿轮套13，此时齿轮套13旋转并带动相啮合的升降齿条14下移，通过升降齿条14带动固定杆15移动，通过固定杆15移动带动伸缩杆16旋转并延伸使得右侧的滑板17与卡座18移动，通过卡座18将管道固定住，通过启动电动推杆2，此时电动推杆2延伸推动管道使得管道横向移动并对接，此时启动焊接机构3便可将管道焊接，实现了将管道放置在卡座18之间，便可自动固定并移动管道，对管道进行焊接的效果，通过控制电机4反转，齿轮5带动传动齿条6复位，此时固定板7移动并带动升降板8，通过控制杆10带动升降板8与滑动座9和拉杆11复位使得左侧的滑板17与卡座18复位，同时传动轴12移动并带动齿轮套13反转使得升降齿条14带动固定杆15移动复位，此时伸缩杆16旋转并收缩带动右侧的滑板17与卡座18复位，此时焊接好的管道失去限制便可直接取下，便于对下一个管道进行纠偏焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控成套制管机，包括两个控制箱(1)、两个电动推杆(2)、焊接机构(3)与两个电机(4)，其特征在于，所述电动推杆(2)固定连接在控制箱(1)的顶部，两个控制箱(1)为对称设置，两个控制箱(1)相互靠近的一侧固定连接有同一个工作台，所述焊接机构(3)固定连接在工作台的顶部，所述电机(4)固定连接在控制箱(1)的底部内壁，电机(4)输出轴的顶部固定连接有齿轮(5)，控制箱(1)的顶部对称滑动连接有滑板(17)，且滑板(17)的数量为四个，滑板(17)的底部延伸至控制箱(1)的内部，两个滑板(17)相互靠近的一侧均固定连接有卡座(18)，两个卡座(18)相互靠近的一侧固定连接有多个引导块，控制箱(1)的内壁滑动连接有传动齿条(6)，且传动齿条(6)与齿轮(5)相啮合，齿轮(5)的左侧固定连接有固定板(7)，齿轮(5)的底部固定连接有传动轴(12)，控制箱(1)的内壁设有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种数控成套制管机，其特征在于，所述固定机构包括两个升降板(8)、两个滑动座(9)、两个控制杆(10)、两个拉杆(11)、两个齿轮套(13)、两个升降齿条(14)与两个伸缩杆(16)，所述升降板(8)滑动连接在固定板(7)的后侧，所述滑动座(9)滑动连接在控制箱(1)的内壁，且升降板(8)的外壁与滑动座(9)的内壁滑动连接，所述控制杆(10)转动连接在控制箱(1)的内壁，且控制杆(10)的前侧与升降板(8)的后侧转动连接，所述拉杆(11)转动连接在滑动座(9)的顶部，拉杆(11)的顶部与位于左侧的滑板(17)的底部转动连接，所述齿轮套(13)转动连接在控制箱(1)的内壁，且传动轴(12)的外壁与齿轮套(13)的内壁滑动连接，所述升降齿条(14)滑动连接在控制箱(1)的内壁，且升降齿条(14)与齿轮套(13)相啮合，所述伸缩杆(16)转动连接在控制箱(1)的内壁，且伸缩杆(16)的顶部与位于右侧的滑板(17)的底部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控成套制管机，其特征在于，所述控制箱(1)的内壁固定连接有限制板，滑动座(9)的右侧与限制板的左侧滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种数控成套制管机，其特征在于，所述控制箱(1)的内壁开设有引导槽，固定板(7)的底部与引导槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种数控成套制管机，其特征在于，所述升降齿条(14)的左侧固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的后侧固定连接有固定轴。

6.根据权利要求5所述的一种数控成套制管机，其特征在于，所述伸缩杆(16)的前侧开设有传动槽，固定轴的外壁与传动槽的内壁滑动连接。

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