CN218775901U - 激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种激光切割设备。激光切割设备包括：夹具，夹具用于装夹工件，工件内形成有腔体，或工件与外部零件之间形成有腔体；充气管道，用于向腔体内充气，以使腔体内气压增大，从而使工件上切割掉的废料向外脱出；驱动组件，与充气管道连接，用于驱动充气管道移动，以使充气管道与腔体连通。本申请的激光切割设备能使工件在切割时切割废料向外脱出，避免废料掉入工件内部，或废料掉至工件底部。

Description

激光切割设备

技术领域

本申请涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种激光切割设备。

背景技术

通过激光切割设备对工件进行切割时，例如对工件进行切孔时，切割的废料一般是向下掉落，当工件内部具有腔体时，废料会掉落到腔体中；若工件为内部没有腔体的板件，则废料会掉落在切割出来的孔的底部。当使得废料掉落在工件腔体内或工件底部后，废料较难清理。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种能使工件在切割时切割废料向外脱出，避免废料掉入工件内部，或者掉至工件底部的激光切割设备。

为达此目的，本申请采用以下技术方案：

一种激光切割设备，包括：

夹具，所述夹具用于装夹工件，工件内形成有腔体，或工件与外部零件之间形成有腔体；

充气管道，用于向所述腔体内充气，以使所述腔体内气压增大，从而使工件上切割的废料向外脱出；

驱动组件，与所述充气管道连接，用于驱动所述充气管道移动，以使所述充气管道与所述腔体连通。

作为上述激光切割设备的可选方案，所述驱动组件包括：

第一驱动件，设于所述激光切割设备的机台上；

第二驱动件，与所述第一驱动件的输出端连接，所述第一驱动件能驱动所述第二驱动件沿第一方向移动；所述充气管道与所述第二驱动件的输出端连接，所述第二驱动件能驱动所述充气管道沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直。

作为上述激光切割设备的可选方案，所述充气管道为两条，所述第二驱动件为两个，两个所述第二驱动件平行设置，每一所述充气管道通过一连接件连接一所述第二驱动件，两条所述充气管道均位于两个所述第二驱动件的同侧；

两个所述连接件中，其中一个连接件与所述充气管道连接的一端高于另一连接件与所述充气管道连接的一端，以使两条所述充气管道能沿所述第二方向移动至在竖直方向上重叠的位置。

作为上述激光切割设备的可选方案，所述激光切割设备还包括：

吹气嘴，设于所述激光切割设备的机台上，用于由工件的一侧向工件上方吹气以使工件上方形成负压，以及用于对工件进行除尘。

作为上述激光切割设备的可选方案，还包括：

吹气嘴安装板，与所述第一驱动件连接，所述第二驱动件、所述充气管道及所述吹气嘴均设于所述吹气嘴安装板上；

导风罩，设于所述吹气嘴安装板上，所述吹气嘴设于导风罩的一端；所述导风罩上设有用于避让所述激光切割设备切割头的避让口，所述充气管道的一端与所述驱动组件连接，所述充气管道的另一端位于所述避让口中。

作为上述激光切割设备的可选方案，所述激光切割设备还包括：

安装座，设于所述夹具沿所述第一方向的一端，所述第一驱动件设于所述安装座沿所述第二方向的一侧；

转接件，包括互相垂直的第一连接部及第二连接部，所述第一连接部与所述第一驱动件连接，所述第二连接部与所述安装座滑动连接；所述吹气嘴安装板与所述第二连接部连接。

作为上述激光切割设备的可选方案，所述夹具包括：

顶升驱动件，设于所述激光切割设备的机台上；

工件台，与所述顶升驱动件连接，所述顶升驱动件能驱动所述工件台升降，所述工件台用于固定工件。

作为上述激光切割设备的可选方案，所述夹具还包括：

吸附孔，设于所述工件台上，用于吸附工件；

球头定位销，设于所述工件台上，用于抵接在工件边缘以对工件进行定位。

作为上述激光切割设备的可选方案，所述吸附孔为多个，至少部分所述吸附孔中设有胶垫，所述胶垫用于支撑工件。

作为上述激光切割设备的可选方案，所述激光切割设备还包括：

抽尘罩，设于所述夹具沿所述第二方向上与所述吹气嘴相对的一侧，用于将所述吹气嘴吹起的废料抽走；

抽尘罩驱动件，设于所述激光切割设备的机台上，用于驱动所述抽尘罩沿所述第二方向移动。

本申请实施例的有益之处在于：设置了用于对工件的腔体或者工件与外部零件之间形成的腔体中充气的充气管道，充气管道对腔体中充气使得腔体内气压较高，当切割头对工件进行切割时，在腔体内气压的作用下，切割废料会向工件外部脱出，就避免了废料掉落到工件的内部，或者避免废料掉落至工件的底部。同时，可以结合吹气嘴一起，通过吹气嘴向工件上方吹气形成负压，使切割废料向上脱出。

附图说明

图1是本申请一实施例中激光切割设备的结构示意图；

图2是本申请一实施例中激光切割设备的部分结构示意图；

图3是图2所示结构处于另一状态的结构示意图；

图4是图3所示结构另一视角的结构示意图；

图5是图4所示结构处于另一状态结构示意图；

图6是图5所示结构处于另一状态结构示意图；

图7是本申请一实施例中夹具的结构示意图；

图8是本申请一实施例中夹具的分解结构示意图；

图9是本申请一实施例中工件的结构示意图。

图中：

100、激光切割设备；101、工件；1011、通孔；102、切割头；103、机台；

110、夹具；111、顶升驱动件；112、工件台；1121、吸附孔；1122、球头定位销；1123、胶垫；113、导杆；

120、充气管道；121、驱动组件；1211、第一驱动件；1212、第二驱动件；122、连接件；123、吹气嘴安装板；124、导风罩；1241、避让口；125、吹气嘴；126、安装座；127、转接件；1271、第一连接部；1272、第二连接部；

130、抽尘罩；131、抽尘罩驱动件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本申请实施例提供了一种激光切割设备。请参考图1及图2，激光切割设备100包括夹具110、充气管道120、驱动组件121。夹具110用于装夹工件101。工件101内形成有腔体，或工件101与外部零件之间形成有腔体。本申请实施例中，如图9所示，工件101为加热片，加热片的内部为空心的腔体。本申请实施例中需要在加热片的表面切割出通孔1011，通孔1011将加热片内部的腔体与外部贯通。如图9所示，本申请实施例中需要在加热片上加工三个通孔1011。可以理解的是，在其它实施例中，工件101也可以是其它类型的工件101，通孔1011的个数也可根据需要增减。工件101也可以是板状或其它形状的工件101，工件101内部可以是实心的，这种情况下工件101内部没有空腔，则可以通过夹具110或其它零件与工件101结合形成空腔。当在实心的工件101上加工了通孔后，通孔与形成的空腔就贯通了，可以从通孔向空腔内充气。

充气管道120用于向腔体内充气，以使腔体内气压增大，从而使工件101上切割掉的废料向外脱出。具体的，若是按照常规的切割方式，当在对内部具有空腔的工件101进行切割时，切割掉的废料就会掉入工件101内部的空腔中，当在对例如实心板材之类的工件101进行切割时，例如在板材上切孔，那么切割的废料就会从切出的孔掉到工件101的底部，也可以理解为掉到孔中，不便于清理。本申请实施例中，通过充气管道120向具有空腔的工件101的内部充气，或将实心的工件101与外部零件结合构成空腔，并通过充气管道120向该空腔中充气，从而使得在切割时废料向外脱出，不会掉落到工件101的空腔内或工件101底部，便于清理，提升工件101的清洁度。

可以理解的是，充气管道120连接至充气设备，以使充气管道120能向腔体内输送气体。充气的气体可以是氮气、空气等，也可以是其它气体。

如图1及图2所示，驱动组件121与充气管道120连接，驱动组件121用于驱动充气管道120移动，以使充气管道120与腔体连通。

请参考图2，驱动组件121包括第一驱动件1211和第二驱动件1212。第一驱动件1211设置在激光切割设备100的机台103上。第二驱动件1212与第一驱动件1211的输出端连接，第一驱动件1211能驱动第二驱动件1212沿第一方向移动。充气管道120与第二驱动件1212的输出端连接，第二驱动件1212能驱动充气管道120沿第二方向移动。为了便于描述，本申请实施例中定义了第一方向、第二方向和第三方向。第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。如图2所示，第一方向、第二方向和第三方向可分别对应空间坐标系的X方向、Y方向和Z方向。第一方向、第二方向和第三方向也可以理解成激光切割设备100的左右方向、前后方向和上下方向。通过第一驱动件1211和第二驱动件1212，可以实现充气管道120的左右和前后移动，从而使得切割头102在对工件101进行切割时，充气管道120可以移动到一旁避让，当切割完一个孔后，充气管道120可以移动到该孔上方从孔向空腔内充气。

进一步的，如图2及图3所示，激光切割设备100还可以包括吹气嘴125。吹气嘴125设置在激光切割设备的机台103上，吹气嘴125用于由工件101的一侧向工件101上方吹气以使工件101上方形成负压，以及用于对工件101进行除尘。工件101上方形成负压有利于切割废料向工件101上方脱出，从而避免切割废料掉落到工件101内部的腔体中。通过吹气嘴125的设置结合前文所说的充气管道120，达到使切割废料向外脱出的效果。如图3所示，吹气嘴125向工件101上方吹气时，吹气嘴125位于工件101的前侧，由前向后向工件101吹气，使工件101上方形成负压。可以理解的是，吹气嘴125也可以位于工件101的其它侧，例如后侧、左侧或右侧。

请继续参考图2及图3，激光切割设备100还包括吹气嘴安装板123。吹气嘴安装板123与第一驱动件1211连接，第一驱动件1211驱动吹气嘴安装板123沿第一方向移动。第二驱动件1212、充气管道120及吹气嘴125均设置在吹气嘴安装板123上，从而使吹气嘴安装板123带动第二驱动件1212、充气管道120和吹气嘴125一起沿第一方向移动。本申请实施例中，将充气管道120、第二驱动件1212及吹气嘴125安装在吹气嘴安装板123上，直接利用第一驱动件1211来驱动充气管道120和吹气嘴125，而无需分别设置不同的驱动件来驱动，充气管道120与吹气嘴125共用第一驱动件1211，可降低成本，缩小设备体积。

请继续参考图2及图3，激光切割设备100还包括导风罩124。导风罩124设置在吹气嘴安装板123上，吹气嘴125安装在导风罩124的一端。导风罩124用于将吹气嘴125吹出的风导至工件101上方，避免气流发散，提升气流汇聚的效果。如图4所示，第一驱动件1211驱动导风罩124移动至夹具110上方时，导风罩124围设在工件101周围。

请继续参考图2，导风罩124设置在吹气嘴安装板123沿第一方向靠近夹具110的一端，且导风罩124设置在吹气嘴安装板123的底部；第二驱动件1212设置在吹气嘴安装板123沿第一方向远离夹具110的一端，且第二驱动件1212设置在吹气嘴安装板123的顶部。这样不仅便于第二驱动件1212和充气管道120的布置，以及便于充气管道120的移动，而且还可以使第二驱动件1212及连接件122远离切割头102，避免干涉到切割头102。

于一实施例中，如图2及图4所示，充气管道120为两条，第二驱动件1212为两个。两个第二驱动件1212平行设置，且两个第二驱动件1212沿第一方向依次设置。每一充气管道120通过一连接件122连接一第二驱动件1212，两条充气管道120均位于两个第二驱动件1212的同侧，参考图2，两条充气管道120均位于两个第二驱动件1212的右侧。也就是说充气管道120向右延伸，从而可以伸至右侧的夹具110上，对夹具110上的工件101进行充气。如图2所示，两个连接件122中，其中一个连接件122与充气管道120连接的一端高于另一连接件122与充气管道120连接的一端，也就是图2所示中一个连接件122的a1端高于另一连接件122的a2端。将a1端设置为比a2端高是为了形成避让，从而使两条充气管道120能沿第二方向移动至在竖直方向上重叠的位置。如图6所示，使得两条充气管道120可以分别对在工件101上沿第一方向间隔排布的两个孔进行充气。

切割前，如图2所示，充气管道120远离夹具110，以便于上料；切割时，如图3和图4所示，第一驱动件1211驱动充气管道120沿第一方向移动至工件101上方。如图4所示，切割时充气管道120远离工件101上待切割的区域，以便于切割头102进行切割操作；待切割头102切割出第一个孔后，如图5所示，第二驱动件1212驱动充气管道120沿第二方向移动，使充气管道120移动至第一个孔上方，对工件101内的腔体进行充气，且切割头102继续切割第二个孔。若需要切割三个孔，则充气管道120为两条，如图5所示，切割完第一个孔后其中一条充气管道120在第二驱动件1212的驱动下移动至第一个孔上方充气，如图6所示，切割完第二个孔后另一条充气管道120在第二驱动件1212的驱动下移动至第二个孔上方充气，切割头102继续切割第三个孔。

如图4所示，导风罩124上设有用于避让激光切割设备100切割头102的避让口1241。充气管道120的一端与驱动组件121连接，充气管道120的另一端位于避让口1241中，以使充气管道120具有移动空间。如图4所示，避让口1241由导风罩124的边缘向导风罩124的中心凹陷形成，也就是说避让口1241为导风罩124上的一个缺口，从而便于切割头102由该缺口移进和移出切割区域。

请参考图2，激光切割设备100还包括安装座126和转接件127。安装座126设置在夹具110沿第一方向的一端，如图2所示的实施例中，安装座126设置在夹具110的左端。第一驱动件1211设置在安装座126沿第二方向的一侧，如图2所示的实施例中，第一驱动件1211设置在安装座126的前侧。转接件127包括互相垂直的第一连接部1271和第二连接部1272，第一连接部1271与第一驱动件1211连接。第一连接部1271竖直设置。第二连接部1272与安装座126滑动连接。第二连接部1272水平设置，从而使得第二连接部1272与安装座126的顶端面基本平行，第二连接部1272可通过滑轨滑块结构滑动连接在安装座126的顶端。滑轨滑块结构可提升转接件127移动的稳定性。吹气嘴安装板123则与第二连接部1272连接。从而使得吹气嘴安装板123跟随转接件127同步移动。第一驱动件1211驱动转接件127沿第一方向移动，转接件127带动与之连接的吹气嘴安装板123移动，从而带动安装在吹气嘴安装板123上的充气管道120和导风罩124移动。

上述结构设计中，将第一驱动件1211设置在安装座126的一侧，再通过转接件127将充气管道120和导风罩124安装在安装座126的顶部，而不是直接将第一驱动件1211设置在安装座126的顶部。这样可以缩小安装座126沿第一方向和第二方向的尺寸，从而缩小整个设备的尺寸。将第一驱动件1211设置在安装座126的一侧，如图3所示，若第一驱动件1211为气缸，当第一驱动件1211驱动转接件127沿第一方向移动时，也就是气缸伸出时，气缸伸出的活塞可伸至夹具110的前侧。这样就可以利用夹具110前侧的空间来容纳第一驱动件1211的活塞，无需将安装座126设置得较长，也就是无需安装座126在第一方向上的尺寸较大。另外，若是第一驱动件1211设置在安装座126的顶端，而滑轨也是设置在安装座126的顶端的，这样安装座126沿第二方向的尺寸就需要较大，将第一驱动件1211与滑轨分开设置在安装座126的不同侧，则可以缩小安装座126沿第二方向的尺寸。

本申请实施例中，将夹具110设为可升降的形式。图7是本申请一实施例中夹具的结构示意图。如图7所示，夹具110包括顶升驱动件111和工件台112。结合图1、图2及图7，顶升驱动件111设置在激光切割设备100的机台103上，具体顶升驱动件111可通过安装台及安装板等结构安装在机台103上。工件台112与顶升驱动件111的输出端连接，顶升驱动件111能驱动工件台112上升和下降。工件台112用于固定工件101。工件台112可通过导杆113进行稳定和导向。导杆113的顶端与工件台112固定连接，导杆113的底端与机台103滑动连接，以使导杆113可以在机台103上上下移动。

本申请实施例中，将工件台112设置为升降的形式，便于使导风罩124和充气管道120能与夹具110更贴合。若工件台112无法升降，那么为了避免导风罩124和充气管道120在沿第一方向移动过程中与工件台112发生干涉，在高度方向上导风罩124和充气管道120就需要设计得与工件台112具有一定高度差。而若将工件台112设置为升降的形式则无需考虑导风罩124和充气管道120在移动过程中与工件台112发生干涉的问题。当导风罩124和充气管道120在移动时，只需工件台112下降到预定高度即可，当导风罩124和充气管道120沿第一方向移动到位后，再将工件台112升上去即可。同时，将工件台112设置为升降的形式也有利于工件101的定位，因为工件101是以顶端进行切割定位，顶部为定位基准。

本申请实施例中，工件台112采用吸附的方式将吸附工件101。图8是本申请一实施例中夹具的分解结构示意图。如图8所示，工件台112上设置有吸附孔1121，吸附孔1121用于吸附工件101。可以理解的是，吸附孔1121连接抽真空设备，以对吸附孔1121进行抽真空，从而使得吸附孔1121能吸附住工件101。球头定位销1122也设置在工件台112上，参考图2，球头定位销1122用于抵接在工件101边缘以对工件101进行定位。球头定位销1122围设在吸附孔1121周围。采用吸附的方式吸附工件101，相对于采用气缸等夹紧结构来固定工件101，可避免夹坏工件101。且结构更简洁，能避免不必要的干涉。采用球头定位销1122来定位工件101，可利用球面对工件101进行导向，且球面也不会刮伤工件101。

参考图7和图8，吸附孔1121为多个，以对工件101进行均匀的吸附。至少部分吸附孔1121中设有胶垫1123，胶垫1123用于支撑工件101。如图8所示，胶垫1123卡在吸附孔1121中。胶垫1123中设置通孔来保持吸附孔1121对工件101的吸附。设置胶垫1123可对工件101进行软支撑，从而保护工件101。

请参考图4，激光切割设备100还包括抽尘罩130和抽尘罩驱动件131。抽尘罩130设置在夹具110沿第二方向上与吹气嘴125相对的一侧，也就是设置在夹具110的后侧。抽尘罩130用于将吹气嘴125吹起的废料抽走。抽尘罩130与吹气嘴125配合，吹气嘴125吹尘抽尘罩130吸尘，从而达到除尘的目的。抽尘罩驱动件131设置在激光切割设备100的机台103上，用于驱动抽尘罩130沿第二方向移动。切割前，抽尘罩驱动件131驱动抽尘罩130移动到远离夹具110的位置，便于上料，以及便于导风罩124和充气管道120沿第一方向移动；切割时，抽尘罩驱动件131驱动抽尘罩130向夹具110移动，抽尘罩130移动到夹具110上方与导风罩124相对的位置，抽尘罩130与吹气嘴125配合一起除尘。

于一实施例中，第一驱动件1211、第二驱动件1212、顶升驱动件111及抽尘罩驱动件131均可采用气缸。由于与各驱动件连接的部件的行程都是固定，例如充气管道120需要沿第一方向和第二方向移动的行程都固定，因此各驱动件均采用气缸即可。气缸成本较低，安装方便。当然，各驱动件也可以采用其它类型的直线驱动件，例如直线滑台模组、直线电机、电机丝杆结构等等，在此不作限制。

本申请实施例中，激光切割设备100的工作过程为：

将工件101放置在工件台112上；

第一驱动件1211驱动充气管道120和吹气嘴125沿第一方向移动至夹具110上方；

顶升驱动件111驱动工件台112上升至切割位，以工件101的顶部作为定位基准；

抽尘罩驱动件131驱动抽尘罩130沿第一方向移动至夹具110上方，抽尘罩130与导风罩124配合；

吹气嘴125对工件101吹气，使工件101上方形成负压，切割头102在工件101上切割第一个孔；

两个第二驱动件1212中的一个第二驱动件1212驱动与之连接的充气管道120沿第二方向移动至第一个孔上方(如图5所示)，充气管道120通过第一个孔向工件101的腔体内充气；

切割头102在工件101上切割第二个孔；

两个第二驱动件1212中的另一个第二驱动件1212驱动与之连接的充气管道120沿第二方向移动至第二个孔上方(如图5所示)，充气管道120通过第二个孔向工件101的腔体内充气；

切割头102在工件101上切割第三个孔。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本申请的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光切割设备，其特征在于，包括：

夹具，所述夹具用于装夹工件，工件内形成有腔体，或工件与外部零件之间形成有腔体；

充气管道，用于向所述腔体内充气，以使所述腔体内气压增大，从而使工件上切割的废料向外脱出；

驱动组件，与所述充气管道连接，用于驱动所述充气管道移动，以使所述充气管道与所述腔体连通。

2.根据权利要求1所述的激光切割设备，其特征在于，所述驱动组件包括：

第一驱动件，设于所述激光切割设备的机台上；

第二驱动件，与所述第一驱动件的输出端连接，所述第一驱动件能驱动所述第二驱动件沿第一方向移动；所述充气管道与所述第二驱动件的输出端连接，所述第二驱动件能驱动所述充气管道沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直。

3.根据权利要求2所述的激光切割设备，其特征在于，所述充气管道为两条，所述第二驱动件为两个，两个所述第二驱动件平行设置，每一所述充气管道通过一连接件连接一所述第二驱动件，两条所述充气管道均位于两个所述第二驱动件的同侧；

两个所述连接件中，其中一个连接件与所述充气管道连接的一端高于另一连接件与所述充气管道连接的一端，以使两条所述充气管道能沿所述第二方向移动至在竖直方向上重叠的位置。

4.根据权利要求2所述的激光切割设备，其特征在于，还包括：

吹气嘴，设于所述激光切割设备的机台上，用于由工件的一侧向工件上方吹气以使工件上方形成负压，以及用于对工件进行除尘。

5.根据权利要求4所述的激光切割设备，其特征在于，还包括：

吹气嘴安装板，与所述第一驱动件连接，所述第二驱动件、所述充气管道及所述吹气嘴均设于所述吹气嘴安装板上；

导风罩，设于所述吹气嘴安装板上，所述吹气嘴设于导风罩的一端；所述导风罩上设有用于避让所述激光切割设备切割头的避让口，所述充气管道的一端与所述驱动组件连接，所述充气管道的另一端位于所述避让口中。

6.根据权利要求5所述的激光切割设备，其特征在于，还包括：

安装座，设于所述夹具沿所述第一方向的一端，所述第一驱动件设于所述安装座沿所述第二方向的一侧；

转接件，包括互相垂直的第一连接部及第二连接部，所述第一连接部与所述第一驱动件连接，所述第二连接部与所述安装座滑动连接；所述吹气嘴安装板与所述第二连接部连接。

7.根据权利要求1所述的激光切割设备，其特征在于，所述夹具包括：

顶升驱动件，设于所述激光切割设备的机台上；

工件台，与所述顶升驱动件连接，所述顶升驱动件能驱动所述工件台升降，所述工件台用于固定工件。

8.根据权利要求7所述的激光切割设备，其特征在于，所述夹具还包括：

吸附孔，设于所述工件台上，用于吸附工件；

球头定位销，设于所述工件台上，用于抵接在工件边缘以对工件进行定位。

9.根据权利要求8所述的激光切割设备，其特征在于，所述吸附孔为多个，至少部分所述吸附孔中设有胶垫，所述胶垫用于支撑工件。

10.根据权利要求4所述的激光切割设备，其特征在于，还包括：

抽尘罩，设于所述夹具沿所述第二方向上与所述吹气嘴相对的一侧，用于将所述吹气嘴吹起的废料抽走；

抽尘罩驱动件，设于所述激光切割设备的机台上，用于驱动所述抽尘罩沿所述第二方向移动。

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