CN218775866U - 电缆波纹管焊接检测机构 - Google Patents

Abstract

电缆波纹管焊接检测机构，其特征是：包括线缆焊接槽及其上方的氩弧焊枪，线缆焊接槽在线缆的进线端为开口槽体，线缆焊接槽在线缆的出线端设有走缆导向孔，线缆焊接槽底部设有多组线缆支撑体用于支撑线缆，线缆支撑体上设有支撑轮与待焊接的金属套接触，其中一个线缆支撑体的支撑轮为导电体，线缆支撑体上设有导电滑环与支撑轮电连接，导电滑环的另一端与焊接电流检测装置连接。导电滑环将金属护套上的感应电进行引出检测，从而能够在线监测焊接的质量好坏。当焊缝宽度不稳定或者焊枪送料速度不一等情况导致的焊接感应电流出现变化，可以被焊接电流检测装置检出，从而对焊接质量进行评判。

Description

电缆波纹管焊接检测机构

技术领域

本实用新型涉及线缆制造技术领域，特别是一种电缆波纹管焊接检测机构。

背景技术

在电缆绝缘护套外再套上一层非磁性金属护套是防火电缆的一种重要工艺，金属护套包裹电缆外部并进行波纹工艺，既有助于防火性能，也可增加电缆的外部抗压特性，还可由金属屏蔽层对外部干扰信号进行屏蔽，也有助于电缆的弯曲性能，因此常常在防火线缆的外层包裹金属层。

外部金属包裹层通过由金属带由绕包设备将金属带两侧将线缆环抱，留下笔直的对接缝由氩弧焊进行焊接封闭，再由轧纹设备进行轧纹。焊接工序是其中最重要的异步，焊接质量的好坏直接影响了金属层的结构及性能，只有焊接均匀无漏焊无多焊的焊接才能充分发挥金属层的性能，而现有的焊接只能通过焊接完成后进行人工检查焊接好坏，效率低，检出率低，且费时费力，焊接完成不合格的只能报废，经济效率不适应如今的工业生产，因此需要一种能够在线监测焊接质量及时检测出焊接故障的设备。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电缆波纹管焊接检测机构，能够方便地对电缆金属护套的焊接质量进行在线检测。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

电缆波纹管焊接检测机构，包括线缆焊接槽及其上方的氩弧焊枪，线缆焊接槽在线缆的进线端为开口槽体，线缆焊接槽在线缆的出线端设有走缆导向孔，线缆焊接槽底部设有多组线缆支撑体用于支撑线缆，线缆支撑体上设有支撑轮与待焊接的金属套接触，其中一个线缆支撑体的支撑轮为导电体，以支撑轮为导体进行电流检测来判断焊接质量。

上述的线缆支撑体上设有导电滑环，导电滑环一端与支撑轮电连接，导电滑环的另一端与焊接电流检测装置连接。

上述的支撑轮，通过支撑轴承与两端的支撑架主动连接，支撑架底部与线缆焊接槽固定连接，支撑轴承为绝缘材质，其中一个支撑架外侧设有导电滑环与支撑轮电连接。

上述的导电滑环分为与支撑架固定连接的滑环固定体以及与支撑轮轴端固定连接的滑环旋转体。

上述的几组线缆支撑体上放置被金属护套包裹的电缆，金属护套两端汇合形成的焊接缝正对氩弧焊枪的枪头。

本实用新型提供的一种电缆波纹管焊接检测机构，导电滑环将金属护套上的感应电进行引出检测，从而能够在线监测焊接的质量好坏。当焊缝宽度不稳定或者焊枪送料速度不一等情况导致的焊接感应电流出现变化，可以被焊接电流检测装置检出，从而对焊接质量进行评判。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为线缆支撑体的结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为图5的局部放大示意图；

图7为实施例中的焊接示意图。

图中：线缆焊接槽1、氩弧焊枪2、走缆导向孔3、线缆支撑体4、支撑架41、支撑轮42、支撑轴承43、导电滑环5、滑环固定体51、滑环旋转体52、电缆6、金属护套7、焊接缝8。

具体实施方式

如图1-图7中所示，电缆波纹管焊接检测机构，包括线缆焊接槽1及其上方的氩弧焊枪2，线缆焊接槽1在线缆的进线端为开口槽体，线缆焊接槽1在线缆的出线端设有走缆导向孔3，线缆焊接槽1底部设有多组线缆支撑体4用于支撑线缆，线缆支撑体4上设有支撑轮42与待焊接的金属套接触，其中一个线缆支撑体4的支撑轮42为导电体，线缆支撑体4上设有导电滑环5与支撑轮42电连接，导电滑环5的另一端与焊接电流检测装置连接。

在进行氩弧焊时，利用高电流使得被焊基材在金属护套的焊缝处融化成液体，将环抱电缆的金属护套7形成的焊接缝8填满从而形成完成的金属护套，而金属护套在焊接时接触氩弧焊枪2的枪头从而能够从焊枪的高电流处获得感应电，且感应电随着焊液多少以及焊接处是否有杂质等情况发生变化，通过导电滑环5将金属护套7上的感应电进行引出检测，从而能够在线监测焊接的质量好坏。

当金属护套环抱电缆工艺出现问题，焊缝宽度大小不一，则流向焊缝内的焊液量出现波动，导致焊接的感应电不稳定，超过一定值后焊接电流检测装置报警，当焊枪的送料出现问题，使得焊材送料不稳定，使得焊液出量过多或者过少，同样会导致焊接质量不稳定，感应电波动也会被焊接电流检测装置检出，由于氩弧焊枪2处的电流由氩弧焊电流发生装置发出，为恒流源性质，因此无论焊接时的情况如何其焊接电流是稳定的，因此检测金属护套处的感应电流来判断焊接质量更为精准。

上述的支撑轮42，通过支撑轴承43与两端的支撑架41主动连接，支撑架41底部与线缆焊接槽1固定连接，支撑轴承43为绝缘材质，其中一个支撑架41外侧设有导电滑环5与支撑轮42电连接。

支撑轴承43可采用陶瓷轴承。

上述的导电滑环5分为与支撑架41固定连接的滑环固定体51以及与支撑轮42轴端固定连接的滑环旋转体52。

导电滑环5为市售的产品，比如可以使用深圳市森瑞普电子有限公司生产的SNH系列导电滑环。

上述的几组线缆支撑体4上放置被金属护套7包裹的电缆6，金属护套7两端汇合形成的焊接缝8正对氩弧焊枪2的枪头。

Claims (5)

1.电缆波纹管焊接检测机构，其特征是：包括线缆焊接槽（1）及其上方的氩弧焊枪（2），线缆焊接槽（1）在线缆的进线端为开口槽体，线缆焊接槽（1）在线缆的出线端设有走缆导向孔（3），线缆焊接槽（1）底部设有多组线缆支撑体（4）用于支撑线缆，线缆支撑体（4）上设有支撑轮（42）与待焊接的金属套接触，其中一个线缆支撑体（4）的支撑轮（42）为导电体，以支撑轮（42）为导体进行电流检测来判断焊接质量。

2.根据权利要求1所述的电缆波纹管焊接检测机构，其特征在于，所述的线缆支撑体（4）上设有导电滑环（5），导电滑环（5）一端与支撑轮（42）电连接，导电滑环（5）的另一端与焊接电流检测装置连接。

3.根据权利要求2所述的电缆波纹管焊接检测机构，其特征在于，所述的支撑轮（42），通过支撑轴承（43）与两端的支撑架（41）主动连接，支撑架（41）底部与线缆焊接槽（1）固定连接，支撑轴承（43）为绝缘材质，其中一个支撑架（41）外侧设有导电滑环（5）与支撑轮（42）电连接。

4.根据权利要求3所述的电缆波纹管焊接检测机构，其特征在于，所述的导电滑环（5）分为与支撑架（41）固定连接的滑环固定体（51）以及与支撑轮（42）轴端固定连接的滑环旋转体（52）。

5.根据权利要求4所述的电缆波纹管焊接检测机构，其特征在于，所述的多组线缆支撑体（4）上放置被金属护套（7）包裹的电缆（6），金属护套（7）两端汇合形成的焊接缝（8）正对氩弧焊枪（2）的枪头。

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