CN208704648U - 一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置，包括支架，支架的一侧通过螺钉固定有显示器和控制器，支架的另一侧通过螺钉固定有伸缩杆和第一电动推杆，伸缩杆的一端通过螺钉固定有焊接装置，第一电动推杆的一端通过螺钉固定有滑块的一端，滑块的顶端焊接固定有连接板，连接板上通过螺钉有焊管，滑块插设在滑槽中，且滑槽顶端槽口的两侧通过螺钉固定有位移传感器，滑槽的两侧焊接固定有固定块，固定块上通过螺钉安装有第二电动推杆，第二电动推杆的顶端通过螺钉固定有弧形杆的一端，弧形杆的另一端焊接固定有夹块，夹块位于滑块的两侧，从而能够有效对内涵的情况的监控，从而能够避免焊偏，且能够及时矫正焊偏。

Description

一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋埋弧焊管内焊监测技术领域，尤其涉及一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置。

背景技术

在螺旋焊管的焊接中,内焊监测与跟踪一直是一个值得关注的问题。在低材质、壁厚较薄的钢管焊接中,操作者可以通过观察焊接红线对内焊进行监测。若发现焊缝中心线偏离红线中心，可通过操作焊头移动装置纠偏。但随着螺旋埋弧焊管向高材质、大口径、大壁厚的方向发展,仅通过观察红线进行内焊监测已经不能满足质量要求,因为:①板材太厚,焊接的红线已经变得很暗，不易观察。②钢带两边铣Y型或X型坡口,当钢带两侧铣边坡口不一致时，坡口较薄的一侧焊接时热量传导较快，导致红线中心线与焊缝中心线不重合,如果还是通过观察红线来对内焊进行监测，就容易产生误判，从而造成焊偏。

螺旋埋弧钢管的焊接是一种动态焊接,导致焊偏的因素很多,但其中最主要的是由于焊管在递送过程中产生偏移而引起的。为此,提出了通过监测焊管在焊接移动时的偏移量来进行内焊监测的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置，包括支架，所述支架的一侧通过螺钉固定有显示器和控制器，支架的另一侧通过螺钉固定有伸缩杆和第一电动推杆，伸缩杆的一端通过螺钉固定有焊接装置，所述第一电动推杆的一端通过螺钉固定有滑块的一端，滑块的顶端焊接固定有连接板，连接板上通过螺钉安装有卡箍，卡箍内插设固定有焊管，所述滑块插设在滑槽中，且滑槽顶端槽口的两侧通过螺钉固定有位移传感器，滑槽的两侧焊接固定有固定块，固定块上通过螺钉安装有第二电动推杆，第二电动推杆的顶端通过螺钉固定有弧形杆的一端，弧形杆的另一端焊接固定有夹块，夹块位于滑块的两侧。

优选的，所述滑块的外壁和滑槽的侧壁滑动连接，滑块的底端安装有滚轮，滚轮和滑槽的底壁滚动连接。

优选的，所述位移传感器为电感式位移传感器PR9350，且位移传感器和滑块之间存在空隙。

优选的，所述显示器通过导线和位移传感器连接，且位移传感器通过导线和控制器连接。

优选的，所述控制器的内部设置有单片机，单片机型号为AT89C51，且控制器通过导线分别与第一电动推杆、第二电动推杆和焊接装置连接。

优选的，所述焊接装置包括送丝机构、焊丝和导电臂。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过监测焊管在焊接移动时的偏移量来进行内焊监测，从而能够有效对内涵的情况的监控，从而避免焊偏。

2、本实用新型通过第二电动推杆往上带动弧形杆，弧形杆带动夹块将滑块夹持进行滑块位置的矫正，从而能够及时对滑块的偏移进行矫正，从而能够避免焊偏，且能够及时矫正焊偏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置的滑槽的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置的滑槽的俯视图。

图中：1支架、2显示器、3控制器、4焊管、5伸缩杆、6焊接装置、7连接板、8第一电动推杆、9滑块、10滚轮、11滑槽、12位移传感器、13第二电动推杆、14夹块、15弧形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置，包括支架1，支架1的一侧通过螺钉固定有显示器2和控制器3，支架1的另一侧通过螺钉固定有伸缩杆5和第一电动推杆8，伸缩杆5的一端通过螺钉固定有焊接装置6，焊接装置6包括送丝机构、焊丝和导电臂，为现有技术，第一电动推杆8的一端通过螺钉固定有滑块9的一端，滑块9的顶端焊接固定有连接板7，连接板7上通过螺钉安装有卡箍，卡箍内插设固定有焊管4，滑块9插设在滑槽11中，滑块9的外壁和滑槽11的侧壁滑动连接，滑块9的底端安装有滚轮10，滚轮10和滑槽11的底壁滚动连接，且滑槽11顶端槽口的两侧通过螺钉固定有位移传感器12，位移传感器12为电感式位移传感器PR9350，且位移传感器12和滑块9之间存在空隙，滑槽11的两侧焊接固定有固定块，固定块上通过螺钉安装有第二电动推杆13，第二电动推杆13的顶端通过螺钉固定有弧形杆15的一端，弧形杆15的另一端焊接固定有夹块14，夹块14位于滑块9的两侧，其中显示器2通过导线和位移传感器12连接，且位移传感器12通过导线和控制器3连接，控制器3的内部设置有单片机，单片机型号为AT89C51，且控制器3通过导线分别与第一电动推杆8、第二电动推杆13和焊接装置6连接，

本实施例中，在进行埋弧焊管进行焊接固定有，将焊接装置6通过伸缩杆5插入焊管4中，伸缩杆5可以进行锁紧，然后通过控制器3启动第一电动推杆8和焊接装置6，焊接装置6开设融化焊丝焊接，第一电动推杆8带动滑块9在滑槽11中均速滑动，同时滑块9带动连接板7移动，从而使得焊管4进行均匀水平移动，从而使得焊管4内焊缝被笔直均的焊接，为了防止焊缝焊歪掉，通过非接触的位移传感器12，这种传感器采用的是感应电涡流原理,可以输出与检测物体距离成正比的电压量,适用于对机械物体振动、位移的直接在线监测，从而将滑块9的偏移量及时反馈在显示器2上，确保滑块9的偏移量在安全范围内，当滑块9的偏移量超过预先设定的安全范围时，控制器3会关闭第一电动推杆8和焊接装置6，同时控制器3启动第二电动推杆13，第二电动推杆13往上带动弧形杆15，弧形杆15带动夹块14将滑块9夹持进行滑块9位置的矫正，从而使得滑块9的偏移量在安全范围内，此时控制器3使得第二电动推杆13回缩复原停止，然后控制器3启动第一电动推杆8和焊接装置6继续焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）的一侧通过螺钉固定有显示器（2）和控制器（3），支架（1）的另一侧通过螺钉固定有伸缩杆（5）和第一电动推杆（8），伸缩杆（5）的一端通过螺钉固定有焊接装置（6），所述第一电动推杆（8）的一端通过螺钉固定有滑块（9）的一端，滑块（9）的顶端焊接固定有连接板（7），连接板（7）上通过螺钉安装有卡箍，卡箍内插设固定有焊管（4），所述滑块（9）插设在滑槽（11）中，且滑槽（11）顶端槽口的两侧通过螺钉固定有位移传感器（12），滑槽（11）的两侧焊接固定有固定块，固定块上通过螺钉安装有第二电动推杆（13），第二电动推杆（13）的顶端通过螺钉固定有弧形杆（15）的一端，弧形杆（15）的另一端焊接固定有夹块（14），夹块（14）位于滑块（9）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置，其特征在于，所述滑块（9）的外壁和滑槽（11）的侧壁滑动连接，滑块（9）的底端安装有滚轮（10），滚轮（10）和滑槽（11）的底壁滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置，其特征在于，所述位移传感器（12）为电感式位移传感器PR9350，且位移传感器（12）和滑块（9）之间存在空隙。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置，其特征在于，所述显示器（2）通过导线和位移传感器（12）连接，且位移传感器（12）通过导线和控制器（3）连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置，其特征在于，所述控制器（3）的内部设置有单片机，单片机型号为AT89C51，且控制器（3）通过导线分别与第一电动推杆（8）、第二电动推杆（13）和焊接装置（6）连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置，其特征在于，所述焊接装置（6）包括送丝机构、焊丝和导电臂。