CN218771648U - 一种圆织机的编码器安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆织机的编码器安装结构，包括机架和主轴，主轴可旋转设置于机架上用于带动机架上的编织机构旋转，机架一侧设置驱动电机，驱动电机连接主轴进而提供动力传动，机架的另一侧设置编码器，编码器连接主轴进而检测主轴的旋转圈数；编码器通过安装架可调试的安装于机架上，安装架上设置有纵向腰型孔，机架上设置有横向腰型孔，纵向腰型孔和横向腰型孔处穿设紧固件并锁定令编码器位置被限定，紧固件松懈时可在纵向腰型孔和横向腰型孔中相对移动调整安装架与机架的相互位置。本实用新型便于对编码器进行位置的调整，配合传动部件稳定的传动，保证检测的准确性。

Description

一种圆织机的编码器安装结构

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，更具体的说是涉及一种圆织机的编码器安装结构。

背景技术

圆织机用于编织筒布，其整体机器结构呈圆形，其中部设置一主轴，带动主体编织机构旋转进行编织工序，该主轴通过驱动电机来提供动力，而为了保证编织的准确性，目前还会与主轴连接编码器，通过编码器准确记录和控制主轴的旋转圈数。而在成熟的圆织机结构上增设编码器，就需要考虑到其安装位置的调试便利性，以及在长期使用后进行调试保证编码器对应主轴的检测准确性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆织机的编码器安装结构，依靠可调试的安装架，可以在安装时和后期维护时对编码器的位置进行微调，保证传动的准确性，保证对主轴旋转圈数检测的准确性。

本实用新型提供了如下技术方案：一种圆织机的编码器安装结构，包括机架和主轴，主轴可旋转设置于机架上用于带动机架上的编织机构旋转，机架一侧设置驱动电机，驱动电机连接主轴进而提供动力传动，机架的另一侧设置编码器，编码器连接主轴进而检测主轴的旋转圈数；编码器通过安装架可调试的安装于机架上，安装架上设置有纵向腰型孔，机架上设置有横向腰型孔，纵向腰型孔和横向腰型孔处穿设紧固件并锁定令编码器位置被限定，紧固件松懈时可在纵向腰型孔和横向腰型孔中相对移动调整安装架与机架的相互位置。

作为一种改进，主轴和编码器处设置第一带轮，两处第一带轮之间通过第一同步带进行绕设传动。

作为一种改进，主轴和驱动电机处设置第二带轮，两处第二带轮之间通过第二同步带进行绕设传动。

作为一种改进，安装架包括竖架，机架包括竖梁，横向腰型孔在竖梁上设置为上下多组，纵向腰型孔在竖架上设置为阵列的多组，阵列的多组纵向腰型孔分别穿设紧固件并对应上下多组横向腰型孔进行安装锁定。

作为一种改进，安装架还包括下横架，下横架垂直设置于竖架下端向外延伸，编码器安装于下横架上。

作为一种改进，安装架还包括上横架，上横架垂直设置于竖架上端向内侧延伸，机架还包括横梁，横梁垂直设置于竖梁上端向内侧延伸，上横架和横梁上下对应，上横架上穿设支撑件，支撑件下端抵触横梁进行支撑。

作为一种改进，支撑件为螺栓件，上横架上设置有与支撑件相配合的螺母，支撑件通过旋转调整下部伸出上横架的长度。

本实用新型的有益效果：通过对编码器安装位置的安装架和机架设置便于调试纵横腰型孔，在紧固件锁定后就能完成编码器位置的安装，在需要调整时松懈紧固件就能对编码器所在的安装架进行左右以及上下的位置调整，进而可以根据需要完成位置调试，便于初次安装以及后期维护时调整保持传动部件的稳定传动，保证编码器对主轴旋转的检测准确性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一。

图2为本实用新型立体结构示意图二。

图3为本实用新型的安装架处的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3所示，为本实用新型圆织机的编码器安装结构的具体实施例。该实施例包括机架1和主轴2，主轴2可旋转设置于机架1上用于带动机架1上的编织机构旋转，机架1一侧设置驱动电机3，驱动电机3连接主轴2进而提供动力传动，机架1的另一侧设置编码器4，编码器4连接主轴2进而检测主轴2的旋转圈数；编码器4通过安装架5可调试的安装于机架1上，安装架5上设置有纵向腰型孔50，机架1上设置有横向腰型孔10，纵向腰型孔50和横向腰型孔10处穿设紧固件并锁定令编码器4位置被限定，紧固件松懈时可在纵向腰型孔50和横向腰型孔10中相对移动调整安装架5与机架1的相互位置。

本实用新型在使用时，整体圆织机采用现有技术制造和使用；作为改进，将编码器4和驱动电机3分别设置于圆织机主体机构的两侧，便于两者分别进行安装和维护。编码器4通过安装架5安装于机架1上，并且安装架5和机架1通过纵向腰型孔50和横向腰型孔10的形式穿设紧固件进行锁定，紧固件可优选为螺栓配合螺母的形式，螺母在螺栓上旋紧时抵触安装架5和机架1，使两者完成位置的锁定；在需要调试时，只要松懈一点螺母，无需整体拆下，螺栓可沿着纵向腰型孔50和横向腰型孔10进行相对的位置变化，进而可以对安装架5的左右以及上下的位置进行调整，在初次安装时可以将安装架5快速移动到令传动部件张紧的状态，然后锁定紧固件，保证传动的稳定不打滑，保证编码器4准确检测主轴2的旋转圈数，提高准确性；在后期维护时可通过稍微松懈紧固件就能调整安装架5位置，把长期使用可能松垮的传动部件进一步张紧，从而保证准确性，有利于配置有编码器的圆织机的长期使用。

作为一种改进的具体实施方式，主轴2和编码器4处设置第一带轮21，两处第一带轮21之间通过第一同步带22进行绕设传动。

如图2、3所示，两处第一带轮21上可以绕设第一同步带22形成主轴2和编码器4之间的传动部件，其相对于传统的链轮和链条传动，链轮和链条运行时噪音较大，链条有时会出现跳齿，导致准确度不高，稳定性不强；第一同步带22和第一带轮21在初步调试时进行有效的张紧，不会出现打滑的情况，能够保证传动的稳定，准确度得到保证；而在长期使用后，可通过安装架5和机架1之间的安装结构进行调试，令第一同步带22和第一带轮21保持张紧状态，便于保证传动的稳定性，检测的准确度。

作为一种改进的具体实施方式，主轴2和驱动电机3处设置第二带轮31，两处第二带轮31之间通过第二同步带32进行绕设传动。

如图2所示，两处二带轮31上可以绕设第二同步带32形成主轴2和驱动电机3之间的传动部件，其相对于传统的链轮和链条传动，链轮和链条运行时噪音较大，链条有时会出现跳齿，导致准确度不高，稳定性不强；第二同步带32和二带轮31在初步调试时进行有效的张紧，不会出现打滑的情况，能够保证传动的稳定，准确度得到保证；在后期调试时可通过在驱动电机3处也设置便于调试的架体和腰型孔结构，实现快速的调试，保证传动稳定。

作为一种改进的具体实施方式，安装架5包括竖架51，机架1包括竖梁11，横向腰型孔10在竖梁11上设置为上下多组，纵向腰型孔50在竖架51上设置为阵列的多组，阵列的多组纵向腰型孔50分别穿设紧固件并对应上下多组横向腰型孔10进行安装锁定。

如图1、2、3所示，该实施方式下横向腰型孔10为上下较长的两组，纵向腰型孔50为阵列的4组，分别两两与横向腰型孔10对应，那么在锁定时，就需要四个紧固件进行阵列的锁定，可以保证锁定后安装架5在机架1上的结构稳定；在需要调试时，分别松懈四处紧固件，其具有一定的结构制约性，令安装架5不会轻易脱离机架1，保证了安装架5、编码器4以及传动部件的安全性，不易损坏；在调试时也对安装架5有一定的结构制约，避免滑移调试时过于慌乱无序，在调试完成后逐个锁定紧固件，可令操作更加的有序。根据需要横向腰型孔10和纵向腰型孔50的数量还可以进行增加，牺牲调试的便利性进一步提高结构稳定性，这可以根据使用者的需要进行制造。竖架51和竖梁11呈相互平行的状态，在紧固件松懈后互不影响，便于竖架51进行位置的调整。

作为一种改进的具体实施方式，安装架5还包括下横架53，下横架53垂直设置于竖架51下端向外延伸，编码器4安装于下横架53上。

如图1、2、3所示，下横架53向远离竖梁11的远侧延伸，便于提供更大的空间进行编码器4的安装，且便于进行维护；下横架53和竖架51垂直的连接状态便于金属件压弯成型，且保证结构强度。

作为一种改进的具体实施方式，安装架5还包括上横架52，上横架52垂直设置于竖架51上端向内侧延伸，机架1还包括横梁12，横梁12垂直设置于竖梁11上端向内侧延伸，上横架52和横梁12上下对应，上横架52上穿设支撑件6，支撑件6下端抵触横梁12进行支撑。

如图3所示，为进一步加强安装架5安装于机架1上的结构强度，设置了上横架52和横梁12，两者向内侧延伸形成，不占用外侧编码器4的空间，且上横架52和竖架51、横梁12和竖梁11垂直的连接状态便于金属件压弯成型并保证结构强度。在安装架5和机架1调试完相对位置并进行锁定后，通过在上横架52上设置的支撑件6支撑在横梁12上，形成了结构上良好的上下支撑受力，从而减轻纵横腰型孔处紧固件的受力，可令安装架5的安装位置更加的稳定，便于结构的长期配合使用。

作为一种改进的具体实施方式，支撑件6为螺栓件，上横架52上设置有与支撑件6相配合的螺母7，支撑件6通过旋转调整下部伸出上横架52的长度。

如图3所示，因安装架5和机架1的位置会进行调试变化，故细化支撑件6的结构，其具体设置为螺栓件，配合上横架52上设置的螺母7，在调试竖架51的位置时，可将支撑件6根据需要调整下部伸出上横架52的长度，使该伸出的长度匹配竖架51和竖梁11、以及上横架52和横梁12的相对位置关系，实现快速的调整，缩短初次安装以及停机维护的时间。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种圆织机的编码器安装结构，包括机架(1)和主轴(2)，所述主轴(2)可旋转设置于机架(1)上用于带动机架(1)上的编织机构旋转，所述机架(1)一侧设置驱动电机(3)，所述驱动电机(3)连接主轴(2)进而提供动力传动，所述机架(1)的另一侧设置编码器(4)，所述编码器(4)连接主轴(2)进而检测主轴(2)的旋转圈数；其特征在于：所述编码器(4)通过安装架(5)可调试的安装于机架(1)上，所述安装架(5)上设置有纵向腰型孔(50)，所述机架(1)上设置有横向腰型孔(10)，所述纵向腰型孔(50)和横向腰型孔(10)处穿设紧固件并锁定令编码器(4)位置被限定，所述紧固件松懈时可在纵向腰型孔(50)和横向腰型孔(10)中相对移动调整安装架(5)与机架(1)的相互位置。

2.根据权利要求1所述的一种圆织机的编码器安装结构，其特征在于：所述主轴(2)和编码器(4)处设置第一带轮(21)，两处第一带轮(21)之间通过第一同步带(22)进行绕设传动。

3.根据权利要求1所述的一种圆织机的编码器安装结构，其特征在于：所述主轴(2)和驱动电机(3)处设置第二带轮(31)，两处第二带轮(31)之间通过第二同步带(32)进行绕设传动。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种圆织机的编码器安装结构，其特征在于：所述安装架(5)包括竖架(51)，所述机架(1)包括竖梁(11)，所述横向腰型孔(10)在竖梁(11)上设置为上下多组，所述纵向腰型孔(50)在竖架(51)上设置为阵列的多组，阵列的多组纵向腰型孔(50)分别穿设紧固件并对应上下多组横向腰型孔(10)进行安装锁定。

5.根据权利要求4所述的一种圆织机的编码器安装结构，其特征在于：所述安装架(5)还包括下横架(53)，所述下横架(53)垂直设置于竖架(51)下端向外延伸，所述编码器(4)安装于下横架(53)上。

6.根据权利要求4所述的一种圆织机的编码器安装结构，其特征在于：所述安装架(5)还包括上横架(52)，所述上横架(52)垂直设置于竖架(51)上端向内侧延伸，所述机架(1)还包括横梁(12)，所述横梁(12)垂直设置于竖梁(11)上端向内侧延伸，所述上横架(52)和横梁(12)上下对应，所述上横架(52)上穿设支撑件(6)，所述支撑件(6)下端抵触横梁(12)进行支撑。

7.根据权利要求6所述的一种圆织机的编码器安装结构，其特征在于：所述支撑件(6)为螺栓件，所述上横架(52)上设置有与支撑件(6)相配合的螺母(7)，所述支撑件(6)通过旋转调整下部伸出上横架(52)的长度。

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