CN208109882U - 一种基于ats的电路板检测设备及其固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于ATS的电路板检测设备的固定机构，包括：可拆卸式安装于承载台上的、用于承载待检测电路板的检测台，所述承载台上设置有矩形槽；凸出设置于所述检测台上的卡接柱；以及，设置于所述承载台上的、穿过所述矩形槽与所述卡接柱卡接的、用于实现所述承载台与所述检测台之间锁定与解锁定的卡扣组件。在安装固定机构时，先将检测台放置在承载台上的安装位置处，在通过设置在承载台上的卡扣组件与检测台上的卡接柱卡接，从而将检测台可拆卸式安装在承载台上，这样设置的固定机构，避免了在固定机构维修更换时需要借助拆装工具，导致固定机构拆装过程繁琐，维修效率低的问题，使得该固定机构具有拆装便捷、拆装效率高的优势。

Description

一种基于ATS的电路板检测设备及其固定机构

技术领域

本实用新型涉及电路板检测设备技术领域，尤其涉及一种基于ATS的电路板检测设备及其固定机构。

背景技术

电路板检测设备，主要用于对电路板的接入端口与插头进行连续插拔，以检测电路板的接入端口的使用寿命。

现有的电路板检测设备的固定机构大多采用多个紧固螺栓固定安装在电路板检测设备的承载台上，这样设置的固定机构，在固定机构维修更换时需要借助拆装工具，导致固定机构拆装过程繁琐，维修效率低，因此有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一种目的在于提一种供基于ATS的电路板检测设备的固定机构，具有拆装便捷、拆装效率高的优势。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于ATS的电路板检测设备的固定机构，包括：可拆卸式安装于承载台上的、用于承载待检测电路板的检测台，所述承载台上设置有矩形槽；凸出设置于所述检测台上的卡接柱；以及，设置于所述承载台上的、穿过所述矩形槽与所述卡接柱卡接的、用于实现所述承载台与所述检测台之间锁定与解锁定的卡扣组件。

通过采用上述技术方案，在安装固定机构时，先将检测台放置在承载台上的安装位置处，在通过设置在承载台上的卡口组件与检测台上的卡接柱卡接，从而将检测台可拆卸式安装在承载台上，这样设置的固定机构，避免了在固定机构维修更换时需要借助拆装工具，导致固定机构拆装过程繁琐，维修效率低的问题，使得该固定机构具有拆装便捷、拆装效率高的优势。

进一步地：所述卡扣组件包括：固定安装于所述承载台上的第二安装座，所述第二安装座上设置有安装孔；转动式安装于所述安装孔内的安装轴；固定安装于所述安装轴上的、用于供使用者施力以驱动所述安装轴转动的驱动杆；以及，一端转动式安装于所述驱动杆上的、另一端与所述卡接柱卡接的、用于实现所述检测台与所述承载台之间锁定与解锁定的扣板。

通过采用上述技术方案,在拆卸检测台时，使用者通过向驱动杆施力，带动与驱动杆转动式装配的扣板运动，从而解除扣板与卡接柱之间的锁定，最后抽动检测台，并将检测台从承载台上拆下；在安装检测台时，通过向驱动杆施力，带动与驱动杆连接的卡口组件与卡接柱卡接，从而将检测台锁定在承载台上；设计巧妙，结构简单。

进一步地：所述扣板上设置有卡接槽，所述卡接槽用于与所述卡接柱卡接，所述卡接槽的槽口设置有倒角。

通过采用上述技术方案,在卡接槽的槽口处设置倒角，使得卡接柱能够较为容易地进入到卡接槽内，保证了卡接柱与卡口组件装配的便捷性。

进一步地：所述检测台包括：底板，所述底板滑动式安装于所述承载台上；面板，所述面板固定安装于所述底板上远离所述承载台的承载面一侧，以及，第一滑动板，所述第一滑动板滑动式安装于所述面板上，所述第一滑动板用于承载并安装待检测电路板。

通过采用上述技术方案,将检测台设置为三层结构，从而增强了检测台的机构强度，保证了检测台的使用寿命。

进一步地：所述面板上设置有安装块，所述固定机构还包括：一部分固定安装于所述承载台上的、另一部分与所述安装块可拆卸式装配的导向柱；以及，设置于所述导向柱与所述安装块之间的，用于实现所述安装块与所述导向柱之间锁定或解锁定的锁定组件。

通过采用上述技术方案,在安装检测台时，通过导向柱的导向作用，保证了检测台在能够在承载台上平稳地滑动到预定的安装位置上，从而保证导向柱安装的平稳性，同时，采用锁定组件将安装台锁定在导向柱上，不仅方便了安装台与导向柱的拆装，而且对检测台的安装起到再次固定的作用。

进一步地：所述导向柱为伸缩柱，所述伸缩柱包括：固定安装于所述承载台上的套筒，以及，滑动式安装于所述套筒内的内杆。

通过采用上述技术方案,伸缩柱在伸缩时具有平稳、顺滑的优势，从而保证了导向柱在导向时的平稳性。

进一步地：所述锁定组件包括：设置于所述安装块上靠近所述导向柱一侧的第一锁定头，所述第一锁定头上开设有卡槽；固定安装于所述内杆上靠近所述第一锁定头一侧的第二锁定头；以及，铰接于所述第二锁定头上靠近所述第一锁定头一端的、用于与所述卡槽卡接或分离的第一扣件。

通过采用上述技术方案,在锁定导向柱与安装块时，先将第一锁定头与第二锁定头对接，然后在通过第一扣件与卡槽卡接，从而将第一锁定头与第二锁定头锁定，不仅保证了锁定组件锁扣时的便捷性，而且保证了锁定导向柱与安装块安装的稳固性。

进一步地：所述第一锁定头上设置有定位槽，所述第二锁定头上设置有与所述定位槽装配的定位块。

通过采用上述技术方案,在锁定导向柱与安装块时，通过定位槽与定位块的配合，将第一锁定头与第二锁定头限定在安装位置上，然后转动第一扣件将第一锁定头与第二锁定头锁定，保证了锁定组件使用时的便捷性。

进一步地：所述第一锁定头与所述第二锁定头的规格相同，所述第二锁定头的外侧壁上凸出设置有安装台，所述锁定组件包括：滑动式套接于所述第二锁定头上的、用于将所述第一扣件抵紧在卡槽内的锁定套，以及，套接于所述第二锁定头上的、一端与所述安装台固定连接的、另一端与所述锁定套固定连接的、用于为所述锁定套的复位提供回复力的弹性件。

通过采用上述技术方案,通过设置的锁定套，套接在第一扣件上，从而防止了第一扣件在检测台工作时与卡槽分离，从而保证了第一扣件与卡槽扣接的稳定性，同时，锁定套起到防尘的作用，保证了锁定组件的使用寿命。

本实用新型的第一种目的在于提一种基于ATS的电路板检测设备，具有固定机构维修便捷且维修效率低的优势。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于ATS的电路板检测设备，包括：机身；设置于所述机身上的承载台；

上述任一项所述的固定机构，所述固定机构可拆卸式安装于所述承载台的检测工位上，所述固定机构用于承载并固定待检测电路板；以及，设置于所述机身上的插拔机构。

通过采用上述技术方案，固定机构可拆卸式安装在承载台上，避免了固定机构损坏时需要将固定机构和承载台同时拆卸进行更换，导致维修成本高，维修过程繁琐的问题，使得该基于ATS的电路板检测设备，具有固定机构维修便捷且维修效率低的优势。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置在承载台上的卡口组件与检测台上的卡接柱卡接，从而将检测台可拆卸式安装在承载台上，这样设置的固定机构，避免了在固定机构维修更换时需要借助拆装工具，导致固定机构拆装过程繁琐，维修效率低的问题，使得该固定机构具有拆装便捷、拆装效率高的优势；

2、通过设置的锁定套，套接在第一扣件上，从而防止了第一扣件在检测台工作时与卡槽分离，从而保证了第一扣件与卡槽扣接的稳定性，同时，锁定套起到防尘的作用，保证了锁定组件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电路板检测设备的整体结构的第一种视图；

图2是本实用新型实施例的电路板检测设备沿A-A剖切后的第一种视图；

图3是本实用新型实施例的电路板检测设备沿A-A剖切后的第二种视图；

图4是图2中细节B的放大图；

图5是本实用新型实施例的电路板检测设备中锁定组件的局部视图；

图6是本实用新型实施例的电路板检测设备的整体结构的第二种视图；

图7是本实用新型实施例的电路板检测设备的爆炸图；

图8是图6中细节C的放大图。

附图标记：1、承载台；2、固定机构；3、滚动组件；4、第一安装座；5、滚珠；6、检测台；7、卡接柱；8、卡扣组件；9、第二安装座；10、安装轴；11、驱动杆；12、扣板；13、卡接槽；14、底板；15、面板；16、第一滑动板；17、第一滑轨；18、滑条；19、安装块；20、导向柱；21、锁定组件；22、第一锁定头；23、第二锁定头；24、第一扣件；25、锁定套；26、弹性件；27、定位块；28、定位槽；29、安装台； 30、插拔机构；31、滑动组件；32、固定组件；33、气缸；34、传动组件；35、固定座；36、第一腰形槽；37、U形驱动板；38、第二腰形槽；39、传动板；40、安装头；41、滚动件；42、轴承；43、螺柱；44、安装板；45、上夹板；46、下夹板；47、第一卡槽；48、第二滑轨；49、第二滑动板；50、卡条；51、固定板；52、固定头；53、安装耳；54、第二扣件；55、第二卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种基于ATS的电路板检测设备，如图1所示，包括：机身、承载台1、固定机构2以及插拔机构 30。承载台1设置在机身上。固定机构2可拆卸式安装于承载台1的检测工位上，固定机构2用于承载并固定待检测电路板。插拔机构 30设置在机身上，插拔机构 30用于对电路板的接入端口进行插拔，从而完成电路板的检测。在本实施例中，承载台1上设置有滚动组件3（如图3所示），滚动组件3包括：固定安装在承载台1上的第一安装座4，第一安装座4上设置有容置孔，以及容置孔内滚动式装配有滚珠5。

其中，如图1-3所示，固定机构2，包括：检测台6、卡接柱7以及卡扣组件8。检测台6可拆卸式安装于在承载台1上，检测台6用于承载并固定待检测电路板，承载台1上设置有矩形槽。卡接柱7凸出设置于在检测台6的侧壁上，在本实施例中，卡接柱7设置有两根，且位于检测台6上相对的两侧壁上，卡接柱7为圆柱状。卡扣组件8设置于承载台1上，卡扣组件8穿过矩形槽与卡接柱7卡接，卡扣组件8用于实现承载台1与检测台6之间的锁定与解锁定。

如图1-3所示，卡扣组件8包括：第二安装座9、安装轴10、驱动杆11以及扣板12。第二安装座9固定安装于承载台1上，第二安装座9设置有两个，两个第二安装座9上均设置有安装孔。安装轴10设置在两个第二安装座9之间，且安装轴10的两端均与安装孔转动装配。驱动杆11的两端固定安装有转板，转板的另一端通过安装螺栓固定安装在安装轴10上，驱动杆11用于供使用者施力，从而通过转板驱动安装轴10转动。扣板12一端转动式安装于驱动杆11上，另一端与卡接柱7，扣板12用于实现检测台6与承载台1之间锁定与解锁定。在本实施例中，扣板12上设置有卡接槽13，卡接槽13用于与卡接柱7卡接，卡接槽13的槽口设置有倒角。在其他实施例中，安装轴10与安装孔之间设置有第一轴承。

如图6所示，检测台6包括：底板14、面板15以及第一滑动板16。底板14滑动式安装于承载台1上；面板15固定安装于底板14上远离承载台1的承载面一侧，第一滑动板16滑动式安装于面板15上，第一滑动板16用于承载并固定待检测电路板。在本实施例中，面板15上设置有第一滑轨17，第一滑轨17上设置有滑槽，第一滑动板16上设置有与滑槽适配的滑条18，第一滑动板16通过第一滑轨17与滑条18进行滑动，从而对固定安装在第一滑动板16上的待检测电路板进行位置调整。

面板15上设置有安装块19，如图2、4、5所示，固定机构2还包括：导向柱20以及锁定组件21。导向柱20一部分固定安装于承载台1上，另一部分与安装块19可拆卸式装配。锁定组件21设置在导向柱20与安装块19之间，锁定组件21用于实现安装块19与导向柱20之间的锁定或解锁定。

如图2、4、5所示，在本实施例中，导向柱20为伸缩柱，伸缩柱包括：固定安装于承载台1上的套筒，以及滑动式安装于套筒内的内杆。锁定组件21包括：第一锁定头22、第二锁定头23、第一扣件24、锁定套25以及弹性件26。

第一锁定头22设置于安装块19上靠近导向柱20一侧，第一锁定头22上开设有第一卡槽47；第二锁定头23固定安装于内杆上靠近第一锁定头22一侧，第二锁定头23用于与第一锁定头22相装配。第一扣件24铰接于第二锁定头23上靠近第一锁定头22一端，并用于与第一卡槽47卡接或分离。第一锁定头22上设置有定位槽28，第二锁定头23上设置有与定位槽28装配的定位块27。第一锁定头22与第二锁定头23的规格相同，第二锁定头23的外侧壁上凸出设置有安装台29；锁定套25滑动式套接在第二锁定头23上，并用于将第一扣件24抵紧在第一卡槽47内。弹性件26套接于第二锁定头23上，弹性件26一端与安装台29固定连接，另一端与锁定套25固定连接，弹性件26用于为锁定套25的复位提供回复力。

如图6-8所示，插拔机构 30包括：滑动组件31、固定组件32、气缸33以及传动组件34。滑动组件31设置于固定机构2上，并可相对于固定机构2滑动。固定组件32可拆卸式安装于滑动组件31上靠近待检测电路板一侧，在滑动组件31滑动时，固定组件32与滑动组件31始终保持相对静止，固定组件32用于固定插头。气缸33固定安装在机身上，气缸33用于为滑动组件31提供驱动力。传动组件34一端与滑动组件31上远离待检测电路板一侧可拆卸式装配，另一端与气缸33的动力输出轴固定装配，传动组件34用于改变驱动力方向。

其中，如图6-8所示，传动组件34包括：固定座35、U形驱动板37、传动板39以及安装头40。固定座35与机身通过螺栓固定装配，固定座35上开设有第一腰形槽36。U形驱动板37一部分固定安装于气缸33的动力输出轴上，另一部分与第一腰形槽36滑动式装配，U形驱动板37上开设有第二腰形槽38，第一腰形槽36与第二腰形槽38之间形成的夹角为锐角。传动板39滑动式安装于第二腰形槽38内，并可相对于U形驱动板37运动。安装头40固定安装于传动板39上，并用于与滑动组件31装配。

在本实施例中，为了减小U形驱动板37和传动板39受到的摩擦力，从而提升U形驱动板37和传动板39运动时的顺畅性，保证插拔机构 30插拔时的平稳性。在U形驱动板37上与第一腰形槽36之间和传动板39与第二腰形槽38之间均设置有滚动件41，滚动件41包括：轴承42，以及穿过轴承42的内圈与U形驱动板37和传动板39固定装配的螺柱43。安装头40包括：安装板44、上夹板45以及下夹板46。安装板44固定安装于传动板39上靠近固定组件32的一侧。上夹板45固定安装于安装板44上，上夹板45上靠近承载台1一侧设置有第一条形槽。下夹板46固定安装于安装板44上并位于上夹板45下方，上夹板45与下夹板46之间存在间隙，下夹板46上靠近上夹板45一侧设置有第二条形槽，第一条形槽与第二条形槽组合形成第二卡槽55。在安装滑动组件31时，通过调节上下夹板46之间的间隙，调节第二卡槽55的大小，从而扩展了安装头40的适用范围。

如图6-8所示，滑动组件31包括：第二滑轨48、第二滑动板49以及卡条50。第二滑轨48固定安装于承载台1上，第二滑动板49与第二滑轨48滑动式装配，卡条50通过螺栓固定安装在第二滑动板49上，并用于与第二卡槽55装配。在本实施例中，第二滑轨48的截面为“工”字形，第二滑动板49上设置有与第二滑轨48适配的T形槽。在其他实施例中，第二滑轨48的截面为梯形，第二滑动板49上设置有与第二滑轨48适配的梯形槽。

如图6、8所示，固定组件32包括：固定板51、固定头52以及第二扣件54。固定板51固定安装于第二滑动板49上靠近待检测电路板一侧，固定板51上设置有安装槽，固定头52可拆卸式安装于安装槽内，固定头52用于固定插头。

在本实施例中，由于插头有多个，固定头52设置有四组。为了方便固定头52的安装，在四组固定头52上远离待检测电路板一侧均设置有安装耳53。为了避免插头的连接线缠绕打结的情况，保证插头连接线排布的整洁性，固定头52上远离待检测电路板一侧固定安装有第二扣件54。在其他实施例中，固定头52与固定板51一体成型或焊接成型。

本实施例的使用原理大致如下述：在进行电路板检测时，先通过定位槽28与定位块27配合，将第一锁定头22与第二锁定头23对接，然后转动第一扣件24，将第一锁定头22与第二锁定头23锁紧，然后通过锁定套25进行进一步锁定；再驱动检测台6，使得检测台6沿导向柱20滑动到承载台1上的安装位置上，转动驱动杆11，从而带动扣板12与卡接柱7卡接，进而对检测台6进行固定；然后启动气缸33，并通过气缸33驱动U形驱动板37上下运动，从而带动传动板39左右运动，使得滑动组件31带动安装在滑动组件31上的固定组件32运动，从而实现插头与待检测电路板的接入端口之间的插拔，对待检测电路板进行检测。

Claims (10)

1.一种基于ATS的电路板检测设备的固定机构，其特征在于，包括：

可拆卸式安装于承载台(1)上的、用于承载待检测电路板的检测台(6)，所述承载台(1)上设置有矩形槽；

凸出设置于所述检测台(6)上的卡接柱(7)；以及，

设置于所述承载台(1)上的、穿过所述矩形槽与所述卡接柱(7)卡接的、用于实现所述承载台(1)与所述检测台(6)之间锁定与解锁定的卡扣组件(8)。

2.根据权利要求1所述的固定机构，其特征在于，所述卡扣组件(8)包括：

固定安装于所述承载台(1)上的第二安装座(9)，所述第二安装座(9)上设置有安装孔；

转动式安装于所述安装孔内的安装轴(10)；

固定安装于所述安装轴(10)上的、用于供使用者施力以驱动所述安装轴(10)转动的驱动杆(11)；以及，

一端转动式安装于所述驱动杆(11)上的、另一端与所述卡接柱(7)卡接的、用于实现所述检测台(6)与所述承载台(1)之间锁定与解锁定的扣板(12)。

3.根据权利要求2所述的固定机构，其特征在于，所述扣板(12)上设置有卡接槽(13)，所述卡接槽(13)用于与所述卡接柱(7)卡接，所述卡接槽(13)的槽口设置有倒角。

4.根据权利要求3所述的固定机构，其特征在于，所述检测台(6)包括：

底板(14)，所述底板(14)滑动式安装于所述承载台(1)上；

面板(15)，所述面板(15)固定安装于所述底板(14)上远离所述承载台(1)的承载面一侧，以及，

第一滑动板(16)，所述第一滑动板(16)滑动式安装于所述面板(15)上，所述第一滑动板(16)用于承载并安装待检测电路板。

5.根据权利要求4所述的固定机构，其特征在于，所述面板(15)上设置有安装块(19)，所述固定机构(2)还包括：

一部分固定安装于所述承载台(1)上的、另一部分与所述安装块(19)可拆卸式装配的导向柱(20)；以及，

设置于所述导向柱(20)与所述安装块(19)之间的，用于实现所述安装块(19)与所述导向柱(20)之间锁定或解锁定的锁定组件(21)。

6.根据权利要求5所述的固定机构，其特征在于，所述导向柱(20)为伸缩柱，所述伸缩柱包括：固定安装于所述承载台(1)上的套筒，以及，滑动式安装于所述套筒内的内杆。

7.根据权利要求6所述的固定机构，其特征在于，所述锁定组件(21)包括：

设置于所述安装块(19)上靠近所述导向柱(20)一侧的第一锁定头(22)，所述第一锁定头(22)上开设有卡槽；

固定安装于所述内杆上靠近所述第一锁定头(22)一侧的第二锁定头(23)；

以及，铰接于所述第二锁定头(23)上靠近所述第一锁定头(22)一端的、用于与所述卡槽卡接或分离的第一扣件(24)。

8.根据权利要求7所述的固定机构，其特征在于，所述第一锁定头(22)上设置有定位槽(28)，所述第二锁定头(23)上设置有与所述定位槽(28)装配的定位块(27)。

9.根据权利要求8所述的固定机构，其特征在于，所述第一锁定头(22)与所述第二锁定头(23)的规格相同，所述第二锁定头(23)的外侧壁上凸出设置有安装台(29)，所述锁定组件(21)包括：

滑动式套接于所述第二锁定头(23)上的、用于将所述第一扣件(24)抵紧在卡槽内的锁定套(25)，以及，

套接于所述第二锁定头(23)上的、一端与所述安装台(29)固定连接的、另一端与所述锁定套(25)固定连接的、用于为所述锁定套(25)的复位提供回复力的弹性件(26)。

10.一种基于ATS的电路板检测设备，其特征在于，包括：

机身；

设置于所述机身上的承载台(1)；

如权利要求1-9中任一项所述的固定机构(2)，所述固定机构(2)可拆卸式安装于所述承载台(1)的检测工位上，所述固定机构(2)用于承载并固定待检测电路板；

以及，设置于所述机身上的插拔机构(30)。