CN218766240U - 一种超微细绝缘电线漆膜检测截面块的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超微细绝缘电线漆膜检测截面块的制备装置，其特征在于，包括固封组件和研磨组件，研磨组件位于固封组件的下游；其中：固封组件包括工作台(1)、模具(2)、支撑架(5)、配重块(3)和超微细绝缘电线(4)，模具(2)和支撑架(5)分别设置在工作台(1)上，超微细绝缘电线(4)悬挂在支撑架(5)上，超微细绝缘电线(4)一端与配重块(3)固定，超微细绝缘电线(4)另一端穿过模具(2)；研磨组件包括上转盘(6)和下转盘(7)，上转盘(6)设置于下转盘(7)正上方，上转盘(6)可上下移动，上转盘(6)与固封块固定，下转盘(7)与研磨材料固定。采用重力方式固封保证了线材样品在固封时的垂直度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线生产设备领域，具体涉及一种超微细绝缘电线漆膜检测截面块的制备装置。
背景技术
超微细绝缘电线的漆膜涂覆质量的均一性检查一般通过金相显微镜或其他二次元影像设备观察漆包线的截面来判断。通常取绝缘电线样品进行树脂固封，后使用手动磨抛机进行研磨、抛光，最后通过金相显微镜或其他二次元影像设备确认并通过软件测量截面的漆层厚度。但是现有技术中，在获取测量截面时存在的问题及缺陷有：将线材通过液态树脂固封时，因超微细线材线径超细，无法保证线材的垂直度，在树脂固封的过程中容易造成线材的歪斜，测量时倾斜导致线材漆膜截面的准确性；研磨耗费时间过长且很难保证截面研磨一次合格，影响效率的同时造成砂纸、抛光布、抛光液、水和人力的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超微细绝缘电线4漆膜检测截面块的制备装置。
具体技术方案如下：
一种超微细绝缘电线漆膜检测截面块的制备装置，其特征在于，包括固封组件和研磨组件，研磨组件位于固封组件的下游；其中：固封组件包括工作台、模具、支撑架、配重块和超微细绝缘电线，模具和支撑架分别设置在工作台上，超微细绝缘电线悬挂在支撑架上，超微细绝缘电线一端与配重块固定，超微细绝缘电线另一端穿过模具，模具用于在超微细绝缘电线穿过模具后灌注树脂将模具内的超微细绝缘电线固封得到固封块；研磨组件包括上转盘和下转盘，上转盘设置于下转盘正上方，上转盘可上下移动，上转盘与固封块固定，下转盘与研磨材料固定。
可选的，研磨组件还包括喷淋组件，喷淋组件用于向下转盘喷洒水或抛光液。
可选的，支撑架包括支撑座和支撑杆，支撑座设置于工作台上，支撑杆设置于支撑座上，支撑杆与工作台台面平行，支撑杆位于模具正上方。
可选的，研磨材料为砂纸、橡胶抛光布或羊毛抛光布。
可选的，超微细绝缘电线穿过模具的一端与模具的横截面垂直。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过配重块与支撑架的设置使得超微细绝缘电线在穿过摸具时不会出现歪斜的现象，有效的提高检测的准确率。通过上下转盘的设计，能够提供更多的研磨工艺的选择，可根据具体情况进行研磨工艺的使用，提高研磨效率以及研磨的合格率。采用重力方式固封和研磨方法的统一，既保证了线材样品在固封时的垂直度又保证了截面研磨的质量，标准化作业方法，提高了研磨效率。
附图说明
图1为本实用新型中的固封组件正视结构示意图；
图2为本实用新型中的固封组件侧视结构示意图；
图3为本实用新型中的研磨组件结构示意图；
其中：1-工作台，2-模具，3-配重块，4-超微细绝缘电线，5-支撑架，51-支撑座，52-支撑杆，6-上转盘，7-下转盘，8-喷淋组件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
一种超微细绝缘电线漆膜检测截面块的制备装置，其特征在于，包括固封组件和研磨组件，研磨组件位于固封组件的下游；其中：固封组件包括工作台1、模具2、支撑架5、配重块3和超微细绝缘电线4，模具2和支撑架5分别设置在工作台1上，超微细绝缘电线4悬挂在支撑架5上，超微细绝缘电线4一端与配重块3固定，超微细绝缘电线4另一端穿过模具2，模具2用于在超微细绝缘电线4穿过模具2后灌注树脂将模具2内的超微细绝缘电线4固封得到固封块；研磨组件包括上转盘6和下转盘7，上转盘6设置于下转盘7正上方，上转盘6可上下移动，上转盘6与固封块固定，下转盘7与研磨材料固定。通过配重块3与支撑架5的设置使得超微细绝缘电线4在穿过摸具时不会出现歪斜的现象，有效的提高检测的准确率。通过上下转盘7的设计，能够提供更多的研磨工艺的选择，可根据具体情况进行研磨工艺的使用，提高研磨效率以及研磨的合格率。
可选实施例中，研磨组件还包括喷淋组件8，喷淋组件8用于向下转盘7喷洒水或抛光液。
可选实施例中，支撑架5包括支撑座51和支撑杆52，支撑座51设置于工作台1上，支撑杆52设置于支撑座51上，支撑杆52与工作台1台面平行，支撑杆52位于模具2正上方。以此使得超微细绝缘电线4在穿过模具2时更容易调节超微细绝缘电线4与模具2之间的相对位置关系。
可选实施例中，研磨材料为砂纸、橡胶抛光布或羊毛抛光布。
可选实施例中，所述超微细绝缘电线4穿过所述模具2的一端与所述模具2的横截面垂直。使得最终研磨得到的检测截面块的检测截面更为准确。
可选实施例中，模具2为硅胶材质制成，使得在脱模使更为便利。
在使用时，取若干根1.5m长的超微细绝缘电线4，将其挂在支撑杆52上，一端挂上配重块3，另一端穿过模具2，线材上下保持垂直方向，再进行树脂灌胶固封，树脂冷却固化后，使用剪刀将凸出树脂外的部分树脂剪修平整，在固胶截面侧边做好标识得到固封块，准备研磨；将待研磨的固封块放在研磨机，按照预设研磨工艺进行研磨，最终得到检测截面块。其中一种研磨工艺为：第一步与第二步为研磨固封块的两端，第三至第六步为指定研磨固封块的其中一个面，其为测量面，研磨完成后的固封块用清洁剂进行清洗，最终得到检测截面块，在吹干表面的水后放入显微镜进行截面漆膜的测量。该研磨工艺的研磨参数为：
Claims (6)
1.一种超微细绝缘电线漆膜检测截面块的制备装置，其特征在于，包括固封组件和研磨组件，所述研磨组件位于所述固封组件的下游；其中：
所述固封组件包括工作台(1)、模具(2)、支撑架(5)、配重块(3)和超微细绝缘电线(4)，所述模具(2)和支撑架(5)分别设置在工作台(1)上，所述超微细绝缘电线(4)悬挂在所述支撑架(5)上，所述超微细绝缘电线(4)一端与所述配重块(3)固定，所述超微细绝缘电线(4)另一端穿过所述模具(2)，所述模具(2)用于在所述超微细绝缘电线(4)穿过所述模具(2)后灌注树脂将所述模具(2)内的所述超微细绝缘电线(4)固封得到固封块；
所述研磨组件包括上转盘(6)和下转盘(7)，所述上转盘(6)设置于所述下转盘(7)正上方，所述上转盘(6)可上下移动，所述上转盘(6)与所述固封块固定，所述下转盘(7)与研磨材料固定。
2.如权利要求1所述超微细绝缘电线漆膜检测截面块的制备装置，其特征在于，所述研磨组件还包括喷淋组件(8)，所述喷淋组件(8)用于向所述下转盘(7)喷洒水或抛光液。
3.如权利要求1所述超微细绝缘电线漆膜检测截面块的制备装置，其特征在于，所述支撑架(5)包括支撑座(51)和支撑杆(52)，所述支撑座(51)设置于所述工作台(1)上，所述支撑杆(52)设置于所述支撑座(51)上，所述支撑杆(52)与所述工作台(1)台面平行，所述支撑杆(52)位于所述模具(2)正上方。
4.如权利要求1所述超微细绝缘电线漆膜检测截面块的制备装置，其特征在于，所述研磨材料为砂纸、橡胶抛光布或羊毛抛光布。
5.如权利要求1所述超微细绝缘电线漆膜检测截面块的制备装置，其特征在于，所述超微细绝缘电线(4)穿过所述模具(2)的一端与所述模具(2)的横截面垂直。
6.如权利要求1所述超微细绝缘电线漆膜检测截面块的制备装置，其特征在于，所述模具(2)为硅胶材质制成。
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2022
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