CN104534954B - 一种圆形轴直径测量装置的支架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆形轴直径测量装置的支架，包括支架本体，支架本体上部为支撑台，下部为向下叉开的两处支脚；两支脚底面和下侧面通过线切割开设有倒三角形的燕尾槽，整个支脚底面和和下侧面沿燕尾槽注塑有树脂挂胶层，树脂挂胶层具有光滑平整的表面。该支架的制作过程按以下步骤进行，装配模具，调配物料，EP‑B为EP‑A的14—17%，模具预处理，配胶浇注成型；初步凝固；后固化；脱膜。本发明与圆形轴的接触面具有良好的耐磨性和韧性，既能保证使用寿命，也能确保被测圆形轴表面免受磨损；支架与树脂材料的契合面采用燕尾槽结构设计，保证树脂材料与金属支架本体直接契合的牢固性和精度，配合千分表可方便精确地测量各种圆形轴的直径。

Description

一种圆形轴直径测量装置的支架
技术领域
本发明涉及测量辅助设备技术领域，具体涉及一种用于圆形轴直径测量装置的支架。
背景技术
在圆形轴的测量中，目前普遍使用千分尺等工具进行，在高端行业则采用激光幕等测量方式。对于千分尺测量，有以下缺点：第一、对操作人员的要求比较严格，要能够熟练掌握千分尺的使用方法，在测量过程中必须让千分尺的两个测量切面的连接线与被测工件轴线垂直，否则会产生较大误差，而这一点在使用千分尺时是比较难把握的；第二、每一把千分尺的测量范围通常为25mm(比如100-125mm的千分尺只能测量100-125mm的圆形工件)，如果圆形轴的规格比较多，就需要若干把千分尺(比如90-220mm的测量范围，就要6把)，给使用造成很大的不便，且增加购置成本；第三、对于圆形轴经过镜面加工的工件，使用千分尺进行测量，因千分尺的测量面为硬质金属，将会对被测工件表面造成擦伤，影响工件质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、不会损伤被测工件的圆形轴直径测量装置的支架及其制造方法，该支架与电子千分表配合使用构成圆形轴测量装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种圆形轴直径测量装置的支架，其特征在于：包括支架本体，支架本体上部为支撑台，下部为向下叉开的两处支脚，两支脚叉开构成夹角，支脚下表面的顶部由支撑台相互隔开；两支脚底面和下侧面通过线切割开设有倒三角形的燕尾槽，整个支脚底面和和下侧面沿燕尾槽注塑有树脂挂胶层，树脂挂胶层具有光滑平整的表面；所述树脂挂胶层采用EP-A环氧树脂添加EP-B胺类固化剂制成。
该支架的制作过程按以下步骤进行，
1)、装配模具，模具包括主模部分、左侧模和右侧模，主模部分置于两支脚之间，主模部分上部通过一顶部螺丝穿入支撑台中与支架本体连接固定；左侧模装配于支脚左下侧面，其通过螺丝固定与主模部分左侧连接固定；右侧模装配于支脚右下侧面，其通过螺丝与主模部分右侧连接固定；模具将支脚开设有燕尾槽的部位完全包裹在内；
2)、调配物料，分别称取EP-A环氧树脂和EP-B胺类固化剂，按质量计，EP-B胺类固化剂为EP-A环氧树脂的14—17％，其中EP-A环氧树脂的密度为1.17g/cm3，粘度为2300mpa.s，EP-B胺类固化剂的密度为1.07g/cm3，粘度为7mpa.s；
3)、模具预处理，模具表面进行抛光处理，涂刷黄油；
4)、配胶浇注，定量配胶，搅拌均匀，进行浇注成型；
5)、初步凝固，室温固化2—4h；
6)、后固化，初步凝固后的模具放入鼓风干燥箱进行进一步固化，30min升温至110℃，固化2h,干燥箱温度降至60℃以下取出；
7)、脱膜，模具冷却至室温后脱膜，对树脂挂胶层进一步修边加工处理。
进一步地，所述树脂挂胶层的厚度为3-5mm；所述支架本体的纵向宽度为60—150mm。
进一步地，所述EP-B胺类固化剂为环氧树脂胺类固化剂。
两支脚叉开构成的夹角为90度。
本发明与圆形轴(辊)的接触面采用特殊树脂材料及专门的物料配比和制备工艺，使其具有良好的耐磨性和韧性，既能保证使用寿命，也能确保被测圆形轴表面免受磨损；支架与树脂材料的契合面采用燕尾槽结构设计，保证树脂材料与金属支架本体直接契合的牢固性和精度，配合千分表可方便精确地测量各种圆形轴的直径。
附图说明
图1为本发明支架本体结构图；
图2为本发明正面结构图；
图3为本支架本体装配模具后的平面结构图。
图中，1为支架本体，2为支撑台，3为支脚，4为树脂挂胶层，5为燕尾槽，6为主模部分，7为左侧模，8为右侧模，9为顶部螺丝，10为下侧面。
具体实施方式
实施例1，参照图1、图2和图3，所述圆形轴直径测量装置的支架，包括支架本体1，支架本体1上部为支撑台2，下部为向下叉开的两处支脚3，两支脚3叉开构成夹角，支脚3下表面的顶部由支撑台2相互隔开，即两个支架叉开；两支脚3底面和下侧面10通过线切割开设有倒三角形的燕尾槽5，整个支脚3底面和和下侧面10沿燕尾槽5注塑有树脂挂胶层4，树脂挂胶层4具有光滑平整的表面；所述树脂挂胶层4采用EP-A环氧树脂添加EP-B胺类固化剂制成。两支脚叉开构成的夹角为90度。
该支架的制作过程按以下步骤进行，
1)、装配模具，模具包括主模部分6、左侧模7和右侧模8，主模部分6置于两支脚3之间，主模部分6上部通过一顶部螺丝9穿入支撑台2中与支架本体1连接固定；左侧模7装配于支脚3左下侧面，其通过螺丝固定与主模部分6左侧连接固定；右侧模8装配于支脚3右下侧面，其通过螺丝与主模部分6右侧连接固定；模具将支脚3开设有燕尾槽5的部位完全包裹在内；
2)、调配物料，分别称取EP-A环氧树脂和EP-B胺类固化剂，按质量计，EP-B胺类固化剂为EP-A环氧树脂的14％，其中EP-A环氧树脂的密度为1.17g/cm3，粘度为2300mpa.s，EP-B胺类固化剂的密度为1.07g/cm3，粘度为7mpa.s；
3)、模具预处理，模具表面进行抛光处理，涂刷黄油；
4)、配胶浇注，定量配胶，搅拌均匀，进行浇注成型；
5)、初步凝固，室温固化大约2h(30℃室温情况下)；
6)、后固化，初步凝固后的模具放入鼓风干燥箱进行进一步固化，30min升温至110℃，固化2h,干燥箱温度降至60℃以下取出；
7)、脱膜，模具冷却至室温后脱膜，对树脂挂胶层4进一步修边加工处理。
树脂挂胶层4的厚度为3mm，而燕尾槽深则为2mm。支架本体1的纵向宽度为60mm。
其中EP-B胺类固化剂可以采用丁基缩水甘油醚改性二乙烯三胺。
实施例2，与实施例1所不同的地方在于，EP-B胺类固化剂的质量为EP-A环氧树脂的15％，而初步凝固时，室温25℃情况下，固化大约3h。支架本体1的纵向宽度为100mm。
实施例3，与实施例1所不同的地方在于，EP-B胺类固化剂的质量为EP-A环氧树脂的17％，而初步凝固时，室温15℃情况下，固化大约4h。支架本体1的纵向宽度为150mm。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (5)

1.一种圆形轴直径测量装置的支架，其特征在于：包括支架本体，支架本体上部为支撑台，下部为向下叉开的两处支脚，支脚下表面的顶部由支撑台相互隔开；两支脚底面和下侧面通过线切割开设有倒三角形的燕尾槽，整个支脚底面和和下侧面沿燕尾槽注塑有树脂挂胶层，树脂挂胶层具有光滑平整的表面；所述树脂挂胶层采用EP-A环氧树脂添加EP-B胺类固化剂制成；
该支架的制作过程按以下步骤进行，
1)、装配模具，模具包括主模部分、左侧模和右侧模，主模部分置于两支脚之间，主模部分上部通过一顶部螺丝穿入支撑台中与支架本体连接固定；左侧模装配于支脚左下侧面，其通过螺丝固定与主模部分左侧连接固定；右侧模装配于支脚右下侧面，其通过螺丝与主模部分右侧连接固定；模具将支脚开设有燕尾槽的部位完全包裹在内；
2)、调配物料，分别称取EP-A环氧树脂和EP-B胺类固化剂，按质量计，EP-B胺类固化剂为EP-A环氧树脂的14—17％，其中EP-A环氧树脂的密度为1.17g/cm3，粘度为2300mpa.s，EP-B胺类固化剂的密度为1.07g/cm3，粘度为7mpa.s；
3)、模具预处理，模具表面进行抛光处理，涂刷黄油；
4)、配胶浇注，定量配胶，搅拌均匀，进行浇注成型；
5)、初步凝固，室温固化2—4h；
6)、后固化，初步凝固后的模具放入鼓风干燥箱进行进一步固化，30min升温至110℃，固化2h,干燥箱温度降至60℃以下取出；
7)、脱膜，模具冷却至室温后脱膜，对树脂挂胶层进一步修边加工处理。
2.根据权利要求1所述的圆形轴直径测量装置的支架，其特征在于：所述树脂挂胶层的厚度为3-5mm。
3.根据权利要求1所述的圆形轴直径测量装置的支架，其特征在于：所述支架本体的纵向宽度为60—150mm。
4.根据权利要求1所述的圆形轴直径测量装置的支架，其特征在于：所述EP-B胺类固化剂为环氧树脂胺类固化剂。
5.根据权利要求1所述的圆形轴直径测量装置的支架，其特征在于：两支脚叉开构成的夹角为90度。
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