CN218765449U - 一种水表壳体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水表壳体结构，包括：底壳和盖体；底壳至少部分内周壁向内凹陷形成定位槽；盖体部分内周壁沿轴向方向延伸形成凸起结构，凸起结构与定位槽相配合，限制盖体的左右位移，避免盖体与底壳配合时发生相对转动，避免密封性被破坏。该水表壳体结构，通过凸起结构和定位槽的配合，进一步加强了底壳和盖体连接的密封性，利于水表内部精密零件的稳定工作。

Description

一种水表壳体结构

技术领域

本实用新型涉及计量器械技术领域，具体涉及一种水表壳体结构。

背景技术

随着科技的发展，对水表智能化的需求的提高，机械水表逐渐成为主流。由于机械水表内装有精密的零件，需要对水表进行密封，避免机械水表内的零部件氧化，从而影响性能。

目前在水表行业中，多数智能表的盖体和底壳采用螺钉固定，螺钉固定的方式相对生产成本较高，在螺钉选型时，有自攻螺钉、有机牙螺钉等，其中自攻螺钉在实际生产装配时，存在螺钉打滑失效的风险，而采用机牙螺钉时，需要使用嵌件螺母，而这又增加了生产加工成本；此外，采用螺钉固定的方式存在拆装麻烦，不便于检修，拆装过程容易导致盖体和底壳受损的问题，从而影响后续使用，增加维修成本

而采用卡扣方式连接的智能表，密封性不佳，在卡扣连接的过程中，底壳和盖体容易发送周向的转动，容易导致密封性被破坏，影响水表精密零件的正常工作。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的水表的密封性和紧固性不佳的缺陷，从而提供一种水表的壳体结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种水表壳体结构，包括：底壳和盖体；所述底壳至少部分内周壁向内凹陷形成定位槽；所述盖体部分内周壁沿所述轴向方向延伸形成凸起结构，所述凸起结构与所述定位槽相配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位槽的形成包括由所述底壳的内周壁的沿径向方向凹陷和沿轴向方向凹陷，所述凸起结构的外周壁与形成所述定位槽的内周壁相抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述底壳设有沿轴向方向延伸形成多个第一卡体，所述盖体设有沿径向方向延伸形成多个第二卡体，所述第一卡体与所述第二卡体相配合，所述底壳还设有沿轴向方向延伸形成的第三卡体，所述盖体还设有沿径向方向延伸形成的第四卡体，所述第三卡体与所述第四卡体相配合，所述第三卡体通过弹性结构连接在所述盖体上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一卡体上设有第一卡头；所述第二卡体上设有与所述第一卡体上的所述第一卡头相扣合的第二卡头；在所述底壳和所述盖体相互扣合的过程中，至少有两对所述第一卡头和所述第二卡头的相互作用力方向不一致。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一卡头朝向对应所述第二卡头的一侧上设有所述第一导向斜面，所述第二卡头朝向对应所述第一卡头上的一侧上设有第二导向斜面；至少有两个所述第一导向斜面或至少有两个所述第二导向斜面的朝向方向不一致。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一卡体包括一端与所述底壳固定连接且沿所述底壳和所述盖体的连接方向延伸的第一卡板，所述第一卡头成型于所述第一卡板的另一端；所述第二卡体包括一端与所述盖体固定连接且沿所述底壳和所述盖体的连接方向延伸的第二卡板，所述第二卡头成型于所述第二卡板的另一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述底壳和所述盖体的对接面均呈跑道型；所述底壳的两条直边上分别至少设置有两个所述第一卡体，所述底壳的两条弧边上分别至少设置有一个所述第一卡体；所述盖体的两条直边上分别至少设置有两个所述第二卡体，所述盖体的两条弧边上分别至少设置有一个所述第二卡体。

根据本实用新型的一些实施例，所述底壳周壁的上端面设有第一连接凸台，所述盖体周壁的下端面设有第二连接凸台；所述第一连接凸台和所述第二连接凸台错位配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接凸台位于所述底壳周壁的上端面的内侧，所述第二连接凸台位于所述盖体周壁的上端面的外侧；当所述盖体扣合在所述底壳上之后，所述第二连接凸台挡在所述第一连接凸台的外侧，所述第二连接凸台与所述底壳周壁的上端面抵接，所述第一连接凸台与所述盖体周壁的下端面抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖体的内周壁设有加强筋，所述底壳的内周壁设有与所述加强筋配合的卡槽；所述底壳周壁的上端面的外侧设有沉台面，所述沉台面与所述盖体的周壁的上端面之间存有拆卸间隙。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的一种水表壳体结构，底壳至少部分内周壁向内凹陷形成定位槽；盖体部分内周壁沿轴向方向延伸形成凸起结构，凸起结构与定位槽相配合，限制盖体的左右位移，避免盖体与底壳配合时发生相对转动，避免密封性被破坏。该水表壳体结构，通过凸起结构和定位槽的配合，进一步加强了底壳和盖体连接的密封性，利于水表内部精密零件的稳定工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一些实施例的水表壳体结构的装配图；

图2为本实用新型的一些实施例中底壳的结构示意图；

图3为本实用新型的一些实施例中盖体的结构示意图；

图4为本实用新型的一些实施例的水表壳体结构的局部剖视图；

图5为图4中A处的局部剖视示意图；

图6为图4中B处的局部剖视示意图；

图7为图4中C处的局部剖视示意图。

附图标记说明：1、底壳；2、盖体；11、第一卡体；12、定位槽；13、第一连接凸台；14、沉台面；15、第三卡体；21、第二卡体；22、加强筋；23、第二连接凸台；24、弹性结构；25、凸起结构；26、第四卡体；111、第一卡板；112、第一卡头；113、第一导向斜面；211、第二卡板；212、第二卡头；213、第二导向斜面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参照图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，一种水表壳体结构包括：底壳1和盖体2，所述底壳1至少部分内周壁向内凹陷形成定位槽12；所述盖体2部分内周壁沿所述轴向方向延伸形成凸起结构25，所述凸起结构25与所述定位槽12相配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位槽12的形成包括由所述底壳的内周壁的沿径向方向凹陷和沿轴向方向凹陷，所述凸起结构25的外周壁与形成所述定位槽12的内周壁相抵接。

具体说明，沿水表壳体结构中心线延申的方向未轴向，沿着所述轴向垂直的水平方向延申的方向为径向。底壳1至少部分内周壁向内凹陷形成定位槽12；盖体2部分内周壁沿轴向方向延伸形成凸起结构25，凸起结构25与定位槽12相配合，限制盖体2的左右位移，避免盖体2与底壳1配合时发生相对转动，避免密封性被破坏。该水表壳体结构，通过凸起结构25和定位槽12的配合，进一步加强了底壳1和盖体2连接的密封性，利于水表内部精密零件的稳定工作。

在本实用新型的一些实施例中，所述底壳1设有沿轴向方向延伸形成多个第一卡体11，所述盖体2设有沿径向方向延伸形成多个第二卡体21，所述第一卡体11与所述第二卡体21相配合，所述底壳1还设有沿轴向方向延伸形成的第三卡体15，所述盖体2还设有沿径向方向延伸形成的第四卡体26，所述第三卡体15与所述第四卡体26相配合，所述第四卡体26通过弹性结构24连接在所述盖体上。

具体说明，底壳1上设有多个第一卡体11，盖体2上设有多个第二卡体21，第一卡体11和第二卡体21的位置一一对应，第一卡体11和第二卡体21相互配合后，设在盖体2上，与盖体2一体成型的凸起结构25伸进底壳1的定位槽12内，定位槽12与凸起结构25配合，限制盖体2的左右位移，避免盖体2与底壳1配合时发生转动，导致密封性被破坏。该壳体结构通过底壳1上的第一卡体11和盖体2上的第二卡体21相互配合连接，通过定位槽12与凸起结构25相互配合，限定底壳1和盖体2的位置，在确保密封紧固性的同时，便于拆卸且减少了生产和维修成本。

参照图7所示，具体说明，由于盖体2和底壳1之间通过第一卡体11和第二卡体21配合实现卡扣连接，为了在维修时，便于将盖体2从底壳1上拆卸，设置其中第四卡体26通过弹性结构24与盖体2的周壁连接，在准备拆卸时，通过挤压弹性结构24，使得第四卡体26脱离第三卡体15，从而将盖体2从一侧翘起。由于该弹性结构24的设置，在便于拆卸的同时，降低了盖体2和底壳1连接的可靠性，减少了密封性。

为加强连接的强度和可靠性，在盖体2与弹性结构24对应的位置上设有凸起结构25，底壳1上设有与凸起结构25相互配合的定位槽12，凸起结构25和定位槽12相互配合连接，可避免了盖体2和底壳1之间的转动，凸起结构25结构与底壳一体成型，确保凸起结构25和定位槽12的精准性；如此设置，可以确保整个壳体结构各个位置处结构强度符合要求，避免通过弹性结构24与盖体2连接的第四卡体26在外力作用下受损后，稳固性不佳的问题，进一步提升了结构的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，第一卡体11上设有第一卡头112；第二卡体21上设有与第一卡体11上的第一卡头112相扣合的第二卡头212；在底壳1和盖体2相互扣合的过程中，至少有两对第一卡头112和第二卡头212的相互作用力方向不一致。

具体说明，底壳1和盖体2通过第一卡体11和第二卡体21配合实现卡扣方式连接，该活动连接的方式便于底壳1和盖体2的拆卸和安装；第一卡体11设有第一卡头112，第二卡体21设有第二卡头212，至少存在两对第一卡头112和第二卡头212的相互作用力方向不同，相互作用力方向的不同提高了底壳1和盖体2的连接可靠性，一方面避免当一对第一卡头112和第二卡头212受损时，影响整个壳体结构连接的稳定性；另一方面避免了多对第一卡头112和第二卡头212相互作用力方向相同而易于松脱的问题。

参照图6所示，在本实用新型的一些实施例中，第一卡头112朝向对应第二卡头212的一侧上设有第一导向斜面113，第二卡头212朝向对应第一卡头112上的一侧上设有第二导向斜面213；至少有两个第一导向斜面113或至少有两个第二导向斜面213的朝向方向不一致。

具体说明，第一卡头112上设有第一导向斜面113，第二卡头212上设有第二导向斜面213，在安装过程中，盖体2上设置的第二卡体21的位置和底壳1上设置的第一卡体11的位置一一对应，其中同一位置上的第一卡体11的第一导向斜面113和第二卡体21的第二导向斜面213相互对应。第一导向斜面113和第二导向斜面213的设置便于盖体2向下扣合。

可以理解的是，由于至少存在两对第一卡头112和第二卡头212的相互作用力方向不同，所以至少有两个第一导向斜面113或至少有两个第二导向斜面213的朝向方向不一致。

参照图6所示，在本实用新型的一些实施例中，第一卡体11包括一端与底壳1固定连接且沿底壳1和盖体2的连接方向延伸的第一卡板111，第一卡头112成型于第一卡板111的另一端；第二卡体21包括一端与盖体2一体成型且沿底壳1和盖体2的连接方向延伸的第二卡板211，第二卡头212成型于第二卡板211的另一端。

具体说明，将盖体2安装在底壳1的时，第一卡板111延伸至盖体2的容腔内，第一卡头112和第二卡头212相互配合实现卡接，盖体2设有容腔的好处在于，便于对第一卡体11和第二卡体21的连接处进行遮蔽，减小壳体结构的体积。

根据本实用新型的一些实施例，底壳1和盖体2的对接面均呈跑道型；底壳1的两条直边上分别设置有两个第一卡体11，底壳1的两条弧边上分别设置有一个第一卡体11；盖体2的两条直边上分别设置有两个第二卡体21，盖体2的两条弧边上分别设置有一个第二卡体21。六个第一卡体11设置在底壳1的不同侧边上，六个第二卡体21设置在盖体2的不同侧边上，可以实现底壳1和盖体2周向连接位置处的多点卡扣连接，有利于提高连接后整体可靠性。

具体说明，第一卡体11沿底壳1的周壁分布，第二卡体21沿盖体2的周壁分布，该设计的目的在于增强底壳1和盖体2连接时结构强度的可靠性，当第一卡体11或第二卡体21沿同一长度方向均匀分布时，当其中一个第一卡体11或第二卡体21受损时，底壳1和盖体2连接的稳定性受到影响，可靠性不高。将底壳1和盖体2的对接面设计为跑道型，而第一卡体11和第二卡体21沿该对接面设置，当其中一个第一卡体11或第二卡体21受损时，由于第一卡体11和第二卡体21设置方向不一样，且至少有两对第一卡体11和第二卡体21的受力方向不一样，从而对整体的结构稳定性影响不大。

参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，底壳1周壁的上端面设有第一连接凸台13，盖体2周壁的下端面设有第二连接凸台23；第一连接凸台13和第二连接凸台23错位配合。

参照图5所示，在本实用新型的一些实施例中，第一连接凸台13位于底壳1周壁的上端面的内侧，第二连接凸台23位于盖体2周壁的上端面的外侧；当盖体2扣合在底壳1上之后，第二连接凸台23挡在第一连接凸台13的外侧，第二连接凸台23与底壳1周壁的上端面抵接，第一连接凸台13与盖体2周壁的下端面抵接。

具体说明，第一连接凸台13和第二连接凸台23错位配合，增强底壳1和盖体2连接的密封性，该第一连接凸台13和第二连接凸台23均为环状，实现密闭连接。

在本实用新型的一些实施例中，盖体2的内周壁间隔设有多个加强筋22，底壳1的内周壁间隔设有与加强筋22配合的多个卡槽。

具体说明，加强筋22和盖体2为一体成型结构，在盖体2安装至底壳1上时，盖体2的内周壁上设有的多个加强筋22一一对应卡进底壳1的内周壁设有的多个卡槽上，避免盖体2和底壳1反向转动时，盖体2脱离底壳1，造成密封性不佳。

参照图5所示，在本实用新型的一些实施例中，底壳1周壁的上端面的外侧设有沉台面14，沉台面14与盖体2的周壁的上端面之间存有拆卸间隙。具体说明，该拆卸间隙增加拆卸时盖体2的受力点，便于盖体2和底壳1的拆卸，减少拆卸时间。

具体说明，本实用新型提供的一种水表设备，设有上述的壳体结构，可降低生产成本和维修成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种水表壳体结构，其特征在于，包括：

底壳(1)，至少部分内周壁向内凹陷形成定位槽(12)；

盖体(2)，至少部分内周壁沿轴向方向延伸形成凸起结构(25)，所述凸起结构与所述定位槽(12)相配合。

2.根据权利要求1所述的水表壳体结构，其特征在于，所述定位槽(12)的形成包括由所述底壳(1)的内周壁的沿径向方向凹陷和沿轴向方向凹陷，所述凸起结构(25)的外周壁与形成所述定位槽(12)的内周壁相抵接。

3.根据权利要求1所述的水表壳体结构，其特征在于，所述底壳(1)设有沿轴向方向延伸形成多个第一卡体(11)，所述盖体(2)设有沿径向方向延伸形成多个第二卡体(21)，所述第一卡体(11)与所述第二卡体(21)相配合，所述底壳(1)还设有沿轴向方向延伸形成的第三卡体(15)，所述盖体(2)还设有沿径向方向延伸形成的第四卡体(27)，所述第三卡体(15)与所述第四卡体(27)相配合，所述第三卡体通过弹性结构(24)连接在所述盖体(2)上。

4.根据权利要求3所述的水表壳体结构，其特征在于，所述第一卡体(11)上设有第一卡头(112)；所述第二卡体(21)上设有与所述第一卡体(11)上的所述第一卡头(112)相扣合的第二卡头(212)；在所述底壳(1)和所述盖体(2)相互扣合的过程中，至少有两对所述第一卡头(112)和所述第二卡头(212)的相互作用力方向不一致。

5.根据权利要求4所述的水表壳体结构，其特征在于，所述第一卡头(112)朝向对应所述第二卡头(212)的一侧上设有第一导向斜面(113)，所述第二卡头(212)朝向对应所述第一卡头(112)上的一侧上设有第二导向斜面(213)；至少有两个所述第一导向斜面(113)或至少有两个所述第二导向斜面(213)的朝向方向不一致。

6.根据权利要求4所述的水表壳体结构，其特征在于，所述第一卡体(11)包括一端与所述底壳(1)固定连接且沿所述底壳(1)和所述盖体(2)的连接方向延伸的第一卡板(111)，所述第一卡头(112)成型于所述第一卡板(111)的另一端；所述第二卡体(21)包括一端与所述盖体(2)固定连接且沿所述底壳(1)和所述盖体(2)的连接方向延伸的第二卡板(211)，所述第二卡头(212)成型于所述第二卡板(211)的另一端。

7.根据权利要求3所述的水表壳体结构，其特征在于，所述底壳(1)和所述盖体(2)的对接面均呈跑道型；所述底壳(1)的两条直边上分别至少设置有两个所述第一卡体(11)，所述底壳(1)的两条弧边上分别至少设置有一个所述第一卡体(11)；所述盖体(2)的两条直边上分别至少设置有两个所述第二卡体(21)，所述盖体(2)的两条弧边上分别至少设置有一个所述第二卡体(21)。

8.根据权利要求1所述的水表壳体结构，其特征在于，所述底壳(1)周壁的上端面设有第一连接凸台(13)，所述盖体(2)周壁的下端面设有第二连接凸台(23)；所述第一连接凸台(13)和所述第二连接凸台(23)错位配合。

9.根据权利要求8所述的水表壳体结构，其特征在于，所述第一连接凸台(13)位于所述底壳(1)周壁的上端面的内侧，所述第二连接凸台(23)位于所述盖体(2)周壁的上端面的外侧；当所述盖体(2)扣合在所述底壳(1)上之后，所述第二连接凸台(23)挡在所述第一连接凸台(13)的外侧，所述第二连接凸台(23)与所述底壳(1)周壁的上端面抵接，所述第一连接凸台(13)与所述盖体(2)周壁的下端面抵接。

10.根据权利要求1所述的水表壳体结构，其特征在于，所述盖体(2)的内周壁设有加强筋(22)，所述底壳(1)的内周壁设有与所述加强筋(22)配合的卡槽；所述底壳(1)周壁的上端面的外侧设有沉台面(14)，所述沉台面(14)与所述盖体(2)的周壁的上端面之间存有拆卸间隙。

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