CN215364392U - 电梯、轿厢及轿壁与地板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电梯、轿厢及轿壁与地板的安装结构，轿壁与地板的安装结构包括地板本体、紧固件及轿壁本体。其中，地板本体上设有连接孔；紧固件包括头部及连接部，连接部用于插入连接孔内，使头部与地板本体间隔设置；轿壁本体包括平行于地板本体设置的连接件，连接件设有用于供连接部插入的插槽，插槽的宽度小于头部的外径，并且，头部与地板本体之间的间距与连接件的厚度相匹配。只需将凸出地板本体设置的头部和连接部对准轿壁本体的连接件上的插槽，移动轿壁本体而使得凸出地板本体的连接部插入插槽内，即可将轿壁本体与地板本体实现稳定、可靠的连接固定，不需在井道内预留出足够大的操作空间，简单、方便，提高了安装效率。

Description

电梯、轿厢及轿壁与地板的安装结构

技术领域

本实用新型涉及电梯技术领域，特别是涉及一种电梯、轿厢及轿壁与地板的安装结构。

背景技术

随着高层建筑的增大，电梯的使用量也日益变多。电梯的轿厢在进行组装时，需要将轿壁与地板进行稳定、可靠的连接以保证轿厢的强度。传统的安装方式为在轿壁与地板上开设连接孔，通过螺栓等紧固件穿过连接孔后将轿壁与地板连为一体。在现场安装过程中，安装人员需要在轿厢外对螺栓等紧固件进行拧紧，需要在井道内预留出足够大的操作空间。

实用新型内容

基于此，有必要针对需要在井道内预留出足够大的操作空间的问题，提供一种电梯、轿厢及轿壁与地板的安装结构。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种轿壁与地板的安装结构，包括：

地板本体，所述地板本体上设有连接孔；

紧固件，所述紧固件包括头部及连接部，所述连接部用于插入所述连接孔内，使所述头部与所述地板本体间隔设置；及

轿壁本体，所述轿壁本体包括平行于所述地板本体设置的连接件，所述连接件设有用于供所述连接部插入的插槽，所述插槽的宽度小于所述头部的外径，且所述头部与所述地板本体之间的间距与所述连接件的厚度相匹配。

上述实施例的轿壁与地板的安装结构，先将紧固件的连接部插入连接孔内，使得连接部与地板本体稳定、可靠的连为一体，并且，使得紧固件的头部与地板本体之间间隔设置。需要将轿壁与地板进行安装连接时，只需将凸出地板本体设置的连接部和头部对准轿壁本体的连接件上的插槽，移动轿壁本体而使得凸出地板本体的连接部插入插槽内，由于头部与地板本体之间的间距与连接件的厚度相匹配，从而使得头部和地板本体紧紧的与连接件的侧面相贴合，进而利用头部和地板本体紧紧的卡紧连接件，即可将轿壁本体与地板本体实现稳定、可靠的连接固定，不需在井道内预留出足够大的操作空间，简单、方便，提高了安装效率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述连接件还设有与所述插槽连通的导入槽，所述导入槽的宽度大于或等于所述连接部的外径。

在其中一个实施例中，所述导入槽的第一轴向与所述插槽的第二轴向呈夹角设置。

在其中一个实施例中，所述第一轴向垂直于所述第二轴向设置。

在其中一个实施例中，所述轿壁本体还包括垂直于所述连接件设置的支撑件，所述支撑件设有与所述导入槽连通的安装通槽，所述安装通槽的高度大于或等于所述头部与所述地板本体之间的总间距，所述安装通槽的宽度大于或等于所述头部的外径。

在其中一个实施例中，所述插槽的宽度与所述连接部的外径相匹配。

在其中一个实施例中，所述轿壁与地板的安装结构还包括垫圈，所述垫圈套设于所述连接部上，所述垫圈设置于所述头部与所述地板本体之间，所述垫圈的高度与所述连接件的厚度相匹配，所述垫圈的外径小于所述头部的外径，所述垫圈的外径小于或等于所述插槽的宽度。

在其中一个实施例中，所述连接部设有外螺纹，所述连接孔的内壁设有能够与所述外螺纹螺纹配合的内螺纹。

另一方面，提供了一种轿厢，包括所述的轿壁与地板的安装结构。

上述实施例的轿厢，对轿壁和地板进行装配时，只需将凸出地板本体设置的头部和连接部对准轿壁本体是连接件上的插槽，移动轿壁本体而使得凸出地板本体的连接部插入插槽内，由于头部与地板本体之间的间距与连接件的厚度相匹配，从而使得头部和地板本体紧紧的与连接件的侧面相贴合，进而利用头部和地板本体紧紧的卡紧连接件，即可将轿壁本体与地板本体实现稳定、可靠的连接固定，不需在井道内预留出足够大的操作空间，简单、方便，提高了安装效率。

再一方面，提供了一种电梯，包括所述的轿厢。

上述实施例的电梯，进行轿厢的装配时，只需移动轿壁本体即可实现轿壁本体与地板本体的连接固定，不需在井道内预留出足够大的操作空间，简单、方便，提高了装配效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例的轿厢的结构示意图；

图2为图1的轿厢A部分的局部放大图；

图3为图1的轿厢的紧固件与地板本体的安装示意图；

图4为图3的轿厢的紧固件与地板本体的爆炸示意图。

附图标记说明：

100、地板本体，110、连接孔，200、紧固件，210、头部，220(220a)、连接部，300、轿壁本体，310、连接件，311、插槽，3111、第二轴向，312、导入槽，3121、第一轴向，320、支撑件，321、安装通槽，400、垫圈。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1及图2所示，在一个实施例中，提供了一种轿壁与地板的安装结构，包括地板本体100、紧固件200及轿壁本体300。如此，利用紧固件200能够将地板本体100与轿壁本体300进行稳定、可靠的连接。

如图3及图4所示，在一个实施例中，地板本体100上设有连接孔110。紧固件200包括头部210及连接部220，连接部220用于插入连接孔110内，使头部210与地板本体100间隔设置。如图2所示，轿壁本体300包括平行于地板本体100设置的连接件310，连接件310设有用于供连接部220插入的插槽311，插槽311的宽度(如图2的C所示)小于头部210的外径(如图2及图4的D所示)，并且，头部210与地板本体100之间的间距(如图3的B所示)与连接件310的厚度(如图2的E所示)相匹配。

上述实施例的轿壁与地板的安装结构，先将紧固件200的连接部220插入连接孔110内，使得连接部220与地板本体100稳定、可靠的连为一体，并且，使得紧固件200的头部210与地板本体100之间间隔设置。需要将轿壁与地板进行安装连接时，只需将凸出地板本体100设置的连接部220a和头部210对准轿壁本体300的连接件310上的插槽311，移动轿壁本体300而使得凸出地板本体100的连接部220a插入插槽311内，由于头部210与地板本体100之间的间距与连接件310的厚度相匹配，从而使得头部210和地板本体100紧紧的与连接件310的侧面相贴合，进而利用头部210和地板本体100紧紧的卡紧连接件310，即可将轿壁本体300与地板本体100实现稳定、可靠的连接固定，不需在井道内预留出足够大的操作空间，简单、方便，提高了安装效率。

需要进行说明的是，在实际安装过程中，为了保证轿壁能够与地板实现稳定、可靠的连接固定，可以根据实际连接需要在地板本体100上设置至少两个连接孔110，紧固件200的数量和插槽311的数量相应的也至少为两个，紧固件200、连接孔110与插槽311一一对应设置。为了便于对轿壁与地板之间的安装结构进行说明，以一个紧固件200、一个连接孔110和一个插槽311进行举例说明，不得理解为对紧固件200、连接孔110和插槽311数量的限制。

其中，为了保证连接部220插入连接孔110内后，连接部220能够与地板本体100实现稳定、可靠的紧固连接，从而使得头部210与地板本体100之间间隔设置，可以在连接部220的外壁上加工出外螺纹，在连接孔110的内壁上加工出内螺纹，利用外螺纹与内螺纹的螺纹配合，从而使得紧固件200与地板本体100能够稳定、可靠的连为一体，不会轻易发生脱落，保证连接的可靠性，也使得头部210与地板本体100之间的间距保持恒定，能够紧紧的卡住连接件310。

进一步地，还可以使得连接部220穿过连接孔110，再在地板本体100的下方设置螺母(未图示)等元件，通过螺母与连接部220的外螺纹的螺纹配合，从而进一步将紧固件200与地板本体100连为一体，稳定性和可靠性更好。

当然，在其他实施例中，连接部220的外壁也可以是光滑的，连接孔110也可以是通孔，连接部220与连接孔110通过过盈配合的方式进行装配，也能将连接部220与地板本体100稳定、可靠的连为一体。

其中，头部210可以是圆柱状、块状或其他形状，只需满足连接部220在头部210上的投影落入头部210的轮廓范围内即可。连接件310可以是连接板、连接块或连接条。头部210的外径是指头部210的外部轮廓中两个距离最远的点之间的距离，当头部210为圆形时，头部210的外径指其直径。

另外，头部210与地板本体100之间的间距与连接件310的厚度相匹配，是指头部210与地板本体100之间的间距与连接件310的厚度相适应，可以是头部210与地板本体100之间的间距与连接件310的厚度相等；当然，在实际使用过程中，也可以是头部210与地板本体100之间的间距略大于连接件310的厚度(其中，具体大多少可以根据实际使用情况进行灵活的调整或设计，只需满足能够将地板与轿壁进行装配连接而不会发生脱落即可)，从而使得连接部220能够顺畅的插入插槽311内；还可以是头部210与地板本体100之间的间距略小于连接件310的厚度(其中，具体小多少可以根据实际使用情况进行灵活的调整或设计，只需满足能够将连接部220插入插槽311内而不会发生严重的干涉即可)，从而使得头部210和地板本体100能够紧紧的咬合住连接件310，连接更加稳固。

如图2所示，在一个实施例中，连接件310还设有与插槽311连通的导入槽312，导入槽312的宽度(如图2的F所示)大于或等于连接部220的外径(如图3的G所示)。如此，利用导入槽312便于引导连接部220插入插槽311内，在装配过程中，导入槽312能够为地板本体100与轿壁本体300的装配连接进行导向与定位，提高了装配精度。其中，导入槽312可以设置为喇叭口形。

如图2所示，进一步地，导入槽312的第一轴向3121与插槽311的第二轴向3111呈夹角设置。如此，连接部220在导入槽312的导向作用下插入插槽311内，由于导入槽312的开设方向与插槽311的开设方向不在同一个方向上，能够避免连接部220从插槽311内滑落至导入槽312内而使得轿壁本体300与地板本体100之间发生脱落，保证轿壁本体300能够稳定、可靠的与地板本体100进行连接固定。

其中，导入槽312的第一轴向3121与插槽311的第二轴向3111之间的夹角可以根据实际的安装需要进行灵活的调整或设计，导入槽312的第一轴向3121与插槽311的第二轴向3111之间的夹角为α，且0°＜α＜180°，α可以是30°、60°、90°、120°或150°。

在一个实施例中，第一轴向3121垂直于第二轴向3111设置。如此，连接部220不易从插槽311内滑落至导入槽312内，保证轿壁本体300能够稳定、可靠的与地板本体100进行连接固定。

如图1及图2所示，可选地，轿壁本体300还包括垂直于连接件310设置的支撑件320，支撑件320设有与导入槽312连通的安装通槽321，安装通槽321的高度(如图2的J所示)大于或等于头部210与地板本体100之间的总间距(如图3的N所示)，安装通槽321的宽度(如图2的H所示)大于或等于头部210的外径。如此，将凸出地板本体100设置的连接部220a和头部210对准轿壁本体300的支撑件320上的安装通槽321，使得头部210和凸出地板本体100设置的连接部220a能够从轿壁本体300的一侧顺畅的穿过安装通槽321后进入导入槽312，在导入槽312的导向作用下使得头部210和凸出地板本体100设置的连接部220a能够滑入插槽311内，从而实现轿壁本体300与地板本体100的连接固定。其中，支撑件320可以是支撑板或支撑框。头部210与地板本体100之间的总间距是指头部210的顶端至地板本体100之间的距离。

在上述任一实施例的基础上，插槽311的宽度与连接部220的外径相匹配。如此，凸出地板本体100设置的连接部220a插入插槽311内后，插槽311的内壁能够与连接部220的外壁卡接，能够进一步保证轿壁本体300与地板本体100实现稳定、可靠的连接固定，避免轿壁本体300与地板本体100之间发生相对的左右晃动。其中，插槽311的宽度与连接部220的外径相匹配，可以是插槽311的宽度等于连接部220的外径，在实际使用时，也可以是插槽311的宽度略小于连接部220的外径，使得插槽311的内壁能够紧紧的卡紧连接部220。

如图2至图4所示，在上述任一实施例的基础上，轿壁与地板的安装结构还包括垫圈400，垫圈400套设于连接部220上，垫圈400设置于头部210与地板本体100之间。如此，利用垫圈400能够防止紧固件200发生松脱。

其中，垫圈400的高度(如图4的K所示)与连接件310的厚度相匹配。如此，连接部220插入连接孔110内至头部210与垫圈400接触时，头部210与地板本体100之间的间距与连接件310的厚度相匹配，提高了装配精度。

其中，垫圈400的外径(如图4的M所示)小于头部210的外径。如此，头部210与地板本体100能够相对间隔形成用于夹持连接件310的夹持部，从而利用夹持部与连接件310的卡接配合使得轿壁本体300与地板本体100稳定、可靠的连为一体。

其中，垫圈400的外径小于或等于插槽311的宽度。如此，轿壁本体300移动时，使得垫圈400能够顺畅的插入连接件310的插槽311内，避免发生干涉或抵触。

在一个实施例中，提供了一种轿厢，包括上述任一实施例的轿壁与地板的安装结构。

上述实施例的轿厢，对轿壁和地板进行装配时，只需将凸出地板本体100设置的头部210和连接部220a对准轿壁本体300是连接件310上的插槽311，移动轿壁本体300而使得凸出地板本体100的连接部220a插入插槽311内，由于头部210与地板本体100之间的间距与连接件310的厚度相匹配，从而使得头部210和地板本体100紧紧的与连接件310的侧面相贴合，进而利用头部210和地板本体100紧紧的卡紧连接件310，即可将轿壁本体300与地板本体100实现稳定、可靠的连接固定，不需在井道内预留出足够大的操作空间，简单、方便，提高了安装效率。

在一个实施例中，提供了一种电梯，包括上述任一实施例的轿厢。

上述实施例的电梯，进行轿厢的装配时，只需移动轿壁本体300即可实现轿壁本体300与地板本体100的连接固定，不需在井道内预留出足够大的操作空间，简单、方便，提高了装配效率。

需要说明的是，“某体”、“某部”可以为对应“构件”的一部分，即“某体”、“某部”与该“构件的其他部分”一体成型制造；也可以与“构件的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“某体”、“某部”可以独立制造，再与“构件的其他部分”组合成一个整体。本申请对上述“某体”、“某部”的表达，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本申请的保护的范围的限制，只要包含了上述特征且作用相同应当理解为是本申请等同的技术方案。

需要说明的是，本申请“单元”、“组件”、“机构”、“装置”所包含的构件亦可灵活进行组合，即可根据实际需要进行模块化生产，以方便进行模块化组装。本申请对上述构件的划分，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本申请的保护的范围的限制，只要包含了上述构件且作用相同应当理解是本申请等同的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定传动连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，能够实现动力传递即可，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种轿壁与地板的安装结构，其特征在于，包括：

地板本体，所述地板本体上设有连接孔；

紧固件，所述紧固件包括头部及连接部，所述连接部用于插入所述连接孔内，使所述头部与所述地板本体间隔设置；及

轿壁本体，所述轿壁本体包括平行于所述地板本体设置的连接件，所述连接件设有用于供所述连接部插入的插槽，所述插槽的宽度小于所述头部的外径，且所述头部与所述地板本体之间的间距与所述连接件的厚度相匹配。

2.根据权利要求1所述的轿壁与地板的安装结构，其特征在于，所述连接件还设有与所述插槽连通的导入槽，所述导入槽的宽度大于或等于所述连接部的外径。

3.根据权利要求2所述的轿壁与地板的安装结构，其特征在于，所述导入槽的第一轴向与所述插槽的第二轴向呈夹角设置。

4.根据权利要求3所述的轿壁与地板的安装结构，其特征在于，所述第一轴向垂直于所述第二轴向设置。

5.根据权利要求2所述的轿壁与地板的安装结构，其特征在于，所述轿壁本体还包括垂直于所述连接件设置的支撑件，所述支撑件设有与所述导入槽连通的安装通槽，所述安装通槽的高度大于或等于所述头部与所述地板本体之间的总间距，所述安装通槽的宽度大于或等于所述头部的外径。

6.根据权利要求1至5任一项所述的轿壁与地板的安装结构，其特征在于，所述插槽的宽度与所述连接部的外径相匹配。

7.根据权利要求1至5任一项所述的轿壁与地板的安装结构，其特征在于，所述轿壁与地板的安装结构还包括垫圈，所述垫圈套设于所述连接部上，所述垫圈设置于所述头部与所述地板本体之间，所述垫圈的高度与所述连接件的厚度相匹配，所述垫圈的外径小于所述头部的外径，所述垫圈的外径小于或等于所述插槽的宽度。

8.根据权利要求1至5任一项所述的轿壁与地板的安装结构，其特征在于，所述连接部设有外螺纹，所述连接孔的内壁设有能够与所述外螺纹螺纹配合的内螺纹。

9.一种轿厢，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的轿壁与地板的安装结构。

10.一种电梯，其特征在于，包括如权利要求9所述的轿厢。

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