CN221262794U - 高密封性换电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种高密封性换电连接器，包括固定外壳、浮动插芯和密封件，所述浮动插芯浮动设置于所述固定外壳的轴心通孔内，所述浮动插芯的浮动壳体与密封件一体成型，所述密封件的内边沿与所述浮动壳体紧贴合，其延伸部与所述固定外壳的表面紧贴合，以密封所述固定外壳和浮动壳体之间的间隙，所述间隙随所述浮动插芯的浮动增大或缩小，所述密封件上设有一与所述间隙的轮廓相匹配的弹性形变部，且所述弹性形变部的最大宽度不小于所述间隙的最大间距。本实用新型将密封件与浮动壳体一体成型，来形成整体构件，以便于安装和确保对固定外壳起到密封作用，同时密封件的弹性形变部可以很好地适配浮动插芯的浮动，来有效起到密封作用。

Description

高密封性换电连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体地涉及一种高密封性换电连接器。

背景技术

为了解决目前电动汽车续航里程短和充电速度慢的问题，换电模式是目前最为有效的解决途径；换电就是在换电站中对汽车功率电池进行集中管理与补能，再随时为电动汽车提供功率电池更换服务；因此换电连接器在电动汽车中的应用越来越重要。电连接器的连接功能是通过插头和插座的插合（对接）和锁紧来实现的，电连接器的插合过程一般分为外壳插合和接触体插合, 外壳插合主要起导向、防呆及密封作用, 接触体（由插针组件和插孔组件构成）插合才能从根本上完成电连接器的连接功能——电连接。

为了精准便捷的电连接，换电连接器需要在常规的端面接触的基础上，具备在一定空间上浮动的功能来满足电动汽车电池的快速更换或便于通过其他机械臂进行自动化完成换电技术的要求。在此基础上，为了保证换电连接器的安全使用，换电连接器自身还需要具备很好的防护措施，既要达到防尘、防水、防潮的要求，又要达到产品布局简洁、安装可靠的要求，来防止产品擦挂，导致损坏产品的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高密封性换电连接器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

高密封性换电连接器，包括固定外壳、浮动插芯和密封件，所述浮动插芯浮动设置于所述固定外壳的轴心通孔内，所述浮动插芯的浮动壳体与密封件一体成型，所述密封件的内边沿与所述浮动壳体紧贴合，其延伸部与所述固定外壳的表面紧贴合，以密封所述固定外壳和浮动壳体之间的间隙，所述间隙随所述浮动插芯的浮动增大或缩小，所述密封件上设有一与所述间隙的轮廓相匹配的弹性形变部，且所述弹性形变部的最大宽度不小于所述间隙的最大间距。

优选的，所述浮动壳体与密封件通过包胶或液态注塑工艺一体成型。

优选的，所述浮动壳体的外周壁上环设有一内凹的环槽，所述环槽内可拆卸地卡接有一密封件支架，所述密封件的内边沿与所述密封件支架一体成型。

优选的，所述密封件支架嵌设于所述密封件内，所述密封件支架的内壁具有凹槽，位于所述凹槽内的所述密封件的内壁具有多级防水台阶面，当所述密封件支架与所述环槽卡接时，所述密封件的多级防水台阶面与所述浮动壳体的外周壁抵接，以密封所述环槽。

优选的，所述浮动壳体的外周壁上环设有一凸台，所述内边沿的底部设置于所述凸台上并沿所述凸台呈°向上折弯，所述内边沿与所述浮动壳体的外周壁紧贴合，以密封所述间隙。

优选的，所述弹性形变部位于所述内边沿和延伸部之间并向上弯曲，所述延伸部自所述弹性形变部平直延伸并覆盖所述固定外壳的表面。

优选的，所述延伸部与所述弹性形变部的连接处的表面具有一外凸的加强筋。

优选的，所述固定外壳的外边沿具有限位凹槽，所述延伸部的外边沿卡设于所述限位凹槽内，且所述延伸部的外边沿上下表面均具有多级防水台阶面。

优选的，所述固定外壳的边角处具有用于穿设螺钉的安装孔，所述密封件具有与所述安装孔相匹配的通孔，且所述通孔的边沿厚度大于所述延伸部的厚度。

优选的，所述浮动壳体的底部外侧与所述固定外壳的边角之间水平分设有一拉簧，使得所述浮动壳体相对固定外壳前后左右径向移动；所述浮动壳体的底部边角和所述固定外壳的边角竖直设置有一复位弹簧，使得所述浮动壳体相对固定外壳上下轴向移动。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、将密封件与浮动壳体一体成型，来形成整体构件，以便于安装和确保对固定外壳起到密封作用，同时密封件的弹性形变部可以很好地适配浮动插芯的浮动，来保证密封件在浮动插芯的浮动过程中，也可以有效起到密封作用，防止外部水汽灰尘流入固定壳体的内部；

2、在第一实施例中，密封件和密封件支架一体成型，密封件支架与浮动壳体可拆卸地卡接，来使得密封件可以便于更换，无需整体拆卸，方便实际使用；

3、在第二实施例中，密封件直接与浮动壳体一体成型，来组成一个整体，更加便于整体的组装，使得密封件和浮动插芯的壳体的一致性更高，保证密封件的密封效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型第一实施例的部分剖视图；

图2：本实用新型第一实施例中密封件支架的示意图；

图3：本实用新型第二实施例的部分剖视图；

图4：本实用新型第二实施例的俯视图；

图5：本实用新型第二实施例的部分结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

如图1至图5所示，本实用新型揭示了一种高密封性换电连接器，包括固定外壳1、浮动插芯和密封件3，所述浮动插芯浮动设置于所述固定外壳1的轴心通孔内，所述浮动插芯的浮动壳体2与密封件3一体成型，所述密封件3的内边沿300与所述浮动壳体2紧贴合，其延伸部301与所述固定外壳1的表面紧贴合，以密封所述固定外壳1和浮动壳体2之间的间隙4，所述间隙4随所述浮动插芯的浮动增大或缩小，所述密封件3上设有一与所述间隙4的轮廓相匹配的弹性形变部302，且所述弹性形变部302的最大宽度不小于所述间隙4的最大间距。

其中所述浮动插芯包括浮动壳体2和内置于其内的插芯组件，所述插芯组件用于与其他部件之间进行插接，其具体的插芯结构可以根据具体的插接件的型号进行匹配设置，此处不做限制。

本方案中的所述浮动壳体2与密封件3通过包胶或液态注塑工艺一体成型，来使得所述密封件3与浮动壳体2形成整体构件，以便于安装和确保所述密封件3对固定外壳1起到良好的密封作用，同时所述弹性形变部301的设置可以很好地适配所述浮动插芯的浮动，来保证所述密封件3在浮动插芯的浮动过程中，也可以起到有效的密封作用，防止外部水汽灰尘流入固定壳体1的内部。

所述浮动壳体2与密封件3具有多种可行实施例，以下主要介绍两种优选实施例。

如图1-2所示，为所述密封件3的第一实施例。在第一实施例中，所述浮动插芯的外周壁上环设有一内凹的环槽201，所述环槽201内可拆卸地卡接有一密封件支架5，所述密封件3的内边沿与所述密封件支架5一体成型。具体的，所述密封件支架5的内壁均布有一组与所述环槽201的槽深相匹配的卡块502，以使得所述密封件支架5与所述环槽201可拆卸地连接。在其他可行的实施例中，所述密封件支架5也可以才有其他可行的方式与所述环槽201连接。在第一实施例中，将所述密封件3和密封件支架5一体成型，并采用所述密封件支架5与浮动壳体2可拆卸地卡接的连接方式，可以便于安装拆卸和更换所述密封件3，无需整体拆卸，方便实际使用。

进一步的，所述密封件支架5嵌设于所述密封件3的内边沿300内，所述密封件支架5的内壁具有凹槽501，位于所述凹槽501内的所述密封件3的内壁具有多级防水台阶面，当所述密封件支架5与所述浮动插芯卡接时，所述密封件3的多级防水台阶面与所述浮动插芯的外周壁抵接，以密封所述凹槽501。这样的结构可以增强所述密封件3的密封效果。

如图3所示，为所述密封件3的第二实施例。在第二实施例中，所述密封件3直接与所述浮动壳体2一体成型，具体的，所述浮动壳体2的外周壁上环设有一凸台202，所述内边沿300的底部设置于所述凸台202上并沿所述凸台202呈90°向上折弯，所述内边沿300与所述浮动壳体2的外周壁紧贴合，以密封所述间隙4。所述凸台202对所述内边沿300具有承托作用，来保证所述内边沿300与所述浮动壳体2之间的贴合稳固性。

本方案中的所述弹性形变部302位于所述内边沿300和延伸部301之间并向上弯曲，来使其具有足够的形变量来适配所述间隙4的间距变化。

为了增强所述弹性形变部302的弹性强度，所述延伸部301与所述弹性形变部302的连接处的表面具有一外凸的加强筋303。

所述延伸部301自所述弹性形变部302平直延伸并覆盖所述固定外壳1的表面，这样的结构可以增大所述延伸部301与所述固定外壳1之间的接触面积，增强所述延伸部301与所述固定外壳1之间的贴合度。

进一步的，所述固定外壳1的外边沿具有限位凹槽101，所述延伸部301的外边沿卡设于所述限位凹槽101内，且所述延伸部301的外边沿上下表面均具有多级防水台阶面，来防止所述延伸部301位移，且多级防水台阶面可以保证所述固定外壳1与其他部件插合后的边沿密封性。

所述固定外壳1的边角处具有用于穿设螺钉的安装孔102，所述密封件3具有与所述安装孔102相匹配的通孔304，且所述通孔304的边沿厚度大于所述密封件3的本体的厚度，来使得插设螺钉后，螺钉边沿与所述通孔304的边沿抵接形成密封作用。

如图1和图5所示，所述浮动壳体2的底部外侧与所述固定外壳1的边角之间水平分设有一拉簧6，使得所述浮动壳体2相对固定外壳1前后左右径向移动；所述浮动壳体2的底部边角和所述固定外壳1的边角竖直设置有一复位弹簧7，使得所述浮动壳体2相对固定外壳1上下轴向移动。所述拉簧6和复位弹簧7共同作用使得所述浮动壳体2可以相对所述固定外壳1全方位浮动，来便于其与其他部件之间的快速插合。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.高密封性换电连接器，其特征在于：包括固定外壳（1）、浮动插芯和密封件（3），所述浮动插芯浮动设置于所述固定外壳（1）的轴心通孔内，所述浮动插芯的浮动壳体（2）与密封件（3）一体成型，所述密封件（3）的内边沿（300）与所述浮动壳体（2）紧贴合，其延伸部（301）与所述固定外壳（1）的表面紧贴合，以密封所述固定外壳（1）和浮动壳体（2）之间的间隙（4），所述间隙（4）随所述浮动插芯的浮动增大或缩小，所述密封件（3）上设有一与所述间隙（4）的轮廓相匹配的弹性形变部（302），且所述弹性形变部（302）的最大宽度不小于所述间隙（4）的最大间距。

2.根据权利要求1所述的高密封性换电连接器，其特征在于：所述浮动壳体（2）与密封件（3）通过包胶或液态注塑工艺一体成型。

3.根据权利要求2所述的高密封性换电连接器，其特征在于：所述浮动壳体（2）的外周壁上环设有一内凹的环槽（201），所述环槽（201）内可拆卸地卡接有一密封件支架（5），所述密封件（3）的内边沿与所述密封件支架（5）一体成型。

4.根据权利要求3所述的高密封性换电连接器，其特征在于：所述密封件支架（5）嵌设于所述密封件（3）内，所述密封件支架（5）的内壁具有凹槽（501），位于所述凹槽（501）内的所述密封件（3）的内壁具有多级防水台阶面，当所述密封件支架（5）与所述环槽（201）卡接时，所述密封件（3）的多级防水台阶面与所述浮动壳体（2）的外周壁抵接，以密封所述环槽（201）。

5.根据权利要求2所述的高密封性换电连接器，其特征在于：所述浮动壳体（2）的外周壁上环设有一凸台（202），所述内边沿（300）的底部设置于所述凸台（202）上并沿所述凸台（202）呈90°向上折弯，所述内边沿（300）与所述浮动壳体（2）的外周壁紧贴合，以密封所述间隙（4）。

6.根据权利要求1-5任一所述的高密封性换电连接器，其特征在于：所述弹性形变部（302）位于所述内边沿（300）和延伸部（301）之间并向上弯曲，所述延伸部（301）自所述弹性形变部（302）平直延伸并覆盖所述固定外壳（1）的表面。

7.根据权利要求6所述的高密封性换电连接器，其特征在于：所述延伸部（301）与所述弹性形变部（302）的连接处的表面具有一外凸的加强筋（303）。

8.根据权利要求7所述的高密封性换电连接器，其特征在于：所述固定外壳（1）的外边沿具有限位凹槽（101），所述延伸部（301）的外边沿卡设于所述限位凹槽（101）内，且所述延伸部（301）的外边沿上下表面均具有多级防水台阶面。

9.根据权利要求8所述的高密封性换电连接器，其特征在于：所述固定外壳（1）的边角处具有用于穿设螺钉的安装孔（102），所述密封件（3）具有与所述安装孔（102）相匹配的通孔（304），且所述通孔（304）的边沿厚度大于所述延伸部（301）的厚度。

10.根据权利要求6所述的高密封性换电连接器，其特征在于：所述浮动壳体（2）的底部外侧与所述固定外壳（1）的边角之间水平分设有一拉簧（6），使得所述浮动壳体（2）相对固定外壳（1）前后左右径向移动；所述浮动壳体（2）的底部边角和所述固定外壳（1）的边角竖直设置有一复位弹簧（7），使得所述浮动壳体（2）相对固定外壳（1）上下轴向移动。