CN218765163U - 一种试块测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种试块测量技术领域，具体涉及一种试块测量装置，该装置包括工作台，具有用于放置试块的放置结构；U形定位结构，用于在放置结构上对试块进行定位，具有开口端和封口端；顶推件，导向安装在所述工作台上并朝向所述开口端，用于推动试块在U形定位结构内移动至抵触所述封口端；测距仪器，安装在工作台上，用于检测试块的尺寸；本实用新型通过二次定位提高了试块的位置精度，再通过自动化的测距仪器计算试块尺寸，既提高了自动化程度，又提高了测量精度，有效解决了现有技术中试块测量效率低、精度差的技术问题。

Description

一种试块测量装置

技术领域

本实用新型一般地涉及试块测量技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种试块测量装置。

背景技术

在建筑施工过程中，需要用到水泥胶砂，为了保证建筑施工的安全性，需要对用到的水泥胶砂强度进行检测，通常的检测工艺，是将水泥胶砂通过模具浇筑成水泥胶砂试块，将其制备成矩形长条，矩形长条首先通过抗折机进行抗折试验，抗折试验的原理是通过三点式接触将矩形长条折断，记录试块被折断时的折断力；抗折试验后是抗压试验，通过压力机对折断后的各试块进行抗压检测。

根据国家标准，抗压试验中，水泥胶砂试块的受力面积需满足40×40mm的条件，因此在抗压试验前，需要对试块尺寸进行测量。由于抗压试验前各试块被抗折机折断，尺寸大小不同，甚至会出现较大差异，在检测量较少时，可以借助人工完成，但随着检测需求的增加，需要检测的试块数量增多，传统的人工检测的弊端就显现出来，一方面：人工检测慢，作业效率低，且测量结果容易出现偏差；另一方面：通常采用的卷尺、钢直尺等测量工具的精度较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种试块测量装置，以解决现有技术中试块测量效率低、精度差的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的试块测量装置采用如下技术方案：

一种试块测量装置，包括：工作台，具有用于放置试块的放置结构；

U形定位结构，用于在放置结构上对试块进行定位，具有开口端和封口端；

顶推件，导向安装在所述工作台上并朝向所述开口端，用于推动试块在U形定位结构内移动至抵触所述封口端；

测距仪器，安装在工作台上，用于检测试块的尺寸。

作为进一步地改进，所述放置结构包括布置在工作台上的多根间隔布置的连接杆，相邻连接杆之间的间隔形成供屑料落下的落料间隙。方便了试块上的屑料下落，提高放置结构的整洁度。

作为进一步地改进，所述U形定位结构包括两个侧向定位结构和位于两个侧向定位结构相同一端的端头定位结构，端头定位结构在两个侧向定位结构的端部处形成所述封口端，所述侧向定位结构和端头定位结构均沿上下方向可移动安装在所述工作台上，并可从所述落料间隙中穿过。不使用时，U形定位结构可以落入放置结构下侧，减少放置结构上的结构数量，整个工作台看起来更加整洁。

作为进一步地改进，所述侧向定位结构和端头定位结构均包括至少两个间隔布置的定位柱。

作为进一步地改进，所述工作台还具有位于所述连接杆下侧的升降气缸，升降气缸的输出端朝上并固定有安装座，安装座上布置有各个所述定位柱。

作为进一步地改进，所述放置结构上设置有两组U形定位结构。抗折试验后的试块断裂为两段，设置两组U形定位结构可以同时对两个试块进行检测，效率更高。

作为进一步地改进，所述测距仪器为位移传感器。

作为进一步地改进，所述工作台上布置有输出端朝向所述开口端的水平气缸，水平气缸的输出端连接有所述顶推件。

作为进一步地改进，所述测距仪器可拆安装在所述水平气缸上。

作为进一步地改进，所述工作台上具有位于所述水平气缸下侧的垫板，水平气缸通过固定夹固定在所述垫板上，所述测距仪器连接所述固定夹。

有益效果是：试块放置到U形定位结构内后，完成了初次定位，顶推件的顶推作用下，试块与U形定位结构的封口端抵触，完成了二次定位，二次定位充分保证了试块的位置精度，测距仪器与U形定位结构封口端的初始距离可以提前测好，待顶推件相对测距仪器移动至抵触封口端后，测距仪器测出自身与顶推件之间的距离，便可计算得出试块的尺寸，相比于现有技术，本实用新型通过二次定位提高了试块的位置精度，再通过自动化的测距仪器计算试块尺寸，既提高了自动化程度，又提高了测量精度，有效解决了现有技术中试块测量效率低、精度差的技术问题。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1是本实用新型中第一直动件、安装座、定位柱和连接杆的配合示意图；

图2是本实用新型中第二直动件、测量件和试块的配合示意图；

图3是本实用新型的整体示意图。

附图标记说明：1、工作台；101、底板；102、立板；103、中撑板；104、上撑板；2、连接杆；3、升降气缸；4、安装座；5、定位柱；6、磁性开关；7、侧向定位结构；8、端头定位结构；9、水平气缸；10、T型推板；11、垫板；12、固定夹；13、试块；14、位移传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种试块测量装置，包括：工作台1，具有用于放置试块13的放置结构；U形定位结构，用于在放置结构上对试块13进行定位，具有开口端和封口端；

顶推件，导向安装在所述工作台1上并朝向所述开口端，用于推动试块13在U形定位结构内移动至抵触所述封口端；

测距仪器，安装在工作台1上，用于检测试块13的尺寸。

试块13放置到U形定位结构内后，完成了初次定位，顶推件的顶推作用下，试块13与U形定位结构的封口端抵触，完成了二次定位，二次定位充分保证了试块13的位置精度，测距仪器与U形定位结构封口端的初始距离可以提前测好，待顶推件相对测距仪器移动至抵触封口端后，测距仪器测出自身与顶推件之间的距离，便可计算得出试块13的尺寸，相比于现有技术，本实用新型通过二次定位提高了试块13的位置精度，再通过自动化的测距仪器计算试块13尺寸，既提高了自动化程度，又提高了测量精度，有效解决了现有技术中试块13测量效率低、精度差的技术问题。

如图1和图3所示，所述放置结构包括布置在工作台1上的多根间隔布置的连接杆2，相邻连接杆2之间的间隔形成供屑料落下的落料间隙，因此方便了试块13上的屑料下落，提高了放置结构的整洁度。

工作台1可以有多种选择，在本申请中，如图3所示，工作台1包括底板101，底板101上并行布置有两个立板102，两个立板102之间布置有中撑板103和上撑板104，两个立板102之间还布置有多个所述连接杆2，上撑板104与连接杆2水平高度相同。板式结构具有结构简单、方便布置的优点。在其他实施例中，工作台1也可以采用箱体结构。

如图1至图3所示，所述U形定位结构包括两个侧向定位结构7和位于两个侧向定位结构7相同一端的端头定位结构8，端头定位结构8在两个侧向定位结构7的端部处形成所述封口端，所述侧向定位结构7和端头定位结构8均沿上下方向可移动安装在所述工作台1上，并可从所述落料间隙中穿过。不使用时，U形定位结构可以落入放置结构下侧，减少放置结构上的结构数量，使得整个工作台1更加整洁。

在其他实施例中，也可以设置平板代替连接杆2，平板上布置两个输出端相对的夹紧气缸，试块13放到平板上两个夹紧气缸之间后，由两个夹紧气缸从两个方向夹紧试块13，完成定位。

如图1所示，所述侧向定位结构7和端头定位结构8均包括至少两个间隔布置的定位柱5。具体地，所述工作台1还具有位于所述连接杆2下侧的升降气缸3，升降气缸3上具有磁性开关6，以控制升降气缸3的启停升降气缸3的输出端朝上并固定有安装座4，安装座4上布置有各个所述定位柱5。在其他实施例中，侧向定位结构7和端头定位结构8也可以均是板式结构。

如图3所示，在本实施例中，所述放置结构上设置有两组U形定位结构。抗折试验后的试块13断裂为两段，设置两组U形定位结构可以同时对两个试块13进行检测，效率更高。在其他实施例中，放置结构上的U形定位结构的数量也可以是一组。

在本实施例中，定位柱5为圆台，利用机械臂放置试块13时，不用将试块13按在工作台1上再松开，而是在试块13和工作台1具有一定间隙时就可以松开，圆台的端部起到对试块13的引导作用，即便是有一定的偏移，也可以将试块13引导至定位柱5之间，相当于辅助了机械臂放置试块13。

在本实施例中，所述测距仪器为位移传感器14。在其他实施例中，测距仪器也可以是测距仪。

如图2和图3所示，所述工作台1上布置有输出端朝向所述开口端的水平气缸9，水平气缸9的输出端连接有所述顶推件。在本实施例中，顶推件为T型推板10，T型推板10推动试块13移动时，T型结构可以避免与定位柱5发生干涉，同时，T型结构面积大，也可以加大测量面积；在其他实施例中，顶推件也可以是推杆。

如图2和图3所示，所述测距仪器可拆安装在所述水平气缸9上。具体地，所述工作台1上具有位于所述水平气缸9下侧的垫板11，水平气缸9通过固定夹12固定在所述垫板11上，所述测距仪器连接所述固定夹12。

本实用新型所提供的试块测量装置的工作原理是：升降气缸3启动，各个定位柱5上行并穿过连接杆2，定位柱5移动一端距离后，磁性开关6收到信号，关闭升降气缸3，通过机械臂等设备将试块13放至在定位柱5围成的U形区域内，此时，两排侧向定位结构7在宽度方向完成对试块13的一次定位，而后水平气缸9启动，带动T型推板10移动，T型推板10接触试块13后，推动试块13在两排所述侧向定位结构7之间移动，直至抵触端头定位结构8，在长度方向完成对试块13的二次定位。其中，在初始位置时，位移传感器14和T型推板10相接触。

最后，启动位移传感器14。当位移传感器14再次朝T型推板10所在方向移动至与T型推板10接触后，则位移传感器的传感头即可接触T型推板，从而进行测量。例如，传感头接触到T型推板10时测出位移传感器14的位移距离（设定为X），测量前可以提前计算位移传感器14至端头定位结构8之间的距离（设定为Y），T型推板10厚度为Z，根据Y与X的数值即可计算试块的尺寸d=Y-X-Z。若尺寸合格，则进行后续的抗压试验，否则，试验停止。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求保护范围内的模块组成、等同或替代方案。

Claims (10)

1.一种试块测量装置，其特征在于，包括：

工作台，具有用于放置试块的放置结构；

U形定位结构，用于在放置结构上对试块进行定位，具有开口端和封口端；

顶推件，导向安装在所述工作台上并朝向所述开口端，用于推动试块在U形定位结构内移动至抵触所述封口端；

测距仪器，安装在工作台上，用于检测试块的尺寸。

2.根据权利要求1所述的试块测量装置，其特征在于：所述放置结构包括布置在工作台上的多根间隔布置的连接杆，相邻连接杆之间的间隔形成供屑料落下的落料间隙。

3.根据权利要求2所述的试块测量装置，其特征在于：所述U形定位结构包括两个侧向定位结构和位于两个侧向定位结构相同一端的端头定位结构，端头定位结构在两个侧向定位结构的端部处形成所述封口端，所述侧向定位结构和端头定位结构均沿上下方向可移动安装在所述工作台上，并可从所述落料间隙中穿过。

4.根据权利要求3所述的试块测量装置，其特征在于：所述侧向定位结构和端头定位结构均包括至少两个间隔布置的定位柱。

5.根据权利要求4所述的试块测量装置，其特征在于：所述工作台还具有位于所述连接杆下侧的升降气缸，升降气缸的输出端朝上并固定有安装座，安装座上布置有各个所述定位柱。

6.根据权利要求1至5任一项所述的试块测量装置，其特征在于：所述放置结构上设置有两组U形定位结构。

7.根据权利要求1至5任一项所述的试块测量装置，其特征在于：所述测距仪器为位移传感器。

8.根据权利要求1至5任一项所述的试块测量装置，其特征在于：所述工作台上布置有输出端朝向所述开口端的水平气缸，水平气缸的输出端连接有所述顶推件。

9.根据权利要求8所述的试块测量装置，其特征在于：所述测距仪器可拆安装在所述水平气缸上。

10.根据权利要求9所述的试块测量装置，其特征在于：所述工作台上具有位于所述水平气缸下侧的垫板，水平气缸通过固定夹固定在所述垫板上，所述测距仪器连接所述固定夹。

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