CN218764974U - 一种轴承套圈的沟位检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴承套圈的沟位检测机，其特征在于：包括机箱，位于机箱前侧的面板上安装有V形块，V形块前侧设置有压片，V形块左右两侧分别设置有出料轨和进料轨，面板前侧位于V形块上方的位置设置有压料机构，V形块和进料轨之间设置有支撑板，支撑板上部设置有挡料板，面板前侧位于进料轨下方的位置设置有安装座一，安装座一上安装有气缸一，气缸一的活塞杆左端连接有推料棒。本实用新型能够检测沟槽在轴承套圈内的加工位置是否准确。

Description

一种轴承套圈的沟位检测机

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈检测设备技术领域，具体涉及一种轴承套圈的沟位检测机。

背景技术

轴承主要由内圈、外圈、滚动体、保持器、油脂和密封件组成，轴承套圈沟位对于轴承成品的装配精度的影响非常大，而装配精度直接关系到轴承的安装使用，生产过程中对套圈沟位的控制就非常有必要了。现有的检测方式是在轴承套圈加工后，再收集一定数量的轴承套圈后输送到检测点，通过检测工具统一进行检测。这样的检测方式需要等待轴承套圈的收集时间，还需要中途的转运时间，检测花费的时间较长。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轴承套圈的沟位检测机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种轴承套圈的沟位检测机，包括机箱，位于机箱前侧的面板上安装有V形块，V形块前侧设置有压片，V形块左右两侧分别设置有出料轨和进料轨，面板前侧位于V形块上方的位置设置有压料机构，V形块和进料轨之间设置有支撑板，支撑板上部设置有挡料板，面板前侧位于进料轨下方的位置设置有安装座一，安装座一上安装有气缸一，气缸一的活塞杆左端连接有推料棒，面板背面设置有驱动机构，驱动机构前侧安装有卡板和沟位检测机构，面板中间位置开设有供卡板和沟位检测机构穿过的腰圆孔，沟位检测机构包括安装在驱动机构上的固定块，固定块上部连接有连接块，连接块下部中间位置滑动设置有活动块，连接块下部前侧设置有钢球座，钢球座内滑动设置有钢球，活动块上螺纹连接有连接螺杆，连接螺杆右端与钢球相连接，固定块和活动块之间连接有弹簧，面板背面设置有距离传感器，活动块侧面设置有与距离传感器相配合的检测杆。

作为优选，驱动机构包括安装在面板背面的横向导轨座，横向导轨座内侧设置有横向导轨，横向导轨上滑动设置有竖向导轨座，横向导轨座远离面板的一端设置有安装座三，安装座三上安装有气缸三，竖向导轨座内侧连接有连接板一，连接板一上螺纹连接有连接杆一，气缸三的活塞杆与连接杆一相连接，竖向导轨座内侧设置有竖向导轨，竖向导轨上滑动设置有活动板，活动板上设置有连接板二，连接板二上螺纹连接有连接杆二，竖向导轨座上部设置有安装座四，安装座四上设置有气缸四，气缸四的活塞杆与连接杆二相连接，卡板和沟位检测机构安装在活动板上。

作为优选，进料轨包括连接在面板前侧的进料板，进料板上部连接有进料挡板。

作为优选，出料轨包括连接在面板前侧的出料板，出料板上部连接有出料挡板。

作为优选，出料板中间位置开设有下料缺口，面板后侧设置有安装座五，安装座五上安装有气缸五，气缸五的活塞杆前端连接有下料板，下料板位于下料缺口内。

作为优选，面板前侧设置有导向罩，面板前侧位于导向罩上方的位置设置有安装座二，安装座二上安装有气缸二，气缸二的活塞杆朝下设置，气缸二的活塞杆下端连接有压料块，压料块位于导向罩内侧，压料块和导向罩上开设有缺口，缺口位置与腰圆孔相对应。

作为优选，压料机构右侧设置有限位板，限位板安装于导向罩的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在沟位检测机构中设置钢球，在将钢球压入到沟槽内时，如果沟槽不在钢球的正下方，就会推动钢球进行水平移动，从而带动与钢球相连的活动块移动，通过检测活动块的位置即可判断沟槽的加工位置是否符合要求；在轴承套圈的生产工序的最后直接进行检测，提高了检测的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型中面板后侧的结构示意图；

图5为本实用新型中驱动机构的结构示意图；

图6为本实用新型中沟位检测机构的结构示意图；

图7为本实用新型中沟位检测机构的剖视图；

图8为本实用新型中沟位检测机构的使用状态示意图。

附图标记：1、机箱；2、面板；3、进料轨；4、出料轨；5、V形块；6、收集箱；7、压料机构；8、推料机构；9、进料板；10、进料挡板；11、出料板；12、出料挡板；13、下料缺口；14、支撑板；15、挡料板；16、限位板；17、安装座一；18、气缸一；19、推料棒；20、固定板；21、压片；22、安装座二；23、气缸二；24、压料块；25、导向罩；26、横向导轨座；27、安装座三；28、气缸三；29、横向导轨；30、竖向导轨座；31、连接板一；32、连接杆一；33、安装座四；34、气缸四；35、竖向导轨；36、活动板；37、连接板二；38、连接杆二；39、腰圆孔；40、距离传感器；41、安装座五；42、气缸五；43、下料板；44、安装架；45、卡板；46、沟位检测机构；47、卡板座一；48、卡板座二；49、固定块；50、连接块；51、活动块；52、钢球座；53、钢球；54、连接螺杆；55、弹簧；56、轴承套圈；57、沟槽；58、检测杆。

具体实施方式

下面结合附图1-8对本实用新型的实施例进行详细阐述。

一种轴承套圈的沟位检测机，包括机箱1，位于机箱1前侧的面板2上安装有V形块5，面板2前侧位于V形块5下方的位置安装有固定板20，固定板20前侧安装有压平21，压片21呈T字形，压平21的水平部分高出于V形块5，从而能压住位于V形块5上的轴承套圈56。V形块5左右两侧分别设置有出料轨4和进料轨3，出料轨4和进料轨3均为向左向下倾斜，面板2前侧位于V形块5上方的位置设置有压料机构7，V形块5和进料轨3之间设置有支撑板14，支撑板14上部设置有挡料板15，V形块5右侧设置有推料机构8，推料机构8包括设置于进料轨3下方的安装座一17，安装座一17上安装有气缸一18，气缸一18的活塞杆朝左侧设置，气缸一18的活塞杆左端连接有推料棒19，推料棒19的位置位于支撑板14上方，面板2背面设置有驱动机构，驱动机构前侧安装有卡板45和沟位检测机构46，驱动机构用于驱动卡板45、沟位检测机构46进行横向和竖向移动，面板2中间位置开设有供卡板45和沟位检测机构46穿过的腰圆孔39，沟位检测机构46包括安装在驱动机构上的固定块49，固定块49上部连接有连接块50，连接块50下部中间位置滑动设置有活动块51，连接块50下部前侧设置有钢球座52，钢球座52内滑动设置有钢球53，活动块51上螺纹连接有连接螺杆54，连接螺杆54右端与钢球53相连接，固定块49和活动块51之间连接有弹簧55，面板2背面设置有距离传感器40，距离传感器40固定在位于面板2上的安装架44上，活动块51侧面设置有与距离传感器40相配合的检测杆58。

作为优选，驱动机构包括安装在面板2背面的横向导轨座26，横向导轨座26内侧设置有横向导轨29，横向导轨29上滑动设置有竖向导轨座30，横向导轨座26远离面板2的一端设置有安装座三27，安装座三27上安装有气缸三28，竖向导轨座30内侧连接有连接板一31，连接板一31上螺纹连接有连接杆一32，气缸三28的活塞杆与连接杆一32相连接，竖向导轨座30内侧设置有竖向导轨35，竖向导轨35上滑动设置有活动板36，活动板36上设置有连接板二37，连接板二37上螺纹连接有连接杆二38，竖向导轨座30上部设置有安装座四33，安装座四33上设置有气缸四34，气缸四34的活塞杆与连接杆二38相连接，卡板45和沟位检测机构46安装在活动板36上。

作为优选，活动板36上设置有卡板座一47和卡板座二48，卡板45和沟位检测机构46分别安装在卡板座一47和卡板座二48上，卡板座一47和卡板座二48上均开设有若干个安装孔，卡板45和固定块49上均设置有调节孔，通过将螺栓从调节孔拧入不同位置的安装孔内，可以调节卡板45和沟位检测机构46的安装位置。

进料轨3包括连接在面板2前侧的进料板9，进料板9上部连接有进料挡板10。出料轨4包括连接在面板2前侧的出料板11，出料板11上部连接有出料挡板12。出料板11中间位置开设有下料缺口13，面板2后侧设置有安装座五41，安装座五41上安装有气缸五42，气缸五42的活塞杆前端连接有下料板43，下料板43位于下料缺口13内，机箱1前侧位于下料缺口13下方的位置设置有收集箱6。

作为优选，面板2前侧设置有导向罩25，面板2前侧位于导向罩25上方的位置设置有安装座二22，安装座二22上安装有气缸二23，气缸二23的活塞杆朝下设置，气缸二23的活塞杆下端连接有压料块24，压料块24位于导向罩25内侧，压料块24和导向罩25上开设有缺口，缺口位置与腰圆孔39相对应，压料机构7右侧设置有限位板16，限位板16安装于导向罩25的右侧。

制作标准件，并放置在V形块5上，以标准件为基础，调节气缸三28的活塞杆的行程，使得卡板45伸出合适的距离，在卡板45下降时卡板45下部的轮廓能与轴承套圈56的外轮廓位置对应，带动沟位检测机构46伸出合适的距离，使得钢球53与沟槽57的位置上下对应；再调节气缸四34的活塞杆的行程，使得卡板45和卡板45下降合适的距离，使卡板45下部与标准件外轮廓贴合时钢球53外周刚好进入与沟槽57内壁接触，并通过距离传感器40检测此时检测杆58的位置并设定为初始值，从而完成设备的预先调节。

气缸一18控制活塞杆处于伸长状态，推动推料棒19处于支撑板14上方。轴承套圈56沿着进料挡板10滚下，到达推料棒19上方，被限位板16阻挡停止前进。前侧则由挡料板15阻挡，防止轴承套圈56往前掉落。气缸一18控制活塞杆收缩，使得推料棒19向右移动，位于推料棒19上的轴承套圈56落入到支撑板14上，再由推料棒19推动至V形块5上。位于V形块5上的轴承套圈56前侧由压片21阻挡进行限位。

气缸二23控制活塞杆伸长，使得压料块24向下移动压在轴承套圈56上，从而对轴承套圈56的位置进行固定。驱动机构中的气缸三28控制其活塞杆伸长，通过连接杆一32和连接板一31带动活动板36向前移动，使得卡板45、沟位检测机构46穿过腰圆孔39伸出指定距离。气缸四34控制活塞杆伸长，通过连接杆二38、连接板二37带动活动板36向下移动，从而带动卡板45和沟位检测机构46下降。卡板45下部的形状与标准件的外观相匹配，在卡板45压在轴承套圈56上时通过观察卡板45下部是否与轴承套圈56外轮廓贴合能够检测检测轴承套圈56的外形是否符合要求。沟位检测机构46下降时，其中的钢球53与轴承套圈56内的沟槽57相接触，钢球53的轮廓与沟槽57的轮廓相匹配，钢球53会被压入到沟槽57内。当沟槽57的位置出现偏差，不在钢球53下方时，钢球53下降进入到沟槽57中会被推动，从而水平移动。钢球53通过连接螺杆54带动活动块51在连接块50上滑动，从而带动检测杆58移动。距离传感器40检测到检测杆58的位置与初始值不符时，表明沟槽57在轴承套圈56的位置不符合要求，该轴承套圈56为不合格产品。

完成检测后，气缸三28和气缸四34共同作用，带动卡板45和沟位检测机构46回到原位。

完成检测后，气缸二23控制活塞杆收缩带动压料块24上升解除对轴承套圈56的压制。气缸一18再控制活塞杆伸长带动推料棒19向左移动，推料棒19推动V形块5上的轴承套圈56，使其进入到出料轨4上。轴承套圈56沿着出料轨4滚下。当滚下的轴承套圈56为检测到的不合格产品时，气缸五42控制活塞杆收缩，带动下料板43向后移动，使得不合格的轴承套圈56从下料缺口13处掉落，落入下方的收集箱6内收集，以备工作人员进行二次检查。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种轴承套圈的沟位检测机，其特征在于：包括机箱(1)，位于机箱(1)前侧的面板(2)上安装有V形块(5)，V形块(5)前侧设置有压片(21)，V形块(5)左右两侧分别设置有出料轨(4)和进料轨(3)，面板(2)前侧位于V形块(5)上方的位置设置有压料机构(7)，V形块(5)和进料轨(3)之间设置有支撑板(14)，支撑板(14)上部设置有挡料板(15)，面板(2)前侧位于进料轨(3)下方的位置设置有安装座一(17)，安装座一(17)上安装有气缸一(18)，气缸一(18)的活塞杆左端连接有推料棒(19)，面板(2)背面设置有驱动机构，驱动机构前侧安装有卡板(45)和沟位检测机构(46)，面板(2)中间位置开设有供卡板(45)和沟位检测机构(46)穿过的腰圆孔(39)，沟位检测机构(46)包括安装在驱动机构上的固定块(49)，固定块(49)上部连接有连接块(50)，连接块(50)下部中间位置滑动设置有活动块(51)，连接块(50)下部前侧设置有钢球座(52)，钢球座(52)内滑动设置有钢球(53)，活动块(51)上螺纹连接有连接螺杆(54)，连接螺杆(54)右端与钢球(53)相连接，固定块(49)和活动块(51)之间连接有弹簧(55)，面板(2)背面设置有距离传感器(40)，活动块(51)侧面设置有与距离传感器(40)相配合的检测杆(58)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的沟位检测机，其特征在于：驱动机构包括安装在面板(2)背面的横向导轨座(26)，横向导轨座(26)内侧设置有横向导轨(29)，横向导轨(29)上滑动设置有竖向导轨座(30)，横向导轨座(26)远离面板(2)的一端设置有安装座三(27)，安装座三(27)上安装有气缸三(28)，竖向导轨座(30)内侧连接有连接板一(31)，连接板一(31)上螺纹连接有连接杆一(32)，气缸三(28)的活塞杆与连接杆一(32)相连接，竖向导轨座(30)内侧设置有竖向导轨(35)，竖向导轨(35)上滑动设置有活动板(36)，活动板(36)上设置有连接板二(37)，连接板二(37)上螺纹连接有连接杆二(38)，竖向导轨座(30)上部设置有安装座四(33)，安装座四(33)上设置有气缸四(34)，气缸四(34)的活塞杆与连接杆二(38)相连接，卡板(45)和沟位检测机构(46)安装在活动板(36)上。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的沟位检测机，其特征在于：进料轨(3)包括连接在面板(2)前侧的进料板(9)，进料板(9)上部连接有进料挡板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的沟位检测机，其特征在于：出料轨(4)包括连接在面板(2)前侧的出料板(11)，出料板(11)上部连接有出料挡板(12)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈的沟位检测机，其特征在于：出料板(11)中间位置开设有下料缺口(13)，面板(2)后侧设置有安装座五(41)，安装座五(41)上安装有气缸五(42)，气缸五(42)的活塞杆前端连接有下料板(43)，下料板(43)位于下料缺口(13)内。

6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的沟位检测机，其特征在于：面板(2)前侧设置有导向罩(25)，面板(2)前侧位于导向罩(25)上方的位置设置有安装座二(22)，安装座二(22)上安装有气缸二(23)，气缸二(23)的活塞杆朝下设置，气缸二(23)的活塞杆下端连接有压料块(24)，压料块(24)位于导向罩(25)内侧，压料块(24)和导向罩(25)上开设有缺口，缺口位置与腰圆孔(39)相对应。

7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈的沟位检测机，其特征在于：压料机构(7)右侧设置有限位板(16)，限位板(16)安装于导向罩(25)的右侧。

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