CN218764692U - 一种沥青烟气的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青烟气的冷却装置，属于烟气处理设备技术领域，包括冷却塔、回收桶、与冷却塔连接的进烟管和出烟管、循环供水组件、以及设于冷却塔内的冷却盘管；所述冷却盘管包括第一冷却弯管和冷却直管；所述第一冷却弯管设于冷却塔的顶部上方；所述冷却直管的上端穿过冷却塔的顶部后分别与第一冷却弯管的两端连接，冷却直管的下端穿过冷却塔底部后与循环供水组件连接，且冷却直管为管身无焊缝的圆管。由于冷却盘管位于冷却塔内的部分为直管，故即使冷却塔的高度较高，加工直管的难度也不会很大，而冷却盘管的冷却弯管较短，也更易加工，从而通过在冷却塔内装配本实用新型提供的冷却盘管更容易解决冷却盘管在冷却塔内泄露的问题。

Description

一种沥青烟气的冷却装置

技术领域

本实用新型烟气处理设备技术领域，特别涉及一种沥青烟气的冷却装置。

背景技术

在改性沥青加工生产的过程中需要对沥青进行加热，在对沥青加热的过程中会产生大量的沥青烟气，其中主要构成物质为悬浮颗粒、硫化物、CO、NO、尾气等。为了防止对大气和人群居住环境产生污染，必须对沥青烟气进行严格的净化处理。目前国内沥青厂家的冷却环保设备主要是冷却设备和喷淋除尘设备两种，冷却设备主要是通过冷却介质(水)的不断循环来降低沥青烟气的温度，并将冷却后出现的液体(沥青中的轻组分挥发物、水等)收集；而后通过水喷淋除尘设备对沥青烟气进行喷淋，除去沥青烟气中的悬浮粒子等。

现有的沥青烟气冷却设备主要是冷却塔，通过在冷却塔内设置冷却盘管，并向冷却盘管内不断注入冷却水，从而使与冷却盘管接触的沥青烟气降温。目前，冷却盘管有无焊缝冷却盘管和有焊缝冷却盘管两种。有焊缝冷却盘管长时间使用时，焊缝处容易腐蚀，会出现水不断从冷却盘管内泄露到冷却塔内的情况，而这部分泄露的水会与沥青烟气冷却后的液体一体抽送至回收桶内，从而使得回收桶需要较大的容积，并且后续对沥青中轻组分挥发物提取的工作量大。无焊缝冷却盘管虽然能够解决水从冷却盘管上泄露的问题，但是沥青烟气的冷却塔高度较高，较长长度的无焊缝冷却盘管加工难度大。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种沥青烟气的冷却装置，旨在降低解决冷却盘管在冷却塔内泄露问题的难度。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

本实用新型提供了一种沥青烟气的冷却装置，包括冷却塔、回收桶、与冷却塔下部连接的进烟管、与冷却塔上部连接的出烟管、循环供水组件、以及设于冷却塔内的冷却盘管；所述冷却盘管包括第一冷却弯管和冷却直管；所述第一冷却弯管设于冷却塔的顶部上方；所述冷却直管的上端穿过冷却塔的顶部后分别与第一冷却弯管的两端连接，冷却直管的下端穿过冷却塔底部后与循环供水组件连接，且冷却直管为管身无焊缝的圆管。

所述的沥青烟气的冷却装置中，所述冷却盘管还包括第二冷却弯管；所述第二冷却弯管位于冷却塔的底部下方；所述冷却直管设置有至少四根，且至少两根冷却直管的下端分别与第二冷却弯管的两端连接。

所述的沥青烟气的冷却装置中，所述循环供水组件包括水箱、用于将水箱中的水循环送入冷却盘管内的水泵、以及倾斜设于水箱上方的风扇；所述风扇用于朝水箱内的水吹风。

所述的沥青烟气的冷却装置中，所述的沥青烟气的冷却装置还包括：

温度传感器，所述温度传感器插入设于冷却塔的上部；

控制器，所述控制器与温度传感器和水泵电性连接。

所述的沥青烟气的冷却装置中，所述冷却塔的内底部向下设有与冷却直管数量对应的圆形凹部；所述圆形凹部的底面开设有与冷却直管配合的通孔；所述冷却直管上套设有与圆形凹部配合的密封圈。

所述的沥青烟气的冷却装置中，所述冷却直管与第一冷却弯管的连接处以及冷却直管与第二冷却弯管的连接处均焊接有密封环。

所述的沥青烟气的冷却装置中，所述冷却塔的底部连接有出液管，所述出液管上设有抽液泵，且出液管的另一端与回收桶连接；所述出液管还连通有放液管，所述放液管上设有放液阀。

有益效果：

本实用新型提供了一种沥青烟气的冷却装置，该沥青烟气的冷却装置可以搭配沥青烟气喷淋装置使用，通过在冷却塔内装配由冷却直管和冷却弯管组成的冷却盘管，冷却盘管装配于冷却塔内时，冷却直管装配于冷却塔内，而冷却直管的上端和下端分别向上穿出冷却塔的顶部和冷却塔的底部，而后冷却直管的上端再与冷却盘管的冷却弯管连接，下端再与循环供水组件连接，由于位于冷却塔内的冷却直管为管身无焊缝的圆管，因而冷却盘管长时间使用时，冷却直管不会出现焊缝腐蚀的情况，从而能够解决冷却塔内因冷却盘管焊缝腐蚀而漏水的问题。

此外，由于冷却盘管位于冷却塔内的部分为直管，即冷却塔的主体部分为直管，因而即使冷却塔的高度较高，加工直管的难度也不会很大，而冷却盘管的冷却弯管较短，也更易加工，从而通过在冷却塔内装配本实用新型提供的冷却盘管更容易解决冷却盘管在冷却塔内泄露的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的沥青烟气的冷却装置的结构示意图一。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为本实用新型提供的沥青烟气的冷却装置的结构示意图二。

图4为图3中B部分的放大图。

图5为所述冷却盘管的结构示意图。

图6为所述圆形凹部在冷却塔内底部的分布图。

附图标记：

1-冷却塔；11-圆形凹部；111-通孔；

2-回收桶；3-进烟管；4-出烟管；

5-循环供水组件；501-水箱；502-水泵；503-风扇；

6-冷却盘管；601-第一冷却弯管；602-第二冷却弯管；603-冷却直管；

7-温度传感器；8-放液阀；9-密封圈；10-放液管；12-密封环；13-出液管；14-抽液泵。

具体实施方式

本实用新型提供了一种沥青烟气的冷却装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

如图1以及图3-图5所示，本实用新型提供了一种沥青烟气的冷却装置，包括冷却塔1、用于回收沥青烟气降温后得到的轻组分挥发物的回收桶2、与冷却塔1下部连接的进烟管3、与冷却塔1上部连接的出烟管4、设于冷却塔1内的冷却盘管6、以及用于向冷却盘管6内循环送入冷却水的循环供水组件5；进一步的，所述冷却盘管6包括第一冷却弯管601和冷却直管603；所述第一冷却弯管601设于冷却塔1的顶部上方；所述冷却直管603的上端穿过冷却塔1的顶部后分别与第一冷却弯管601的两端连接，冷却直管603的下端穿过冷却塔1底部后与循环供水组件5连接，且冷却直管603为管身无焊缝的圆管。

本实用新型通过提供由冷却直管603和第一冷却弯管601组成的冷却盘管6，冷却盘管6装配于冷却塔1内时，冷却直管603装配于冷却塔1内，而冷却直管603的上端和下端分别向上穿出冷却塔1的顶部和冷却塔1的底部，而后冷却直管603的上端再与冷却盘管6的第一冷却弯管601连接，下端再与循环供水组件5连接，由于位于冷却塔1内的冷却直管603为管身无焊缝的圆管，因而冷却盘管6长时间使用时，冷却直管603不会出现焊缝腐蚀的情况，从而能够解决冷却塔1内因冷却盘管6焊缝腐蚀而漏水的问题。

此外，由于冷却盘管6位于冷却塔1内的部分为直管，即冷却塔1的主体部分为直管，因而即使冷却塔1的高度较高，加工直管的难度也不会很大，而冷却盘管6的冷却弯管较短，也更易加工，从而通过在冷却塔1内装配本实用新型提供的冷却盘管6更容易解决冷却盘管6在冷却塔1内泄露的问题。

如图3-图5所示，一种实施例中，所述冷却盘管6还包括第二冷却弯管602；所述第二冷却弯管602位于冷却塔1的底部下方；所述冷却直管603设置有至少四根，且至少两根冷却直管603的下端分别与第二冷却弯管602的两端连接，而其中的任意两根冷却直管603的下端通过进出水管与循环供水组件5连接。本实施例通过在冷却塔1内设置多根冷却直管603，可以提高烟气的冷却效果，有利于提高烟气处理的效率，可回收的轻组分挥发物也会增多。

如图1所示，一种实施例中，所述循环供水组件5包括水箱501、用于将水箱501中的水循环送入冷却盘管6内的水泵502、以及倾斜设于水箱501上方的风扇503；所述风扇503用于朝水箱501内的水吹风。由于冷却盘管6中的冷却水在冷却沥青烟气后会升温，故本实施例通过在水箱501上方设置风扇503来使水箱501中的水快速降温，从而能够保证沥青烟气的冷却效果。

如图1所示，一种实施例中，所述的沥青烟气的冷却装置还包括温度传感器7和控制器。所述控制器与温度传感器7和水泵502电性连接。所述温度传感器7插入设于冷却塔1的上部，以用于检测沥青烟气冷却后的温度，并将检测到的温度值反馈到控制器中。当温度传感器7检测到沥青烟气冷却后的温度仍较高时，可以通过控制器控制水泵502，使冷却水在冷却盘管6内循环的次数增加，从而保证沥青烟气的冷却效果不会下降。

如图6所示，一种实施例中，所述冷却塔1的内底部向下设有与冷却直管603数量对应的圆形凹部11；所述圆形凹部11的底面开设有与冷却直管603配合的第一通孔111；所述冷却直管603上套设有与圆形凹部11配合的密封圈9。通过在冷却直管603上套设密封圈9，能够预防沥青烟气冷却产生的液体由冷却塔1的底部渗漏到地面，从而保证沥青烟气冷却产生的液体能够集中得到回收。此外，圆形凹部11可以对密封圈9起到卡位和支撑的作用。

如图1-图4所示，一种实施例中，所述冷却直管603与第一冷却弯管601的连接处以及冷却直管603与第二冷却弯管602的连接处均焊接有密封环12。通过在冷却弯管与冷却直管603的连接处焊接密封环12，即使冷却弯管与冷却直管603连接处原有的焊缝出现腐蚀，冷却盘管6向外漏水的情况也能够减少，冷却水的浪费情况也能够减少。

如图1所示，一种实施例中，所述冷却塔1的底部连接有出液管13，所述出液管13上设有抽液泵14，且出液管13的另一端与回收桶2连接，通过抽液泵14可以将沥青烟气冷却产生的液体抽送至回收桶2内。所述出液管13还连通有放液管10，所述放液管10上设有放液阀8，当需要对沥青烟气冷却产生的液体进行抽检时，可通过放液管10放出部分液体，从而能够对沥青烟气的冷却效果进行评判。

综上所述，本实用新型提供了一种沥青烟气的冷却装置，通过在冷却塔内装配由冷却直管和冷却弯管组成的冷却盘管，冷却盘管装配于冷却塔内时，冷却直管装配于冷却塔内，而冷却直管的上端和下端分别向上穿出冷却塔的顶部和冷却塔的底部，而后冷却直管的上端再与冷却盘管的冷却弯管连接，下端再与循环供水组件连接，由于位于冷却塔内的冷却直管为管身无焊缝的圆管，因而冷却盘管长时间使用时，冷却直管不会出现焊缝腐蚀的情况，从而能够解决冷却塔内因冷却盘管焊缝腐蚀而漏水的问题。

此外，由于冷却盘管位于冷却塔内的部分为直管，即冷却塔的主体部分为直管，因而即使冷却塔的高度较高，加工直管的难度也不会很大，而冷却盘管的冷却弯管较短，也更易加工，从而通过在冷却塔内装配本实用新型提供的冷却盘管更容易解决冷却盘管在冷却塔内泄露的问题。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种沥青烟气的冷却装置，包括冷却塔、回收桶、与冷却塔下部连接的进烟管、与冷却塔上部连接的出烟管、循环供水组件、以及设于冷却塔内的冷却盘管，其特征在于，所述冷却盘管包括第一冷却弯管和冷却直管；所述第一冷却弯管设于冷却塔的顶部上方；所述冷却直管的上端穿过冷却塔的顶部后分别与第一冷却弯管的两端连接，冷却直管的下端穿过冷却塔底部后与循环供水组件连接，且冷却直管为管身无焊缝的圆管。

2.根据权利要求1所述的沥青烟气的冷却装置，其特征在于，所述冷却盘管还包括第二冷却弯管；所述第二冷却弯管位于冷却塔的底部下方；所述冷却直管设置有至少四根，且至少两根冷却直管的下端分别与第二冷却弯管的两端连接。

3.根据权利要求2所述的沥青烟气的冷却装置，其特征在于，所述循环供水组件包括水箱、用于将水箱中的水循环送入冷却盘管内的水泵、以及倾斜设于水箱上方的风扇；所述风扇用于朝水箱内的水吹风。

4.根据权利要求3所述的沥青烟气的冷却装置，其特征在于，所述的沥青烟气的冷却装置还包括：

温度传感器，所述温度传感器插入设于冷却塔的上部；

控制器，所述控制器与温度传感器和水泵电性连接。

5.根据权利要求1所述的沥青烟气的冷却装置，其特征在于，所述冷却塔的内底部向下设有与冷却直管数量对应的圆形凹部；所述圆形凹部的底面开设有与冷却直管配合的通孔；所述冷却直管上套设有与圆形凹部配合的密封圈。

6.根据权利要求1所述的沥青烟气的冷却装置，其特征在于，所述冷却直管与第一冷却弯管的连接处以及冷却直管与第二冷却弯管的连接处均焊接有密封环。

7.根据权利要求1所述的沥青烟气的冷却装置，其特征在于，所述冷却塔的底部连接有出液管，所述出液管上设有抽液泵，且出液管的另一端与回收桶连接；所述出液管还连通有放液管，所述放液管上设有放液阀。

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