CN218764120U - 制冰组件和制冰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冰组件和制冰机，所述制冰组件包括蒸发器、浸入杆、模具，蒸发器内部形成有制冷剂主流路，浸入杆的上端与蒸发器连接，模具可拆卸地连接在浸入杆的下端，模具内部中空，且模具的下端敞开设置以形成开口。本实用新型实施例的制冰机通过设置不同形状的模具，进而实现多种形状的冰块。在使用过程中，模具更换方便，同时便于清理和维护。此外，制冰组件包含多个模具，具有制冰效率高等优点。

Description

制冰组件和制冰机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种制冰组件和制冰机。

背景技术

制冰机是一种将水通过蒸发器由制冷系统制冷却后生成冰的制冷机械设备。相关技术中，都是将制冰机的蒸发器或者与蒸发器连接的构件的至少一部分浸入水中，在蒸发器或者与蒸发器连接的构件上生成冰块，一般是将杆状构件浸入水中，受到杆状构件的限制，生成的冰块形状只能为管状或者子弹头状，冰块形状单一。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种制冰组件，所述制冰组件可以实现多种形状冰块。

本实用新型另一方面的实施例提出一种具有上述制冰组件的制冰机。

本实用新型实施例的制冰组件包括蒸发器、浸入杆、模具，所述蒸发器内部形成有制冷剂主流路，所述浸入杆的上端与所述蒸发器连接，所述模具可拆卸地连接在所述浸入杆的下端，所述模具内部中空，且所述模具的下端敞开设置以形成开口。

本实用新型实施例的制冰机通过设置不同形状的所述模具，进而实现多种形状的冰块。在使用过程中，所述模具更换方便，同时便于清理和维护。此外，所述制冰组件包含多个所述模具，具有制冰效率高等优点。

在一些实施例中，所述模具的形状为长方体、半球形、柱形或者锥形。

在一些实施例中，所述模具的顶部设置有通孔，所述浸入杆的下端通过所述通孔插入到所述模具内部。

在一些实施例中，所述通孔为螺纹孔，所述浸入杆的下端设置有外螺纹，所述模具与所述浸入杆螺纹连接。

在一些实施例中，所述浸入杆内部形成有与所述制冷剂主流路连通的制冷剂副流路。

在一些实施例中，所述蒸发器为管状，所述浸入杆和所述模具均为多个且一一对应地连接，多个所述浸入杆在所述蒸发器上间隔布置。

在一些实施例中，所述蒸发器为U形。

本实用新型另一方面实施例的制冰机包括机壳、制冰盘和上述任一实施例所述的制冰组件，所述制冰组件安装在所述机壳内，所述制冰盘安装在所述机壳内，且所述制冰盘位于所述制冰组件下方。

在一些实施例中，所述的制冰机还包括压缩机和冷凝器，所述压缩机和所述冷凝器均安装在所述机壳内，所述压缩机、所述蒸发器和所述冷凝器依次首尾相连。

在一些实施例中，所述的制冰机还包括连接件，所述连接件的一端与所述机壳的内周壁相连，所述连接件的另一端与所述蒸发器相连。

附图说明

图1是本实用新型实施例的制冰机的示意图。

图2是本实用新型实施例的制冰机的内部结构的示意图。

图3是本实用新型实施例的制冰组件的示意图。

图4是本实用新型实施例的模具的示意图。

附图标记：

1、蒸发器；2、浸入杆；3、模具；4、机壳；5、制冰盘；6、压缩机；7、冷凝器；8、连接件；

31、通孔；32、开口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图描述本实用新型实施例的制冰组件和制冰机。

如图2所示，本实用新型实施例的制冰组件包括蒸发器1、浸入杆2、模具3，蒸发器1内部形成有制冷剂主流路，蒸发器1在制冷剂的热交换作用下，显著降低蒸发器1表面温度，为了达到制冰效果，蒸发器1表面温度低于0℃。浸入杆2的上端与蒸发器1连接，浸入杆2内部有与蒸发器1内部连通的制冷剂流路，表面温度与蒸发器1表面温度接近，浸入杆2下端至少有部分浸入水中，制冰机工作时，将水冷凝成冰。模具3可拆卸地连接在浸入杆2的下端，可拆卸的目的在于更换不同形状的模具3。模具3内部中空，且模具3的下端敞开设置以形成开口32。当模具3浸入水中，开口32内部充满水，在浸入杆2冷凝作用下，将水制成特定形状的冰块。

本实用新型实施例的制冰机通过设置不同形状的模具3，进而实现多种形状的冰块。在使用过程中，模具3更换方便，同时便于清理和维护。此外，制冰组件包含多个模具3，具有制冰效率高等优点。

如图3-4所示，在一些实施例中，模具3的形状为长方体、半球形、柱形或者锥形，为了满足制冰机生产不同形状冰块的需求，模具3的形状可以为多种形式。模具3材质为食品级PET塑料，采用一体成型铸造加工工艺，该种加工方式生产效率高，加工方式简单，易于在批量生产中控制加工成本。

如图4所示，在一些实施例中，模具3的顶部设置有通孔31，浸入杆2的下端通过通孔31插入到模具3内部。通孔31为螺纹孔，浸入杆2的下端设置有外螺纹，模具3与浸入杆2螺纹连接。模具3顶部厚度大于四周侧壁厚度，如果顶部厚度太薄，相应的螺纹长度也就短，模具3重复拧入浸入杆2很容易出现螺纹崩牙，导致模具3报废不能使用。此外，也可以在模具3顶部上表面设置凸台，增加模具3螺纹长度，进而提高模具3的使用寿命以及螺纹连接的可靠性。

具体地，浸入杆2外螺纹顶端设置凸台，一方面，避免模具3向上拧入的过程中超出浸入杆2螺纹，起到限位作用，另一方面，保证模具3拧紧以后均在同一高度。浸入杆2指定长度范围内设置外螺纹，模具3开口32内部尽量不要存在螺纹，当冰凝结在浸入杆2下端时，在螺纹的作用下将很难将冰块取下来。

如图2-3所示，在一些实施例中，浸入杆2内部形成有与制冷剂主流路连通的制冷剂副流路。浸入杆2为不锈钢管，内部为中空结构，浸入杆2上部侧壁采用电弧焊与蒸发器1底部连接，或者采用密封螺纹连接。连接方式要具备一定的密封性，避免制冷剂泄露。此外，浸入杆2与蒸发器1还可以采用一体结构，通过一体成型铸造实现加工，一体结构密封性更好，制冰组件可靠性更高，有利于提高产品质量。铸造工艺生产效率高，单件加工成本低，在批量生产中具有明显优势。

进一步地，浸入杆2内部与蒸发器1内部连通，蒸发器1内部制冷剂流经多个浸入杆2，浸入杆2在制冷剂作用下，降低温度，实现制冰。

如图2所示，在一些实施例中，蒸发器1为管状，内部充满制冷剂，在压缩机6驱动下，制冷剂在蒸发器1内部流动，带走热量。浸入杆2和模具3均为多个且一一对应地连接，多个浸入杆2在蒸发器1上沿蒸发器1的长度方向间隔布置。浸入杆2和模具3数量取决于制冰机内部空间大小，多个浸入杆2和模具3能够实现多点位同时制冰，大大提高了制冰效率。

如图3所示，在一些实施例中，蒸发器1为U形，U形结构便于形成冷凝剂回路，且U形两侧可以设置多个浸入杆2和模具3，结构更加简单。

如图1-2所示，本实用新型另一方面实施例的制冰机包括机壳4、制冰盘5，制冰组件安装在机壳4内。机壳4作为制冰机重要支撑部件，机壳4内侧壁设有多个螺纹固定孔以及卡扣。制冰组件以及制冰机其它组件通过螺纹或者卡扣形式固定在机壳4内侧壁上。螺纹固定孔以及卡扣位置的机壳4侧壁适当加厚，保证相关组件固定安装的强度以及可靠性，避免出现长时间使用出现连接位置断裂等情况的发生。

如图2所示，在一些实施例中，制冰盘5安装在机壳4内，且制冰盘5位于制冰组件下方。制冰盘5用于盛放制冰所需要的水，制冰机工作时，制冰盘5内的水位高度要高于模具3，保证模具3内部充满水，凝结成大小均匀的冰块。

具体地，制冰盘5材质为食品级PET塑料，采用一体压铸成型工艺生产，制冰盘5两端设有连接孔，通过螺栓固定在机壳4上。制冰盘5也可以采用卡扣的形式与机壳4固定连接，卡扣形式便于拆卸和安装，有利于制冰盘5后期清洗和维护。

如图2所示，在一些实施例中，制冰机还包括压缩机6和冷凝器7，压缩机6通过管路与蒸发器1连接，压缩机6将气态冷凝剂压缩形成液态冷凝剂，并释放热量，冷凝器7将管路中的热量快速释放到管路附近的空气中。压缩机6和冷凝器7均安装在机壳4内，压缩机6、蒸发器1和冷凝器7依次首尾相连。液态冷凝剂通过压缩机6输送到蒸发器1和浸入杆2，并降低蒸发器1和浸入杆2温度，实现制冰。

如图2所示，在一些实施例中，制冰机还包括连接件8，冲压成型相比于铣床加工生产效率更高，工序更简单，有利于节约生产成本。连接件8的一端通过螺栓与机壳4的内周壁相连，螺栓连接稳定可靠，不易松动。连接件8的另一端可通过焊接、卡扣连接等方式与蒸发器1相连，从而将蒸发器1固定在机壳4的内周壁上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种制冰组件，其特征在于，包括：

蒸发器，所述蒸发器内部形成有制冷剂主流路；

浸入杆，所述浸入杆的上端与所述蒸发器连接；

模具，所述模具可拆卸地连接在所述浸入杆的下端，所述模具内部中空，且所述模具的下端敞开设置以形成开口。

2.根据权利要求1所述的制冰组件，其特征在于，所述模具的形状为长方体、半球形、柱形或者锥形。

3.根据权利要求1所述的制冰组件，其特征在于，所述模具的顶部设置有通孔，所述浸入杆的下端通过所述通孔插入到所述模具内部。

4.根据权利要求3所述的制冰组件，其特征在于，所述通孔为螺纹孔，所述浸入杆的下端设置有外螺纹，所述模具与所述浸入杆螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的制冰组件，其特征在于，所述浸入杆内部形成有与所述制冷剂主流路连通的制冷剂副流路。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的制冰组件，其特征在于，所述蒸发器为管状，所述浸入杆和所述模具均为多个且一一对应地连接，多个所述浸入杆在所述蒸发器上间隔布置。

7.根据权利要求6所述的制冰组件，其特征在于，所述蒸发器为U形。

8.一种制冰机，其特征在于，包括：

机壳；

根据权利要求1-7中任一项所述的制冰组件，所述制冰组件安装在所述机壳内；

制冰盘，所述制冰盘安装在所述机壳内，且所述制冰盘位于所述制冰组件下方。

9.根据权利要求8所述的制冰机，其特征在于，还包括压缩机和冷凝器，所述压缩机和所述冷凝器均安装在所述机壳内，所述压缩机、所述蒸发器和所述冷凝器依次首尾相连。

10.根据权利要求8所述的制冰机，其特征在于，还包括连接件，所述连接件的一端与所述机壳的内周壁相连，所述连接件的另一端与所述蒸发器相连。

Images