CN219810081U - 一种流水式制冰机的制冷模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流水式制冰机的制冷模组，包括制冰模，与制冷机构联通的冷凝结构与所述制冰模一体成型，通过采用冷凝腔的结构替换现有技术中焊接于制冰模后工作面的冷凝管，不仅使整个制冷模组结构更简单，有效解决外露的冷凝管在组装或者搬运时容易受损的问题，不存在焊点脱开的问题，有效延长制冰机的使用年限，而且降低材料及制造成本，提高市场竞争力。

Description

一种流水式制冰机的制冷模组

技术领域

本实用新型涉及制冰设备技术领域，尤其涉及一种流水式制冰机的制冷模组。

背景技术

制冰机是一种将水通过蒸发器，由制冷系统制冷剂冷却后生成冰的制冷机械设备。制冰机有多种形式，按用途分可以分为家用制冰机，商用制冰机和工业用制冰机。按制冰方式可分为喷淋式，流水式和浸入式。

如申请号为CN200920117490.8，申请名称为制冰机蒸发器，公开了一种制冰机蒸发器，包括流水管、外壳、方格、冷凝管、底板、橡皮套。方格用无铅焊锡焊接在底板的正面，冷凝管用无铅焊锡焊接在底板的背面。整个焊接件镀镍后固定在外壳里。外壳上方设置了流水管，流水管下方的许多小孔里不断有清洁的水流出，流淌到下面的方格里，当底板后面的冷凝管里流动着制冷剂时，流进方格里的水冻结成冰，逐渐充盈整个方格。当全部方格里都冻结成冰时，冷凝管停止制冷，并快速升温，小冰块的四周边缘融化滴水，由于方格横条和底板之间呈100-110之间的夹角，小冰块在重力作用下自动滑落到下面的收集容器里。接着重复上一个循环，周而复始，自动生产清洁的小冰块。

通过在冰格后面焊接冷凝管，制冰时制冷管制冷直接给冰格导冷，水流过制冷的冰格进行制冰，这种将冷凝管直接焊接在冰格背面的方式，使外露的冷凝管在组装或者搬运时更容易受损，并且焊点容易脱开，降低制冰机的使用年限，冷凝管通常采用金属材质，增加了制作成本，降低市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种成本较低，结构简单，且能够自动化生产的流水式制冰机的制冷模组。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种流水式制冰机的制冷模组，包括制冰模，与制冷机构联通的冷凝结构与所述制冰模一体成型，省去焊接工序，省去冷凝管的材料，更节省成本。

上述技术方案中，所述制冰模包括设置在所述制冰模前工作面上的制冰腔，制冰腔用于形成冰块用。

上述技术方案中，泠凝结构包括与所述制冰腔的后腔底共用腔壁的冷凝腔，一体式成型的冷凝结构，一致性更强，有利于规模化生产。

上述技术方案中，所述冷凝腔的两侧通过封板形成密封空间，封闭可采用拆卸或不可拆卸形式，便于后期的维护。

上述技术方案中，所述冷凝腔通过冷凝腔进口以及冷凝腔出口与所述制冷机构联通，能够使制冷剂顺利到达冷凝腔内完成制冷任务。

上述技术方案中，所述冷凝腔进口以及所述冷凝腔出口由在所述冷凝腔内一体设置的隔档结构形成的S形通道联通，有效增加制冷剂在冷凝腔中停留的时间，提高制冷效率。

上述技术方案中，所述冷凝腔进口的设置位置高于所述冷凝腔出口的设置位置，能够获得较佳的冷凝效果。

上述技术方案中，所述制冰腔包括顶部开放的若干等尺寸冰格，可制得小尺寸的冰块。

上述技术方案中，所述冰格的下腔底自后腔底由前工作面倾斜设置，有利于冰块的脱模。

上述技术方案中，所述制冷机构包括冷凝循环连接管，形成制冷循环。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过采用冷凝腔的结构替换现有技术中焊接于制冰模后工作面的冷凝管，不仅使整个制冷模组结构更简单，有效解决外露的冷凝管在组装或者搬运时容易受损的问题，不存在焊点脱开的问题，有效延长制冰机的使用年限，而且降低材料及制造成本，提高市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧向剖面结构示意图。

图3为本实用新型仰视图。

图4为本实用新型正向剖面结构示意图。

实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型。

以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参见图1至图4，一种流水式制冰机的制冷模组，包括制冰模1，制冰机的出水管向制冰机的制冰模1供应流水，制冰模1包括设置在制冰模1前工作面上的制冰腔11，水流流到制冰腔11后，制冷模组对制冰模1传递冷源，使进入制冰模1的水流结冰，逐渐形成冰块，从而达到制冰的目的。

该制冷模组包括压缩机、通过冷凝循环连接管4与压缩机联通的冷凝结构。本申请中，为了要解决外露的冷凝管在组装或者搬运时容易受损的问题，以及焊接工艺复杂，焊点容易脱开等问题，采用了冷凝结构与制冰模1一体成型的方式，这样，不仅节省了制造成本，不易损坏，提高产品的使用年限。

具体布置方式为，制冰模1包括两个腔体，一个设在制冰模1前工作面上，其前端呈开放结构，水流可流经后进入该腔体内，为制冰腔11；制冰腔11包括若干等尺寸冰格，且冰格的下腔底自后腔底由前工作面倾斜设置，有利于脱模；一个设在制冰腔11的后部，与制冰腔11的后腔底110共用腔壁的容腔，容腔的两侧设置有封板3，是容腔形成密封空间，并通过冷凝腔出口121以及冷凝腔进口122与制冷机构联通，该容腔为冷凝腔12，用于为制冰腔11提供冷源，使进入制冰腔11水流结冰，并逐渐形成冰块，完成制冰动作。

为了提高冷凝腔12的制冷效率，在冷凝腔12内一体设置的隔档结构123，隔档结构123为挡板结构，将冷凝腔12分隔形成S形通道124，使冷凝腔出口121以及冷凝腔进口122分别位于S形通道124的出口和进口处。

同样的，冷凝腔出口121的设置位置高于冷凝腔进口122的设置，当冷凝气进入冷凝腔12后，能够增加冷凝气在冷凝腔12内的停留时间，提高制冷效率。

通过采用与冰格一体设置冷凝腔结构替换在冰格后面焊接冷凝管，避免了冷凝管外露造成组装或者搬运时的损伤，能够使整个制冷模组结构更简单，组装更方便，有效延长制冰机的使用年限，降低材料及制造成本，并且通过S形通道的布置能够提高制冷效率，快速完成制冰。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种流水式制冰机的制冷模组，包括制冰模（1），其特征在于，与制冷机构联通的冷凝结构与所述制冰模（1）一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种流水式制冰机的制冷模组，其特征在于，所述制冰模（1）包括设置在所述制冰模（1）前工作面上的制冰腔（11）。

3.根据权利要求2所述的一种流水式制冰机的制冷模组，其特征在于，泠凝结构包括与所述制冰腔（11）的后腔底（110）共用腔壁的冷凝腔（12）。

4.根据权利要求3所述的一种流水式制冰机的制冷模组，其特征在于，所述冷凝腔（12）的两侧通过封板（3）形成密封空间。

5.根据权利要求4所述的一种流水式制冰机的制冷模组，其特征在于，所述冷凝腔（12）通过冷凝腔出口（121）以及冷凝腔进口（122）与所述制冷机构联通。

6.根据权利要求5所述的一种流水式制冰机的制冷模组，其特征在于，所述冷凝腔出口（121）以及所述冷凝腔进口（122）由在所述冷凝腔（12）内一体设置的隔档结构（123）形成的S形通道（124）联通。

7.根据权利要求5所述的一种流水式制冰机的制冷模组，其特征在于，所述冷凝腔出口（121）的设置位置高于所述冷凝腔进口（122）的设置位置。

8.根据权利要求2所述的一种流水式制冰机的制冷模组，其特征在于，所述制冰腔（11）包括顶部开放的若干等尺寸冰格。

9.根据权利要求8所述的一种流水式制冰机的制冷模组，其特征在于，所述冰格的下腔底自后腔底由前工作面倾斜设置。

10.根据权利要求1或5所述的一种流水式制冰机的制冷模组，其特征在于，所述制冷机构包括冷凝循环连接管（4）。