CN218763708U - 一种空调器 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种空调器，包括电控盒；所述电控盒包括金属盒体、绝缘底盒、至少一个连接件、电路板；所述金属盒体包括第一底板及与所述第一底板的边缘固定连接且向所述第一底板的一侧延伸的第一侧板；在所述第一侧板上靠近所述第一底板的一端设置有至少一个第一通孔；所述绝缘底盒包括第二底板，在其边缘设置有至少一个开口朝向所述第二底板的边缘外侧的第二孔；所述绝缘底盒安装在所述金属盒体内，所述第一底板与所述第二底板连接；所述第二孔的开口与所述第一通孔对应；所述连接件分别与所述第一通孔、所述第二孔连接，使所述绝缘底盒与所述金属盒体固定连接；所述电路板固定安装在所述绝缘底盒内。本申请缩小电控盒体积，从而缩小空调器的体积。

Description

一种空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，具体涉及一种空调器。

背景技术

随着制冷技术的进步及人们需求的驱使，空调器的室外单元、室内单元的体积趋于小型化设计。在室外单元的执行元件体积缩小时，控制单元同样需要同步进行缩小体积的设计。

现有的空调器的室外单元的电控盒包括钣金盒体、安装在钣金盒体内的塑料底盒以及安装在塑料底盒上的电路板。且通常在规则形状的塑料底盒的四周的外侧向外延伸设置有多个固定耳；在固定耳上分别设置螺钉孔，用于与钣金盒体通过螺钉固定连接。固定耳的设置增加塑料底盒的长度方向和/或宽度方向的尺寸，增加电控盒的体积，为空调器的室外单元缩小体积的不利因素。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本申请提供一种空调器，通过设置横向的孔连接结构使金属盒体与绝缘底盒固定连接，缩小电控盒体积，从而缩小空调器的室外单元的体积。

一种空调器，包括电控盒；所述电控盒包括：

金属盒体，其包括第一底板及与所述第一底板的边缘固定连接且向所述第一底板的一侧延伸的第一侧板；在所述第一侧板上靠近所述第一底板的一端设置有至少一个第一通孔；

绝缘底盒，其包括第二底板；在所述第二底板的边缘设置有至少一个开口朝向所述第二底板的边缘外侧的第二孔；所述绝缘底盒安装在所述金属盒体内，所述第一底板与所述第二底板紧贴连接；所述第二孔的开口朝向所述第一通孔且与所述第一通孔对应；

至少一个连接件，其与所述第一通孔、所述第二孔安装适配，并分别与所述第一通孔、所述第二孔连接，使所述绝缘底盒与所述金属盒体固定连接；

电路板，其固定安装在所述绝缘底盒内。

在一具体的实施例中，所述第一侧板与所述第一底板趋于垂直设置；

所述连接件为螺钉或螺栓；其穿过所述第一通孔与所述第二孔螺纹连接；

所述第二孔为盲孔。

在一具体的实施例中，沿所述第二底板的边缘设置有至少一个凸块，其凸出于所述第二底板位于所述绝缘底盒外的一侧或两侧；所述第二孔形成于所述凸块中；

在所述第一底板上对应所述凸块的位置设置有与所述凸块安装适配的凹槽；所述绝缘底盒安装在所述金属盒体内；所述第一底板与所述第二底板紧贴连接；所述凸块位于所述第二底板外侧的部分位于所述凹槽内。

在一具体的实施例中，所述凸块包括安装部及多个支撑部；

安装部为圆柱体形，轴线沿与所述第二底板的平面趋于平行的平面的方向延伸；所述支撑部为设置在所述安装部位于所述第二底板外侧部分上沿所述安装部径向截面方向的筋板；各所述支撑部分别位于所述安装部不同横截面位置，且与所述安装部固定连接；

所述第二孔与所述安装部趋于同轴设置。

在一具体的实施例中，所述凹槽为方形槽，包括槽底、第一槽壁、第二槽壁、第三槽壁、第四槽壁；所述第一槽壁为所述第一侧板；所述二槽壁、所述第四槽壁分别位于所述槽底的两侧，分别与所述槽底、所述第一槽壁连接；所述槽底与所述二槽壁、所述第四槽壁的夹角为钝角；

所述支撑部的形状适应所述凹槽的横截面形状，其包括底边、两第一侧边；所述支撑部安装在所述凹槽内；所述底边、两所述第一侧边分别与所述槽底、所述第二槽壁、所述第四槽壁对应。

在一具体的实施例中，在所述第二底板的边缘、所述第二孔的位置设置有与所述安装部同轴等径的凸台；所述凸台内形成有部分的所述第二孔；

所述凸台的端面与所述第一槽壁趋于紧贴连接。

在一具体的实施例中，在所述第二底板位于所述绝缘底盒内侧的一侧设置有多个向所述绝缘底盒外延伸的支撑柱，用于支撑及固定所述电路板；

所述安装部凸出于所述第二底板位于所述绝缘底盒内的一侧表面，且高度不超过所述支撑柱的高度；

所述电路板安装在所述绝缘底盒内的各所述支撑柱上，位于所述安装部的上方。

在一具体的实施例中，所述支撑柱分别为至少一个第一支撑柱、至少一个第二支撑柱；

所述第一支撑柱为不等径的十字形柱体，包括大端、小端；所述大端与所述第二底板固定连接，所述小端用于支撑所述电路板；

所述第二支撑柱为轴线趋于垂直于所述第二底板的圆柱体，其一端与所述第二底板固定连接，另一端设置有同轴、开口位于端面且向所述第二支撑柱内延伸的第三孔；

在所述电路板上对应各所述第一支撑柱分别设置有与所述小端安装适配的第四通孔；在所述电路板上对应各所述第三孔分别设置有第五通孔；所述小端安装在对应的所述第四通孔内，用于限位所述电路板；所述第三孔与对应的所述第五通孔螺钉连接，使所述电路板与所述第二支撑柱固定连接。

在一具体的实施例中，所述第一通孔位于所述金属盒体的一端；所述第二孔位于所述绝缘底盒的一端；

在所述绝缘底盒的另一端设置有至少一个固定耳，其凸出于所述第二底板的边缘，与所述第二底板固定连接；在所述固定耳上设置有开口朝向所述第一底板的第六通孔；

在所述第一底板上对应所述第六通孔的位置设置有第七通孔；所述第六通孔与对应的所述第七通孔螺钉连接。

在一具体的实施例中，还包括壳体、风机、压缩机、换热器；

所述壳体为盒体；所述风机、所述压缩机横向排列固定安装在所述壳体内；所述换热器相对所述风机、所述压缩机横向固定设置，且部分围绕所述风机；所述压缩机与所述换热器、所述风机隔离设置；所述电控盒固定在所述风机、所述压缩机的上方，且设置有所述第一通孔、所述第二孔的一端位于所述压缩的上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型的一种空调器包括电控盒，电控盒的绝缘底盒与金属盒体通过设置在金属盒体第一侧板上的第一通孔及与第一通孔对应的位于绝缘底盒的第二底板边缘的第二孔连接实现绝缘底盒与金属盒体的固定连接；即，通过电控上的横向的孔连接结构使绝缘底盒与金属盒体固定连接。

首先，在第一侧板及第二底板的边缘设置孔连接结构，不占据金属底盒内部及外部的空间，特别是金属盒体横向方向的空间，缩小电控盒的体积，特别是电控盒横向方向的尺寸的大小，进而为空调器体积缩小提供空间。

然后，第一通孔设置在第一侧板上，轴线相对第一侧板为纵向，相对第一底板为横向；第二孔设置在第二底板的边缘，开口朝向第一通孔，轴线相对第二底板为横向，使第一通孔与第二孔的连接为横向方向的连接，增加绝缘底盒与金属盒体在竖向方向的连接强度及稳固性，进而提高电控盒的稳固性。

另外，第一通孔与第二孔的连接为相对电控盒的横向方向的连接而非纵向方向的连接，使金属盒体与绝缘底盒组装时处于正常横向方位，减少方位的变换，方便电控盒的组装，提高电控盒组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据实施例的空调器的一角度的结构示意图；

图2为根据实施例的空调器的另一角度的结构示意图；

图3为根据实施例的空调器的第三角度的结构示意图；

图4为根据实施例的空调器的纵向剖视结构示意图；

图5为图4中的A部的局部结构放大示意图；

图6为根据实施例的空调器的电控盒结构示意图；

图7为根据实施例的空调器的电控盒分解结构示意图；

图8为根据实施例的空调器的金属盒体的一角度的结构示意图；

图9为图8中的B部的局部结构放大示意图；

图10为根据实施例的空调器的金属盒体的另一角度的结构示意图；

图11为图10中的C部的局部结构放大示意图；

图12为根据实施例的空调器的绝缘底盒的一角度的结构示意图；

图13为图12中的D部的局部结构放大示意图；

图14为根据实施例的空调器的绝缘底盒的另一角度的结构示意图；

图15为图14中的E部的局部结构放大示意图。

附图标记：

1、壳体；11、第一容腔；12、第二容腔；13、底座；14、第二侧板；2、换热器；3、风机；31、电机；4、压缩机；5、电控盒；51、金属盒体；511、第一底板；512、第一侧板；513、凹槽；514、第一通孔；515、第一槽壁；516、第二槽壁；517、第四槽壁；518、槽底；519、第三槽壁；510、第七通孔；52、绝缘底盒；521、第二底板；522、第二孔；523、安装部；524、凸台；525、第三侧板；526、支撑部；527、固定耳；528、第六通孔；529、底边；520、第一侧边；541、第一支撑柱；542、第二支撑柱；543、第三孔；544、横向加强筋；545、加强圆筒；546、固定卡扣；547、固线卡扣；548、大端；549、小端；540、第二侧边；560、第三侧边；561、第四侧板；562、配合固线卡扣；563、纵向加强筋；53、电路板；531、第四通孔；532、第五通孔；55、连接件；6、电机支架；7、隔板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

空调器通过使用压缩机4、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，对室内空间进行制冷或制热。

低温低压制冷剂进入压缩机4，压缩机4压缩成高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝形成的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机4。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机4和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。

室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。

下面通过具体的实施例对本实用新型的空调器的具体结构及原理进行详细的描述。

在一具体的实施例中，参照图1、图2、图3，本申请中的空调器包括室外单元；室外单元包括壳体1、换热器2、风机3、压缩机4、电控盒5、隔板7。

壳体1为盒体，包括底座13、第二侧板14；第二侧板14位于底座13的上方，与底座13的边缘固定连接，形成容腔；隔板7竖向固定安装在壳体1内，将容腔分割为第一容腔11、第二容腔12。换热器2、风机3固定设置在第一容腔11内，且横向排列；在第一容腔11的第二侧板14上分别设置有进风口、出风口；换热器2部分包围风机3设置，且换热器2、风机3分别对应进风口、出风口，使风机3驱动环境空气流动由进风口进入壳体1的第一容腔11并穿过换热器2，实现换热器2内的制冷剂与环境空气的换热；然后经出风口吹出。压缩机4固定设置在第二容腔12内；电控盒5固定设置在风机3、压缩机4的上方，与隔板7固定连接，或电控盒5固定设置在第二容腔12内。

电控板包括金属盒体51、绝缘底盒52、电路板53及至少一个连接件55。金属盒体51包括第一底板511及与第一底板511的边缘固定连接且向第一底板511的一侧延伸的第一侧板512。在第一侧板512上靠近第一底板511的一端设置有至少一个第一通孔514，用于与绝缘底盒52固定连接。

绝缘底盒52包括第二底板521；在第二底板521的边缘设置有至少一个开口朝向第二底板521的边缘外侧的第二孔522；绝缘底盒52安装在金属盒体51内；第一底板511与第二底板521连接；第二孔522的开口朝向第一通孔514且与第一通孔514对应。

连接件55连接第一通孔514与对应的第二孔522，将金属盒体51与绝缘底盒52固定连接。

电路板53固定安装在绝缘底盒52内，与金属盒体51绝缘，且分别通过绝缘底盒52、金属盒体51实现电路板53的绝缘及防火。

本实施例的空调器包括电控盒5，电控盒5的绝缘底盒52与金属盒体51通过设置在金属盒体51第一侧板512上的第一通孔514及与第一通孔514对应的位于绝缘底盒52的第二底板521边缘的第二孔522连接实现绝缘底盒52与金属盒体51的固定连接；即，通过电控上的横向的孔连接结构使绝缘底盒52与金属盒体51固定连接。

首先，在第一侧板512及第二底板521的边缘设置连接孔结构，不占据金属底盒内部及外部的空间，特别是金属盒体51横向方向的空间，缩小电控盒5的体积，特别是缩小电控盒5横向方向的尺寸的大小，进而为空调器体积缩小提供空间。

然后，第一通孔514设置在第一侧板512上，轴线相对第一底板511为纵向，相对第一底板511为横向；第二孔522设置在第二底板521的边缘，开口朝向第一通孔514，轴线相对第二底板521为横向，使第一通孔514与第二孔522的连接为横向方向的连接，增加绝缘底盒52与金属盒体51在竖向方向的连接强度及稳固性，进而提高电控盒5的稳固性。

另外，第一通孔514与第二孔522的连接为相对电控盒5的横向方向的连接而非纵向方向的连接，使金属盒体51与绝缘底盒52组装时处于正常横向方位，减少方位的变换，方便电控盒5的组装，提高电控盒5组装效率。

在一具体的实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12，第一侧板512与第一底板511趋于垂直设置；连接件55为螺钉或螺栓，其穿过第一通孔514与第二孔522螺纹连接；第二孔522为盲孔。

本实施例的空调器通过螺钉或螺栓连接第一通孔514与第二孔，方便快捷，提高安装效率。

在一具体的实施例中，第二孔522可为穿透第二底板521的通孔；连接件55为螺钉或螺栓或螺杆或穿透第二孔522的铆钉。

在一具体的实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14，沿第二底板521的边缘设置有至少一个凸块，其与第二底板521固定连接，且凸出于第二底板521位于绝缘底盒52外的一侧或第二底板521位于绝缘底盒52外及位于绝缘底盒52内的两侧；第二孔522形成于凸块中，增强设置有第二孔522的第二底板521的强度及增强第二孔522的强度，提高螺钉或螺栓与第二空连接的稳固性及可靠性。

在一具体的实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14，在第一底板511上对应凸块的位置设置有用于安装凸块的凹槽513；绝缘底盒52安装在金属盒体51内；第一底板511与第二底板521紧贴连接；凸块位于第二底板521外侧的部分位于凹槽513内。

本实施例的空调器通过凸块位于凹槽513内使第一底板511与第二底板521紧贴连接，增加金属盒体51与绝缘底盒52安装的稳固性及可靠性。

在一具体的实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14，凹槽513与凸块安装适配，尽可能的缩小凹槽513的体积，减少材料的使用，节省材料，且提高绝缘底盒52与金属盒体51安装的位置的准确性及电控盒5外表的美观性。

在一具体的实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14，凸块包括安装部523及多个支撑部526；安装部523为圆柱体形，轴线沿与第二底板521的平面平行的平面的方向延伸；第二孔522与安装部523趋于同轴设置。

支撑部526为设置在安装部523位于第二底板521外侧部分上沿安装部523径向截面方向的筋板；各支撑部526分别位于安装部523不同的截面的位置，其与安装部523固定连接。各支撑部526位于凹槽513内，与凹槽513的槽壁连接。

本实施例的空调器通过各支撑部526增加凸块的体积，增加凸块的强度，进而增加第二孔522的强度，提高其与第一通孔514连接的稳固性及可靠性。

本实施例的空调器通过增加筋板结构的支撑部526增加凸块的体积，且通过筋板结构的支撑部526减少凸块使用的材料，节省材料，降低成本。

在一具体的实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14，安装部523的轴线沿第二底板521所在的平面延伸。

本实施例的空调器通过安装部523的轴线沿第二底板521所在的平面延伸，使安装部523的端部的直径与第二底板521连接，相对安装部523的非直径端与第二底板521连接时增加安装部523与第二底板521的连接长度，增加安装部523与第二底板521安装的强度及稳固性。

在一具体的实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14，凹槽513形状为类似方形，包括槽底518、第一槽壁515、第二槽壁516、第三槽壁519、第四槽壁517；第一槽壁515为第一侧板512；第二槽壁516、第四槽壁517分别位于槽底518的两侧，且分别与槽底518、第一槽壁515、第三槽壁519连接；第一槽壁515与第三槽壁519相对。槽底518与第二槽壁516、第四槽壁517的夹角为钝角。

支撑部526的形状适应凹槽513的横截面形状；即，支撑部526的平面延展的形状与凹槽513垂直于第二槽壁516、第四槽壁517、槽底518的截面的形状相适应。支撑部526包括底边529、两个第一侧边520；两个第一侧边520分别位于底边529的两侧，且相邻端部相连接；支撑部526安装在凹槽513内；底边529、两各第一侧边520分别与槽底518、第二槽壁516、第四槽壁517对应。

本实施例的空调器在电控盒5的绝缘底盒52安装到金属盒体51内过程中，凹槽513的第二槽壁516、第四槽壁517对设置有各支撑部526的第二底板521具有导向作用，使第二底板521与第一底板511快速定位，提高第二底板521与第一底板511的定位效率，进而提高绝缘底盒52安装到金属盒体51内的定位效率，提高绝缘底盒52安装到金属盒体51内的效率。

在一具体的实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14，第三槽壁519与槽底518的夹角为钝角；位于凸块最内侧的支撑部526位于安装部523的末端。

本实施例的空调器通过第三槽壁519与槽底518的钝角的夹角使第三槽壁519对凸块安装到凹槽513内起到导向作用，提高绝缘底盒52安装到金属盒体51内的准确性及效率。

在一具体的实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14，在第二底板521的边缘、第二孔522的位置设置有与安装部523同轴等径的凸台524，其内设置有同轴的部分的第二孔522。绝缘底盒52安装在金属盒体51内；第一侧壁与凸台524紧贴连接。

本实施例的空调器通过在第二底板521的边缘设置有凸出于第二底板521的边缘的凸台524，使凸台524更易与第一侧板512紧贴连接；且使螺钉或螺栓穿过第一通孔514与第二孔522螺纹连接时螺纹的利用率更高，提高螺钉或螺栓连接第一通孔514及第二孔522的稳固性及可靠性。

在一具体的实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14，绝缘底盒52包括第三侧板525，其与第二底板521的边缘连接，相对第二底板521纵向设置且向第二底板521的一侧延伸；第三侧板525的高度小于第一侧板512的高度，用于对安装在绝缘底盒52内的电路板53进行横向方向的限位。

在一具体的实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14，位于凸块最外侧的支撑部526与第三侧板525平齐；凸台524位于第三侧板525的外侧与第三侧板525固定连接。

在一具体的实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14，在第三侧板525上设置有多个用于卡接电路板53的固定卡扣546，用于将电路板53固定卡接在绝缘底盒52内。

在一具体的实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14，第三侧板525包括内侧边缘、外侧边缘；内侧边缘与外侧边缘相对；内侧边缘与第二底板521固定连接；各固定卡扣546设置在第三侧板525的外侧边缘上。

本实施例的空调器方便电路板53安装至绝缘底盒52内的固定，且提高安装及固定的效率。

在一具体的实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14，在第三侧板525的外侧边缘上设置有多个固线卡扣547，用于固定由电路板53内引出的控制信号线或信号采集线。

在一具体的实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14，设置有固线卡扣547的第三侧板525的内侧设置有第四侧板561；在第四侧板561的外侧边缘与各固线卡扣547的位置分别设置有配合固线卡扣562，其与固线卡扣547一起对由电路板53内引出的控制信号线或信号采集线进行限位及固定，提高电控盒5内安全性，且通过卡扣的方式方便控制信号线及信号采集线的固定安装及拆卸。

在一具体的实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15，在第二底板521位于绝缘底盒52内的一侧上设置有多个在绝缘底盒52内纵向延伸的支撑柱，用于支撑及固定电路板53。

安装部523凸出于第二底板521的位于绝缘底盒52内的一侧的表面，其高度不超过各支撑柱的高度。电路板53固定安装在绝缘底盒52内的各支撑柱上，位于安装部523的上方。

本实施例的空调器的电控盒5减少电路板53与第二底板521及第二底板521上的结构的干涉及碰撞机会，保护电路板53。

在一具体的实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15，各支撑柱分别为至少一个第一支撑柱541、至少一个第二支撑柱542。

第一支撑柱541为不等径的十字柱体型，包括大端548、小端549；大端548与第二底板521固定连接；小端549用于支撑电路板53。即，第一支撑柱541的不同位置的横截面为尺寸不等的十字形。

第二支撑柱542为轴线趋于垂直于第二底板521的圆柱体，其一端与第二底板521固定连接，另一端设置有同轴且开口位于端面且向第二支撑柱542内延伸的第三孔543。

电路板53上对应各第一支撑柱541分别设置有可安装的第四通孔531；在电路板53上对应各第二支撑柱542分别设置有与各第三孔543对应的第五通孔532。电路板53安装在绝缘底盒52内；小端549安装在对应的第四通孔531内，用于对电路板53在绝缘底盒52内的横向及纵向位置进行限位；第三通孔与对应的第五通孔532通过螺钉或螺栓连接，用于固定电路板53，使电路板53与第二支撑柱542固定连接。

本实施例的空调器通过设置多个第一支撑柱541、多个第二支撑柱542实现电路板53的固定及支撑，实现用于固定的第二支撑柱542同样具有支撑的作用及设置多个只具有支撑作用的第一支撑柱541，不仅方便电路板53安装在绝缘底盒52内时的定位，提高安装效率，且实现了电路板53的多点支撑，提高电路板53的稳固性，且防止电路板53的变形损坏，延长电路板53的使用寿命。

在一具体的实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15，第一支撑柱541的小端549设置为等径十字柱体形，提高电路板53在各第一支撑柱541上的安装位置的统一性，提高安装精度。

第一支撑柱541在除等径的小端549以外的部分为由小端549至大端548方向尺寸均匀增大的十字柱体结构。提高第一支撑柱541的强度及与第二底板521的连接的强度。

在一具体的实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15，第二支撑柱542的与第二底板521连接的一端围绕第二支撑柱542设置有多个纵向加强筋563，用于提高第二支撑柱542的强度。

在纵向加强筋563的外侧设置有相对第二底板521为纵向的圆筒，其为加强圆筒545，一端与第二底板521固定连接；各纵向加强筋563的内侧与第二支撑柱542固定连接，外侧与加强圆筒545的内壁固定连接。

本实施例通过设置纵向加强筋563及加强圆筒545提高第二支撑柱542的强度，进而提高电路板53安装在绝缘底盒52内的稳固性及可靠性。

在一具体的实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15，在第二底板521上位于绝缘底盒52内的一侧设置有多个交叉设置的横向加强筋544，其与第二底板521固定连接；各横向加强筋544的端部与各第三侧板525固定连接，且高度与各第二支撑柱542高度相同，用于支撑电路板53的四周边缘。

本实施例的空调器通过设置的多个交叉的横向加强筋544实现提高第二底板521强度及支撑电路板四周边缘提高电路板53安装稳固性的作用。

在一具体的实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15，交叉的各横向加强筋544趋于垂直设置。提高第二底板521横向方向相互垂直的两方向上的强度。

在一具体的实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14，第一通孔514位于金属盒体51的一端；第二孔522位于绝缘底盒52的一端。

绝缘底盒52为方形；在绝缘底盒52的另一端设置有缺口，在缺口内设置有至少一个固定耳527；在固定耳527上设置有相对第二底板521纵向的第六通孔528；在第一底板511上对应第六通孔528的位置分别设置有第七通孔510；螺钉连接固定耳527的第六通孔528与第一底板511上的第七通孔510，使绝缘底盒52的另一端与金属盒体51的另一端固定连接。

本实施例的空调器通过在缺口内设置固定耳527不增加电控盒5的横向尺寸，具有缩小电控盒5横向尺寸的有益效果。

在一具体的实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14，设置在绝缘底盒52另一端的缺口为位于第二底板521一侧边缘的直角缺口，其包括第二侧边540、第三侧边560；在第二侧边540、第三侧边560上分别设置固定耳527。

在一具体的实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15，金属盒体51通过钣金折弯而成。绝缘底盒52为塑料材质一体成型制作。

在一具体的实施例中，参照图1、图2、图3，电控盒5设置在风机3、压缩机4的上方，与隔板7的上端固定连接；电控盒5设置有固定耳527的一端位于位于风机3的上方；设置有孔连接结构的一端设置在压缩机4的上方。

空调器还包括电机支架6；风机3包括电机31，其固定安装在电机支架6上；电控盒5的另一端与电机支架6的上端固定连接。

本实施例的空调器的电控盒5的孔连接结构的一端设置在第二容腔12内的压缩机4的上方，其外侧为壳体1的第二侧板14；当电控盒5故障时，可通过拆卸壳体1直接拆卸孔连接结构，使绝缘底盒52与电路板53一起拆卸，而无需拆卸换热器2；而电控盒5的另一端则可通过直接拆卸固定耳527与第一底板511而拆卸绝缘底盒52与第一底板511，提高拆卸效率。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括电控盒；所述电控盒包括：

金属盒体，其包括第一底板及与所述第一底板的边缘固定连接且向所述第一底板的一侧延伸的第一侧板；在所述第一侧板上靠近所述第一底板的一端设置有至少一个第一通孔；

绝缘底盒，其包括第二底板；在所述第二底板的边缘设置有至少一个开口朝向所述第二底板的边缘外侧的第二孔；所述绝缘底盒安装在所述金属盒体内，所述第一底板与所述第二底板连接；所述第二孔的开口朝向所述第一通孔且与所述第一通孔对应；

至少一个连接件，其与所述第一通孔、所述第二孔安装适配，并分别与所述第一通孔、所述第二孔连接，使所述绝缘底盒与所述金属盒体固定连接；

电路板，其固定安装在所述绝缘底盒内。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述第一侧板与所述第一底板趋于垂直设置；

所述连接件为螺钉或螺栓；其穿过所述第一通孔与所述第二孔螺纹连接；

所述第二孔为盲孔。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，沿所述第二底板的边缘设置有至少一个凸块，其凸出于所述第二底板位于所述绝缘底盒外的一侧或两侧；所述第二孔形成于所述凸块中；

在所述第一底板上对应所述凸块的位置设置有与所述凸块安装适配的凹槽；所述绝缘底盒安装在所述金属盒体内；所述第一底板与所述第二底板紧贴连接；所述凸块位于所述第二底板外侧的部分位于所述凹槽内。

4.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述凸块包括安装部及多个支撑部；

安装部为圆柱体形，轴线沿与所述第二底板的平面趋于平行的平面的方向延伸；所述支撑部为设置在所述安装部位于所述第二底板外侧部分上沿所述安装部径向截面方向的筋板；各所述支撑部分别位于所述安装部不同横截面位置，且与所述安装部固定连接；

所述第二孔与所述安装部趋于同轴设置。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述凹槽为方形槽，包括槽底、第一槽壁、第二槽壁、第三槽壁、第四槽壁；所述第一槽壁为所述第一侧板；所述二槽壁、所述第四槽壁分别位于所述槽底的两侧，分别与所述槽底、所述第一槽壁连接；所述槽底与所述二槽壁、所述第四槽壁的夹角为钝角；

所述支撑部的形状适应所述凹槽的横截面形状，其包括底边、两第一侧边；所述支撑部安装在所述凹槽内；所述底边、两所述第一侧边分别与所述槽底、所述第二槽壁、所述第四槽壁对应。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，在所述第二底板的边缘、所述第二孔的位置设置有与所述安装部同轴等径的凸台；所述凸台内形成有部分的所述第二孔；

所述凸台的端面与所述第一槽壁趋于紧贴连接。

7.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，在所述第二底板位于所述绝缘底盒内侧的一侧设置有多个向所述绝缘底盒外延伸的支撑柱，用于支撑及固定所述电路板；

所述安装部凸出于所述第二底板位于所述绝缘底盒内的一侧表面，且高度不超过所述支撑柱的高度；

所述电路板安装在所述绝缘底盒内的各所述支撑柱上，位于所述安装部的上方。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述支撑柱分别为至少一个第一支撑柱、至少一个第二支撑柱；

所述第一支撑柱为不等径的十字形柱体，包括大端、小端；所述大端与所述第二底板固定连接，所述小端用于支撑所述电路板；

所述第二支撑柱为轴线趋于垂直于所述第二底板的圆柱体，其一端与所述第二底板固定连接，另一端设置有同轴、开口位于端面且向所述第二支撑柱内延伸的第三孔；

在所述电路板上对应各所述第一支撑柱分别设置有与所述小端安装适配的第四通孔；在所述电路板上对应各所述第三孔分别设置有第五通孔；所述小端安装在对应的所述第四通孔内，用于限位所述电路板；所述第三孔与对应的所述第五通孔螺钉连接，使所述电路板与所述第二支撑柱固定连接。

9.根据权利要求1至8任一项所述的空调器，其特征在于，所述第一通孔位于所述金属盒体的一端；所述第二孔位于所述绝缘底盒的一端；

在所述绝缘底盒的另一端设置有至少一个固定耳，其凸出于所述第二底板的边缘，与所述第二底板固定连接；在所述固定耳上设置有开口朝向所述第一底板的第六通孔；

在所述第一底板上对应所述第六通孔的位置设置有第七通孔；所述第六通孔与对应的所述第七通孔螺钉连接。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，还包括壳体、风机、压缩机、换热器；

所述壳体为盒体；所述风机、所述压缩机横向排列固定安装在所述壳体内；所述换热器相对所述风机、所述压缩机横向固定设置，且部分围绕所述风机；所述压缩机与所述换热器、所述风机隔离设置；所述电控盒固定在所述风机、所述压缩机的上方，且设置有所述第一通孔、所述第二孔的一端位于所述压缩的上方。

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