CN217559978U - 空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调，包括壳体和设置在壳体内的电控盒，电控盒进一步包括盒体、开设在盒体四周的固定孔、沿着固定孔外围设置的安装台以及安装盒体内的PCB板，其中，安装台凸出于盒体表面，PCB板上开设有与固定孔位置对应的通孔，PCB板的通孔套在安装台上，PCB板与盒体之间通过安装件进行固定，安装件包括安装体好与安装体连接的固定体，安装体穿过固定孔和通孔，固定体按压在安装台上，以实现对PCB板的安装固定。通过将固定体按压在安装台上实现对PCB板的装配，避免固定体对PCB板直接产生挤压，防止由于PCB板产生应力导致PCB板的电子元器件脱焊的情况出现，有效减少PCB板故障，延长空调器的使用寿命。

Description

空调

技术领域

本实用新型属于空调的技术领域，尤其涉及一种空调。

背景技术

空调器内设有电控盒,电控盒用来装配并固定PCB电控板,电控盒与PCB电控板之间通常采用螺钉固定,以确保PCB电控板被牢靠的固定在电控盒内；

PCB电控板上焊接很多电控元器件,固定PCB电控板时,螺钉穿过PCB并固定在电控盒上,螺钉头压在PCB板上,如图2-3，导致PCB板长期存有被压的应力,该应力容易导致PCB板上的电控元器件细微脱焊。

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种空调。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

空调，包括：

壳体；

电控盒，其设于壳体内部，电控盒进一步包括：

盒体，盒体的四周开设有多个固定孔；

安装台，其沿着固定孔的外围设置，且，安装台凸出于盒体的表面；

PCB板，PCB板上与固定孔对应的位置开设有通孔，PCB板的通孔套在安装台上；

安装件，包括安装体和与安装体连接的固定体，安装体穿过固定孔和通孔，以及固定体按压在安装台上，以使PCB板固定安装在盒体上。

可选的，安装台的外围边沿设置有倒角，倒角角度设置为30°-60°和/或倒角的长度设置为1-2mm。

可选的，以安装安装件的方向为高度，安装台的高度大于PCB板的厚度，且PCB板的通孔套设在安装台上，且位于靠近盒体的一侧。

可选的，PCB板的厚度为h1，安装台的高度为h2，h1和h2的差值范围为0-0.2mm。

可选的，固定孔设置为圆柱空间，圆柱空间靠近固定体的一侧的内径大于远离固定体一侧的内径。

可选的，安装台设置为中空圆柱体，通孔和固定孔设置为不同直径的圆孔，中空圆柱体的内径与固定孔的直径配合设置，中空圆柱体的外径小于通孔的直径。

可选的，通孔的直径为

中空圆柱体的外径为

和

的差值范围为0-1mm。

可选的，盒体的一侧设置有至少一个固定卡扣，固定卡扣设置为从盒体向PCB板延伸，且向盒体内侧弯曲的部件，固定卡扣与盒体之间形成容置空间，PCB板的一侧安装在容置空间中。

可选的，固定卡扣设置为三个，且，固定卡扣设置在盒体的同一侧边；安装台设置为四个，且设置在电控盒的四角；通孔设置为四个，通孔的位置与安装台的位置相配合；PCB板的一侧安装在容置空间内，并将通孔套在安装台上，以使PCB板安装在盒体内。

可选的，安装件设置为螺钉，安装体设置为螺杆，固定体设置为螺母，螺杆穿过固定孔和通孔，将螺母按压在安装台上，以对PCB板固定在盒体内。

可选的，固定体的最大直径大于通孔的最大直径。

与相关技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供了一种空调，包括壳体，壳体上设置有出风口和进风口，壳体内部设置为电控盒，电控盒进一步包括盒体、开设在盒体四周的固定孔、沿着固定孔外围设置的安装台，以及安装盒体内的PCB板，其中，安装台凸出于盒体表面，PCB板上开设有与固定孔位置对应的通孔，PCB板的通孔套在安装台上，PCB板与盒体之间通过安装件进行固定，安装件包括安装体好与安装体连接的固定体，安装体穿过固定孔和通过，固定体按压在安装台上，以实现对PCB板的安装固定，同时固定体按压在安装台上，减少对PCB板的挤压，减少PCB板产生的应力，防止PCB板的元器件脱焊，延长PCB板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型空调器的结构示意图；

图2为现有技术中电控盒和PCB板的装配图；

图3为图2中的A处的剖视图；

图4为图3中G处的放大图；

图5为本实用新型电控盒的结构示意图；

图6为图5中的A处的剖视图；

图7为图6中的C处的放大图；

图8为本实用新型中电控盒和PCB板的装配图；

图9为图8中B处的剖视图；

图10为图9中E处的放大图。

以上各图中：

电控盒10；盒体11；固定孔12；安装台13；

PCB板14；通孔141；安装件15；安装体151；固定体152；

倒角16；固定卡扣17；空调器100；壳体1；出风口2；

进风口3；容置腔4；风机5；蒸发器13。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但本实用新型所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本申请中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器13来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器13蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器13可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。

室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器13。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器13时，空调器用作制冷模式的冷却器。

根据本实用新型中一些实施例中室内空调器，包括安装在室内空间中的室内单元。室内单元，通过管连接到安装在室外空间中的室外单元。室外单元中可设有压缩机、室外热交换器、室外风扇、膨胀器和制冷循环的类似部件，室内单元中也可设有室内热交换器和室内风扇。

例如，室内单元可包括安装在室内空间的立式室内单元。

本实用新型申请实施例提出了一种空调器100，参照图1，该空调室内机包括壳体1、风机5、蒸发器13、电控盒10，壳体1上设有出风口2和进风口3，壳体1靠近出风口2的一侧形成有容置腔4，容置腔4和出风口2连通，风机5设置在容置腔4中，电控盒10可以设置在容置腔4靠近出风口2的一侧，或者根据需要将电控盒10设置在壳体内的其他位置。

参照图2-4，电控盒10包括盒体11，盒体11的四周开设有多个固定孔12，PCB板14上与固定孔12对应的位置上开设有通孔141，将安装件15通过固定孔12和通孔141，将PCB板14固定在PCB板14上。PCB板14上焊接有多个电控元器件，固定PCB板14时，安装件15穿过PCB板14并固定在电控盒10上，安装件15压在PCB板14上，导致PCB板14长期存在被压的应力，该应力会导致PCB板14上的电控元器件细微脱焊。

为了解决由于应力产生的PCB板14的电控元器件的脱焊问题，参照图5-7，本申请实施例中，将电控盒10设置有与固定孔12对应数量的安装台13，安装台13的沿着固定孔12的外围设置，安装台13凸出于盒体11表面；参照图8-10，PCB板14上与固定孔12对应的位置处开设有通孔141，PCB板14的通孔141套在安装台13上以辅助PCB板14的安装。

同时，安装件15设置为包括安装体151和固定体152，安装体151穿过固定孔12和通孔141，使固定体152按压在安装台13上，实现PCB板14固定安装在盒体11内。

通过以上设置，在盒体11的固定孔12的外围设置安装台13，并令安装台13凸出于盒体11表面，使得安装件15进行PCB板14的固定时，固定体152可以按压在安装台13上，而非直接按压PCB板14，可以有效的减少由于PCB板14长期存有被压的应力而导致PCB板14上的电控元器件微脱焊的情况，防止PCB板14由于电控元器件脱焊导致出现故障，影响空调的正常运行。

在本实用新型的一些实施例中，可以将安装件15设置为螺钉，安装件15设置为螺杆，固定件设置为螺母，螺杆穿过固定孔12和通孔141，将螺母按压在安装台13上，实现PCB板14的固定。

为了进一步减少应力的产生，在安装台13的外围边沿设置有倒角16，具体的倒角16设置为在安装台13边沿的圆弧面，将安装台13的边沿设置为圆弧面，可以减少本实施例中固定孔和通孔尺寸相近时的安装卡顿问题，辅助PCB板的安装，同时还可以减少应力的产生。

在本实用新型的一些实施例中，将倒角角度设置为30°-60°。具体的，参照图7，倒角角度为圆弧面和安装件15的安装方向的垂直方向的夹角，本实施例中将倒角角度设置为α，示例性的，可以将倒角16角度设置为45°。这样设置的目的是便于PCB板14的装配。

在本实用新型的一些实施例中，将倒角16的长度设置为1-2mm。需要说明的是，倒角16的长度不宜过长的原因是，防止由于通孔141与安装台13之间缝隙过大，出现PCB板安装不稳定的情况。

具体的，参照图7，倒角16的长度设置为h3，示例性的，可以将倒角16的长度设置为1.5mm。通过这样设置，可以在兼顾PCB板14安装的同时，保证PCB板14安装的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，以安装安装件15的方向为高度，安装台13的高度大于PCB板14的厚度，PCB板14套设在安装台13靠近盒体11的一侧。将安装台13的高度设置为大于PCB板14的厚度的目的时，防止固定体152直接按压在PCB板14上，使PCB板14产生应力，长时间使用导致PCB板14的电控元器件出现脱焊的情况，防止空调在长时间使用的过程中，微脱焊处出现断路或由于局部电阻加大，导致局部高温，引起PCB板14出现故障，无法运行的问题。

在本实用新型的一些实施例中，参照图9，固定体152的最大直径大于PCB板14的通孔141的最大直径，以保证PCB板14固定的稳定性，防止出现PCB板14脱落的情况。

在本实用新型的一些实施例中，参照图10，将PCB板14的厚度设为h1，安装台13的高度设为h2，h1和h2的差值范围为0-0.2mm。这样设置的目的是，在一定程度上保证了安装件15不直接与PCB板14接触，防止应力的产生；同时，防止安装台13的高度与PCB板14的厚度差的过大，导致PCB板14相对盒体11出现运动，导致整体结构的不稳定。示例性的，将h1和h2的差值设置为0.1mm，有效提高了装配的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，为了进一步保证安装件15的固定作用，将固定孔12设置为圆柱空间，即，将圆柱空间的内径设置为阶梯变化的，具体的，圆柱空间的内径设置为靠近固定体152的一侧大于远离固定体152的一侧。

在本实用新型的一些实施例中，安装台13设置为中空圆柱体，通孔141和固定孔12设置为不同直径的圆孔，并将中空圆柱体的内径等于或大于固定孔12的直径，中空圆柱体的外径小于通孔141的直径。将安装台13设置为中空圆柱体，通孔141和固定孔12设置为圆孔，便于制作工艺中各项指标的把控。

在本实用新型的一些实施例中，将通孔141的直径设为

中空圆柱体的外径设为

和

的差值范围为0-1mm。以实现通孔141与安装台13之间的有效安装，避免由于通孔141过小使通孔141无法安装在安装台13上，或通孔141过大导致PCB板14出现移动，导致安装不稳定。示例性的，PCB板14的通孔141比安装台13的外径大0.5mm。

在本实用新型的一些实施例中，为了更好地安装固定PCB板14，在盒体11的一侧设置有至少一个固定卡扣17，固定卡扣17与盒体11之间形成容置空间，PCB板14的一侧安装在容置空间中。在装配PCB板14的过程中，首先将PCB板14的一侧安装在容置空间中，然后再将通孔141套设在安装台13上，以将PCB板14安装在盒体11内，并利用安装件15将PCB板14进行固定。

具体的，参照图6，固定卡扣17设置为从盒体11的一侧向PCB板一侧延伸，并向盒体11内侧弯曲形成的部件，固定卡扣17与盒体11之间形成的容置空间的大小可以根据PCB板14的尺寸进行调整，同时，固定卡扣17的设置位置和设置数量可以根据PCB板14的尺寸和布局进行调整。示例性的，将固定卡扣17设置为三个，三个固定卡扣17均匀设置在盒体11的一侧，以达到辅助安装固定PCB板14的作用。

在本实用新型的一些实施例中，固定卡扣17和盒体11所形成的的容置空间的底部可以设置为平面或带弧度的面，以适应PCB板的安装。

在实际应用中，固定卡扣17可以设置为三个，且三个固定卡扣17设置在盒体11的同一侧边，以初步确定PCB板14的安装位置；安装台13设置为四个，且，四个安装台13设置在盒体11的四角，且与盒体11的边沿留有一定位置，配合设置的，PCB板14上的通孔141设置为四个，在装配PCB板14的过程中，将PCB板14的下端先插入电控盒10下端的固定卡扣17中，并以下端为支点，将PCB板14的上端旋转进电控盒10内，当PCB板14安装在盒体11内时，PCB板14的通孔141恰好套设安装在安装台13上，以实现PCB板的安装；并将螺钉穿过固定孔12，使螺母按压安装台13上，同时由于螺母的大小大于通孔大小，有效防止PCB的脱落，实现PCB板的固定。

与相关技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供了一种空调，包括壳体1，壳体1内部设置有电控盒10，电控盒10包括盒体11、开设在盒体11四周的固定孔12、沿着固定孔12外围设置的安装台13以及安装盒体11内的PCB板14，其中，安装台13凸出于盒体11表面，PCB板14上开设有与固定孔12位置对应的通孔141，PCB板14的通孔141套在安装台13上，PCB板14与盒体11之间通过安装件15进行固定，安装件15包括安装体151与安装体151连接的固定体152，安装体151穿过固定孔12和通孔141，使固定体152按压在安装台13上，实现对PCB板14安装固定在盒体11上，在完成装配后，固定体152按压在安装台13上，可以有效减少对PCB板14的挤压，减少PCB板14产生的应力，防止PCB板14的元器件脱焊，同时有效防止长时间使用时，由于局部脱焊或局部过热导致的PCB板14故障，延长空调器100的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.空调器，其特征在于，包括：

壳体；

电控盒，其设于所述壳体内部，所述电控盒进一步包括：

盒体，所述盒体的四周开设有多个固定孔；

安装台，其沿着所述固定孔的外围设置，且，所述安装台凸出于所述盒体的表面；

PCB板，所述PCB板上与所述固定孔对应的位置开设有通孔，所述PCB板的通孔套在所述安装台上；

安装件，包括安装体和与所述安装体连接的固定体，所述安装体穿过所述固定孔和所述通孔，以及所述固定体按压在所述安装台上，以使所述PCB板固定安装在所述盒体上。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述安装台的外围边沿设置有倒角，且，所述倒角角度设置为30°-60°和/或所述倒角的长度设置为1-2mm。

3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，以安装所述安装件的方向为高度，所述安装台的高度大于所述PCB板的厚度，且所述PCB板的所述通孔套设在所述安装台上，且位于靠近所述盒体的一侧。

4.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述PCB板的厚度为h1，所述安装台的高度为h2，h1和h2的差值范围为0-0.2mm。

5.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述固定孔设置为圆柱空间，所述圆柱空间靠近所述固定体的一侧的内径大于远离所述固定体一侧的内径。

6.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述安装台设置为中空圆柱体，所述通孔和所述固定孔设置为不同直径的圆孔，所述中空圆柱体的内径与所述固定孔的直径配合设置，所述中空圆柱体的外径小于所述通孔的直径。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述通孔的直径为

所述中空圆柱体的外径为

和

的差值范围为0-1mm。

8.根据权利要求1所述空调器，其特征在于，所述盒体的一侧设置有至少一个固定卡扣，所述固定卡扣设置为从所述盒体向所述PCB板延伸，且向所述盒体内侧弯曲的部件，所述固定卡扣与所述盒体之间形成容置空间，所述PCB板的一侧安装在所述容置空间中。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述固定卡扣设置为三个，且，所述固定卡扣设置在所述盒体的同一侧边；所述安装台设置为四个，且设置在所述电控盒的四角；所述通孔设置为四个，所述通孔的位置与所述安装台的位置相配合；所述PCB板的一侧安装在所述容置空间内，并将所述通孔套在所述安装台上，以使所述PCB板安装在所述盒体内。

10.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述安装件设置为螺钉，所述安装体设置为螺杆，所述固定体设置为螺母，所述螺杆穿过所述固定孔和所述通孔，将所述螺母按压在所述安装台上，以对所述PCB板固定在所述盒体内。

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