CN212005987U - 空调室外机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种空调室外机，属于空调技术领域。空调室外机包括机壳，所述机壳内具有两个腔室，分别为压机腔和风机腔；室外风扇，设于所述风机腔内；压缩机，设于所述压机腔内；以及电控盒，设于所述压机腔内，所述电控盒内设有：电路板；支撑架，设于所述电路板的上表面；发热模块，设于所述支撑架的上表面，所述发热模块具有引脚，所述引脚与所述电路板焊接；以及散热器，设于所述发热模块的上表面，所述散热器包括散热板和冷媒管，所述散热板的上表面设有凹槽，所述冷媒管通过压管工艺连接于所述凹槽内，压管后，所述冷媒管的上表面高于所述凹槽的槽顶。本实用新型的冷媒管与散热板的连接紧密可靠、结构简单、生产效率高的优点。

Description

空调室外机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调室外机。

背景技术

目前，随着住宅业的逐年发展，对楼房外观设计及安全要求也越来越高，大部分新小区楼房，现一般已不采用空调室外机支架挂墙方式，而是设置空调位，空调位外设置有格栅，保证整体美观。而与之相伴的，是空调室外机散热环境的恶化，在楼房格栅内，温度比楼房外环境要高6℃以上，不利于空调室外机电控散热，对整机运行可靠性极为不利。在高环境温度，通常为了保证电控可靠而减少发热，变频空调采用降低制冷运行频率的方法，减小运行电流，从而降低模块发热。上面方法是牺牲制冷量来换取可靠性，不能满足用户对制冷量的要求。因而，出现了在与电路板连接的发热模块上固定散热器的结构，与此同时，将散热器接入冷媒循环来进行散热。

相关技术中，散热器中采用两块压板上下盖合的方式固定冷媒管，因冷媒管变形或压板紧固不到位等原因会导致冷媒管贴合不紧密，可靠性差，而且需要在冷媒管与压板间涂抹导热硅脂来保证散热效果；

因压板需拆装故无法采用正面打螺钉固定散热器的方案，只能从电路板的背面向散热器方向打螺钉固定，这样拆装维修或者维护时需从背面操作，然而背部的空间很小，操作十分困难；

发热模块上都预留有安装螺钉的安装孔用于将发热模块和散热器固定，然而部分空调室外机中电路板上发热模块数量较多且每个模块均需要对应打螺钉固定，这样费时费力，效率低；而且，将散热器和发热模块固定连接的形式，在散热器受力时会传递给发热模块。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，

本实用新型的一些实施例中，提供一种空调室外机，其包括将冷媒管通过压管工艺连接到散热板的凹槽内所制成的散热器，省去了一个压板，并且冷媒管与散热板连接可靠紧密。

本实用新型的一些实施例中，还提供一种空调室外机，其包括方便将冷媒管压到散热板内，并且可以保证压管成型后表面平整的散热器。

本实用新型的一些实施例中，还提供一种空调室外机，其包括可实现快速将冷媒管压到散热板内，并且不会导致散热板变形的散热器。

本实用新型的一些实施例中，还提供一种空调室外机，将冷媒管压到散热板内成为一个整体，不需要拆装，可以采用从上面固定散热器的形式，上面空间大方便散热器的拆卸安装，避免了因电控盒内电路板下方空间限制所带来拆装费时费力的问题。

本实用新型的一些实施例中，还提供一种空调室外机，在电路板和发热模块之间设置支撑架，将散热器和支撑架固定连接，从而将发热模块夹在支撑架和散热器之间，无需再单独固定发热模块，提高了拆装效率。

本实用新型的一些实施例中，还提供一种空调室外机，在散热器受力时可以将作用力通过支撑架传递到电路板上避免发热模块受力影响性能和可靠性。

本实用新型的一些实施例中，还提供一种空调室外机，包括：机壳，机壳内具有两个腔室，分别为压机腔和风机腔；室外风扇，设于风机腔内；压缩机，设于压机腔内；以及电控盒，设于压机腔内，电控盒内设有：电路板；支撑架，设于电路板的上表面；发热模块，设于支撑架的上表面，发热模块具有引脚，引脚与电路板焊接；以及散热器，设于发热模块的上表面，散热器包括散热板和冷媒管，散热板的上表面设有凹槽，冷媒管通过压管工艺连接于凹槽内。

本实用新型的一些实施例中，压管前，冷媒管的截面周长为C1，凹槽截面的周长为C2，C1和C2的关系满足：0.8C1≤C2≤1.2C1。

本实用新型的一些实施例中，压管前，冷媒管穿设于凹槽内且冷媒管上的部分凸出于凹槽；压管后，冷媒管的上表面与散热板的上表面平齐。

本实用新型的一些实施例中，压管后，所述冷媒管的上表面高于所述凹槽的槽顶。

本实用新型的一些实施例中，压管前，冷媒管的圆心低于凹槽的槽顶。

本实用新型的一些实施例中，压管前，冷媒管的截面为圆形，凹槽的截面为圆弧形，凹槽与冷媒管的直径差△d满足：0.1mm≤△d≤1mm。

本实用新型的一些实施例中，压管前，冷媒管的截面为圆形，凹槽的截面为圆弧形，冷媒管的最高点到凹槽顶面的距离h1满足：1mm≤h1≤3mm。

本实用新型的一些实施例中，凹槽槽底的厚度h2满足：0.8mm≤h2≤3mm。

本实用新型的一些实施例中，冷媒管的截面为圆形，凹槽的截面为圆弧形或者扁平圆弧形。

本实用新型的一些实施例中，凹槽的槽口收口变窄。

本实用新型的一些实施例中，凹槽的槽口设有圆角过渡。

本实用新型的一些实施例中，散热板通过由上向下穿设的紧固件连接。

本实用新型的一些实施例中，紧固件依次穿设散热板、支撑架将两者连接。

本实用新型的一些实施例中，发热模块被夹在支撑架和散热器之间。

本实用新型的一些实施例中，支撑架上镶嵌有螺母，紧固件穿设散热板连接至螺母。

本实用新型的一些实施例中，紧固件连接在支撑架上能够避让发热模块的位置。

本实用新型的一些实施例中，发热模块具有多个，支撑架的上表面向上延伸有多个凸起，多个凸起沿支撑架的长度方向间隔分布，发热模块位于相邻的两个凸起之间。

本实用新型的一些实施例中，紧固件连接在凸起上。

本实用新型的一些实施例中，发热模块的上表面略高于凸起的上表面，散热板与发热模块的上表面贴合。

本实用新型的一些实施例中，散热板上具有两个凹槽，紧固件位于两个凹槽之间。

本实用新型的一些实施例中，散热板和支撑架中，一个设有导向孔，另一个设有导向柱，导向柱与导向孔配合。

本实用新型的一些实施例中，电路板上设有定位角板，装配状态下，定位角板位于散热板的拐角处。

本实用新型的一些实施例中，支撑架与电路板卡接，散热器与支撑架连接。

本实用新型的一些实施例中，电路板上设有贯穿孔，支撑架上设有弹性部，弹性部的下端被构造成适于其穿过贯穿孔后不易从贯穿孔内脱出。

本实用新型的一些实施例中，弹性部上具有多个缺口，弹性部被缺口分隔成多瓣，弹性部的下端周部设有端头，端头卡在电路板的下表面。

本实用新型的一些实施例中，端头的下端外周呈锥形。

本实用新型的一些实施例中，沿支撑架的长度方向，弹性部具有多个。

本实用新型的一些实施例中，支撑架为非导电材质。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施方式的空调室外机的立体图；

图2是本实用新型实施方式的拆除顶盖状态下的空调室外机的立体图；

图3是本实用新型实施方式的空调室外机的电路板组件的立体图；

图4是图3的爆炸图；

图5是本实用新型实施方式的空调室外机的散热器的分解图；

图6是本实用新型实施方式的空调室外机的散热器中散热板的剖视图；

图7是本实用新型实施方式的空调室外机的散热器在压管前和压管后的剖视图；

图8是本实用新型另一实施方式的空调室外机的散热器在压管前和压管后的剖视图；

图9是本实用新型实施方式的空调室外机的发热模块与支撑架在装配状态的立体图；

图10是本实用新型实施方式的空调室外机的电路板组件的俯视图；

图11是图10的A-A剖视图；

图12是本实用新型实施方式的空调室外机的电路板组件的分解图；

图13是图12中B向放大图；

图14是本实用新型又一实施方式的空调室外机的散热器在压管前和压管后的剖视图；

以上各图中：空调室外机100；机壳1；风机腔01；压机腔02；隔板03；进风侧11；出风格栅12；室外热交换器2；室外风扇3；压缩机4；冷媒管路5；电控盒6；电路板7；贯穿孔71；发热模块8；散热器9；散热板91；凹槽911；第一安装孔912；冷媒管92；支撑架10；凸起101；导向柱102；弹性部103；端头1031；第二安装孔104；螺钉20；定位角板30；第一角板301；第二角板302；压管工装40。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在下文中，将参照附图详细描述根据本公开的实施方式。

本公开中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

空调室外机是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调室内机包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在空调室内机或室外机中。

室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。

图1所示为本公开实施方式的空调室外机100的立体图，图2所示为本公开实施方式的空调室外机100中移除顶盖的示意图。

空调室外机100包括机壳1，在机壳1内通过隔板03分隔有风机腔01和压机腔02，风机腔01内具有室外热交换器2，室外风扇3等部件；压机腔02内具有压缩机4、冷媒管路5、电控盒6等部件。

在风机腔01所对应的机壳1上具有敞口的进风侧11和出风格栅12，进风侧11和出风格栅12相对设置；室外热交换器2安装在进风侧11，室外风扇3安装在室外热交换器2和出风格栅12之间；在室外风扇3的作用下，室外空气经由室外热交换器2换热后从出风格栅12吹出。

在压机腔02安装有压缩机4通过冷媒管路5与室外热交换器2连接；电控盒6具有电路板组件，实现空调的电控功能。

电路板组件中具有发热较大的模块，例如变频模块等，统称为发热模块8，在高温环境下限制了压缩机4高频运行，因而在发热模块8上连接有散热器9进行散热。

图3所示为本实施方式的空调室外机100中电路板组件的部分结构图，图4是电路板组件的爆炸图，电控盒6内具有电路板7，在电路板7上安装有多个发热模块8，以电路板7为参考，安装有发热模块8的一侧为“上”，与之相对的一侧为“下”，散热器9连接在发热模块8的上方，其中，散热器9与发热模块8贴合，从而实现散热的目的。

参见图5所示，散热器9包括散热板91和冷媒管92，散热板91的上表面设有凹槽911，冷媒管92通过压管工艺固定在凹槽911内，散热板91的下表面贴合发热模块8连接，发热模块8发热将热量传递给散热器9；冷媒管92连接空调室外机100内的冷媒管路5形成一个回路，冷媒管路5中的制冷剂流过冷媒管92时，制冷剂会吸收散热器9上的热量，从而使电控盒6降温，制冷剂处于不断循环状态，冷媒管92可以持续的吸收散热器9的热量。因此，发热模块8能长时间保持一个较低的温度，达到较好的散热效果。

在此，本公开的空调室外机100中散热器9仅有一个散热板91和冷媒管92，相较于相关技术中采用两个压板固定冷媒管92存在连接精度要求高制作麻烦、冷媒管92贴合不紧密可靠性差、以及需要涂抹导热硅脂等问题，本散热器9仅采用一块散热板91与冷媒管92连接，省去了一块压板，不需要设计过多的连接结构，结构较简单、成本较低，也不需要涂抹导热硅脂来填充缝隙，将冷媒管92压在散热板91上保证了冷媒管92与散热板91之间连接面紧密贴合，工艺制作简单、可靠性高。

散热板91可以为铝板、铜板或其他导热性好的矩形板材，冷媒管92可以为铜管，也可以为其他导热性好的管。

在本公开的一些实施例中，冷媒管92形成为U形管。由此，冷媒管92与散热板91的接触面积较大，能增大散热器9的散热效果，并且U形的冷媒管92制作简单、装配容易；为适应U形管，散热板91上的凹槽911就有平行的两个。

冷媒管92可以从凹槽911的一端穿入凹槽911内，参见图7-8所示，压管前，冷媒管92的上端部分高出散热板91的上表面，压管后，冷媒管92发生变形，冷媒管92高出散热板91的部分被压平在凹槽911内，通过压管工艺可以将冷媒管92与散热板91永久性紧密贴合。

散热板91和冷媒管92的截面形状可以根据生产和装配的需要进行合理的设置，凹槽911的形状要适于冷媒管92穿入进去，可以为圆弧形槽(图7所示)，或者为扁平圆弧形槽(图8所示)。

凹槽911的开口端呈收口变窄，如此设置，可以使得在压管后，收口处对冷媒管92具有限制作用，使得冷媒管92与散热板91的连接牢固稳定。

凹槽911的槽口边沿圆角过渡，可以避免在压管时槽口对冷媒管92的尖锐磨损。

图7(I)、图8(I)所示为压管前散热器9的剖视图，图7(II)、图8(II)所示为压管后散热器9的剖视图，冷媒管92穿入凹槽911内，在被压管之前，冷媒管92的圆心低于凹槽911的槽顶，即，冷媒管92的圆心位于凹槽911内，这样，冷媒管92的大部分都位于凹槽911内，只凸出凹槽911一小部分，压管时，冷媒管92的外表面顺着凹槽911内壁变形进去凹槽911内，可以有效避免冷媒管92在散热板91外突出太多以至于在压管时未进入凹槽911前就开始变形的现象，进而会影响到冷媒管92与凹槽911的接触面积以及散热器9的外观。

因此，本公开实施方式的空调室外机100中散热器9通过设置压管前装配状态冷媒管92的圆心位于凹槽911内，可以保证压管后冷媒管92上凸出散热板91的部分很顺利地被压入凹槽911内，且冷媒管92与凹槽911连接紧密，冷媒管92的上表面平整。

在本公开的一些实施例中，压管前，冷媒管92的横截面为圆形，冷媒管92的外径为d1，凹槽911的横截面为圆弧形，凹槽911内径为d2，△d＝d2-d1，则满足0.1mm≤△d≤1mm；压管前，冷媒管92凸出散热板91部分的高度是h1，满足1mm≤h1≤3mm，在此条件下，冷媒管92变形较少，压管时较为轻松且可以保证压管后冷媒管92与散热板91的紧密可靠。

在本公开的一些实施例中，冷媒管92被压平后，散热板91的上表面与冷媒管92的上表面大致位于同一平面内。

具体地，在散热器9的横截面中，冷媒管92的截面周长为C1，凹槽911的截面周长为C2，C1和C2满足：0.8C1≤C2≤1.2C1，使得冷媒管92压合到凹槽911后完全填充凹槽911，两者连接紧密可靠，而且，散热器9整体的上表面较为平整。

示例性地，图6所示，冷媒管92的横截面为圆形，圆形截面周长C1，凹槽911的截面为圆弧形，弧线长度b，弧形顶端连线长a，凹槽911的截面周长C2＝a+b。

示例性地，图8(I)所示为压管前散热器9的剖视图，冷媒管92的横截面为圆形，圆形截面周长C1，凹槽911的横截面为扁平圆形，其中，弧线段长c，直线段长f，凹槽911的截面周长C2＝2c+2f。

通过设置冷媒管92与凹槽911的横截面周长关系，可以保证压管后在紧密可靠的前提下，冷媒管92大致位于凹槽911内，且冷媒管92的上表面与散热板91的上表面平齐。

在以上实施例中，在保证冷媒管92的上表面与散热板91的上表面平齐时，会存在压到散热板91使得散热板91发生变形的情形，进而会影响到后续散热器9的装配，而且，由于冷媒管92的变形较大，如果冲压模具冲压速度较快会存在冲裂冷媒管92或者使冷媒管92发生其它变形的风险，冲压速度慢可以避免此种风险，然而会造成生产效率低的问题。

因此，在本公开的一些实施例中，参见图14所示，图14(a)所示为压管前冷媒管92与散热板91装配的剖视图，图14(b)所示为压管后散热器9的剖视图，在该实施例中，设置压管后冷媒管92的高度高于凹槽911的槽顶，可以避免在压管的过程中冲压模具直接作用到散热板91上，进而避免了散热板91发生变形的情形，相较于冷媒管92与散热板91的上表面平齐的设置，该实施例中冷媒管92的变形较小，可以提高冲压速度，进而提高生产效率。

具体地，压管时采用压管工装40，压管工装40上具有与散热板91的形状相应的收容槽，将散热板91放置在收容槽内，压管工装40的上表面与散热板91的上表面存在高度差e，e>0，压管的过程中冲压模具作用到压管工装40的上表面而不会作用到散热板91上；压管后，冷媒管92的上表面与压管工装40的上表面大致平齐，即，冷媒管92的上表面高出散热板91的上表面，由于冷媒管92的变形相对较小，且有压管工装40的保护，可以提高压管的速度，生产效率也得到了提高。

在本公开的一些实施例中，凹槽911槽底的厚度h2满足：0.8mm≤h2≤3mm，h2在此范围内可以使得散热板91用料最少且凹槽911不会产生变形。

根据本公开实施例的空调室外机100中，电路板7上设置有与发热模块8的引脚适配的针孔，在往电路板7上安装发热模块8时，需要将发热模块8的引脚与电路板7上针孔一一对应安装，由于针孔较小且多，装配定位困难、效率较低，不适于批量化装配。

因此，散热器9还包括支撑架10，在上下位置上，支撑架10连接在电路板7和发热模块8之间，在横向位置上，支撑架10位于两排针孔之间。在进行装配时，先将支撑架10放置在电路板7的针孔之间，然后将发热模块8的两排引脚卡住支撑架10的两侧装配在电路板7上，极大地提高了装配效率。

参见图9所示，支撑架10的上表面向上延伸有多个凸起101，多个凸起101沿支撑架10的长度方向间隔分布，发热模块8位于相邻的两个凸起101之间，凸起101进一步对发热模块8的水平位置形成定位，方便发热模块8的定位安装，支撑架10对发热模块8具有初定位的作用。

另外，支撑架10对发热模块8具有支撑作用，支撑架10支撑在发热模块8的下方，方便发热模块8引脚的焊接。

具体地，支撑架10材质为塑料或其他不导电材质，具有一定强度和刚度。

在相关技术，散热器9是由上下两块压板固定冷媒管92形成，由于上方的压板需要拆装，所以在固定散热器9时需要从电路板7的下面向上方穿设螺钉连接，进而，由于电路板7下面到电控盒6内壁的空间较小，装配和维修时对于螺钉拆卸操作带来诸多不便。

因此，在本公开的一些实施例中，参见图10、11所示，将散热器9贴合发热模块8的上表面放置好之后，使用螺钉20由散热器9向电路板7方向穿设从而将散热器9固定。在需要拆卸或者保养散热器9时，可以从散热器9上方将螺钉20拧下，散热器9上方的操作空间较大，有利于拆卸操作。

有关于散热器9的连接，可以是将螺钉20穿设散热器9连接到支撑架10，将两者固定在一起；或者是将螺钉20穿设散热器9、支撑架10连接到电路板7；又或者是将螺钉20穿设散热器9、发热模块8连接到支撑架10。通过螺钉20将散热器9和下方的任一部件连接都属于本实用新型的保护范围。

在本公开的一些实施例中，支撑架10大致呈长条状，可以适应实际情况定位一排多个发热模块8。

在相关技术中，发热模块8上都预留有连接孔，通过打螺钉20穿过发热模块8连接孔来实现发热模块8固定到散热器9上。然而，电路板7上发热模块8数量较多时，就需要每个模块均对应打螺钉20固定，这样费时费力，效率低。

因此，在本公开的一些实施例中，散热板91上设置安装螺钉20的第一安装孔912，支撑架10上相应设置有第二安装孔104，该第二安装孔104设置在支撑架10上能够避让发热模块8的位置，通过螺钉20穿设第一安装孔912、第二安装孔104将散热器9和支撑架10紧固连接，同时，发热模块8在散热器9和支撑架10之间被夹住。

根据本公开实施例的空调室外机100，参见图9、11所示，在支撑架10的两端，以及相邻发热模块8之间设置第二安装孔104，可以保证夹紧连接的可靠性。

第一安装孔912位于散热板91上两个凹槽911之间，充分利用散热板91上现有的空间，不会增大散热板91的体积。

采用相关技术中螺钉20直接连接发热模块8的结构，一方面需要在发热模块8上设置连接孔，另一方面，一个发热模块8需要至少两个螺钉20连接，若有n个发热模块8，总共需要2n个螺钉20；而采用本实施例中散热器9和支撑架10连接来夹住发热模块8的结构，不需要在发热模块8上设置连接孔，而且仅需要n+1个螺钉20就可以保证发热模块8在支撑架10和散热器9之间的牢固性。

在本空调室外机100中，利用散热器9和支撑架10的连接，将发热模块8夹住，不需要在发热模块8上设置螺钉安装孔，在散热器9和支撑架10上设置的螺钉20数量远少于相关技术中发热模块8上所需要的螺钉20数量，有效避免了采用螺钉20连接发热模块8效率低的问题。

发热模块8的上表面略高于支撑架10上凸起101的高度，可以保证散热板91与发热模块8的贴合。

具体地，支撑架10上第二安装孔104可以是镶嵌于支撑架10上的螺母。

在本公开的一些实施例中，散热器9与支撑架10之间还设置有定位结构，以方便散热器9和支撑架10之间定位装配。

图9所示，定位结构为配合的导向孔(图中未示出)和导向柱102，在支撑架10上长度方向的两端设置导向柱102，相应的，在散热板91上设置导向孔，装配时，将导向孔对准导向柱102安装，可以提高装配效率和装配精度。

可以理解的是，导向孔和导向柱102的位置可以互换，即，在支撑架10上设置导向孔，在散热板91上设置导向柱102。

在本公开的另一实施例中，通常电路板7上的装配顺序为：支撑架10、发热模块8、散热器9，因此，在装配散热器9时，支撑架10和发热模块8在电路板7上位置已经固定，在本实施例中，参见图10所示，通过在电路板7上设置定位角板30来定位散热器9，避免了需要在支撑架10和散热器9两个零部件上设置配对的定位结构。

具体而言，在电路板7上设置向上延伸的定位角板30，在装配散热器9时，散热板91的拐角处两个侧面贴合定位角板30放置，从而实现对散热器9的定位。

定位角板30包括第一角板301和第二角板302，第一角板301和第二角板302呈直角连接，与散热板91的直角拐角相适应，装配时，散热板91拐角处的一个侧面与第一角板301相抵靠，另一个侧面与第二角板302相抵靠。

对应于散热板91的四个拐角，定位角板30一一对应有四个。

定位角板30的上端向外弯曲，可以方便散热板91从定位角板30的上端进入定位角板30中。

在本公开的一些实施例中，支撑架10与散热器9之间通过螺钉20连接，发热模块8被夹在支撑架10和散热器9之间，发热模块8的引脚焊接在电路板7上，在此，若支撑架10与电路板7之间没有固定连接，在散热器9受力时无法传递到电路板7上而会造成发热模块8受力，因此，本空调室外机100设置支撑架10与电路板7之间可以实现固定连接。

参见图12、13所示，在电路板7上设置有贯穿孔71，在支撑架10的下表面设有向下延伸的弹性部103，大致呈圆柱状，弹性部103上具有多个缺口，缺口将弹性部103分隔为多瓣，弹性部103的端部被构造成适于弹性部103穿过贯穿孔71后不易从贯穿孔71中脱出。

具体而言，在弹性部103的周部靠下位置设置有向外凸出的端头1031，在弹性部103的下端穿过贯穿孔71的过程中，端头1031可以受到贯穿孔71侧壁的挤压向弹性部103的中心方向收拢，当弹性部103穿过贯穿孔71后，贯穿孔71在自身弹力作用下复位，使得端头1031卡在贯穿孔71的下端不能轻易脱出。

装配时，仅需要将支撑架10上的弹性部103对准电路板7上的贯穿孔71，向下施压就可以将弹性部103卡在贯穿孔71上，十分便利、省时省力。

支撑架10卡在电路板7上之后，将散热器9与支撑架10通过螺钉20固定，保证散热器9、支撑架10和电路板7的可靠连接，散热器9受力时不会导致发热模块8受力。

端头1031的下端呈锥形面，方便引导弹性部103进入贯穿孔71内。

沿着支撑架10的长度方向，在支撑架10上间隔设置有多个弹性部103，保证支撑架10与电路板7连接的可靠性。

根据第一发明构思，由于散热器9是通过将冷媒管92压到散热板90的凹槽911内形成，不需要使用压板固定，不需要设计过多的连接结构，结构较简单、成本较低，也不需要涂抹导热硅脂来填充缝隙，将冷媒管92压在散热板91上保证了冷媒管92与散热板91之间连接面紧密贴合，工艺制作简单、可靠性高。

根据第二发明构思，由于设置在压管前冷媒管92的圆心位于凹槽911内，以及设置冷媒管92和凹槽911的尺寸的关系，可以保证冷媒管92上凸出散热板91的部分被很轻松的压入凹槽911内，且冷媒管92与凹槽911连接紧密，散热器9整体的上表面较为平整。

根据第三发明构思，由于设置压管后冷媒管92的上表面高于凹槽911的槽顶，可以避免压管过程中冲压模具作用到散热板91上，以及冲压速度较快时影响到冷媒管92的现象，冷媒管92高出凹槽911，变形量相对较小，可以提高压管速度，提高生产效率。

根据第四发明构思，由于散热器9是通过将冷媒管92压到散热板91的凹槽911内形成，不需要使用压板固定，因而可以设置将紧固件从散热板91的上方来固定散热板91，进而方便散热器9的拆卸安装。

根据第五发明构思，由于设置散热板91和支撑架10连接，可以将散热模块8夹在散热板91和支撑架10之间，避免了使用螺钉来连接发热模块8时费时费力的问题，具有拆装便利的优点。

根据第六发明构思，由于设置支撑架10与电路板7的卡接，热器9受力时通过支撑架10传递到电路板7上不会导致发热模块8受力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种空调室外机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳内具有两个腔室，分别为压机腔和风机腔；

室外风扇，设于所述风机腔内；

压缩机，设于所述压机腔内；以及

电控盒，设于所述压机腔内，所述电控盒内设有：

电路板；

支撑架，设于所述电路板的上表面；

发热模块，设于所述支撑架的上表面，所述发热模块具有引脚，所述引脚与所述电路板焊接；以及

散热器，设于所述发热模块的上表面，所述散热器包括散热板和冷媒管，所述散热板的上表面设有凹槽，所述冷媒管通过压管工艺连接于所述凹槽内，压管后，所述冷媒管的上表面高于所述凹槽的槽顶。

2.根据权利要求1所述的空调室外机，其特征在于，压管前，所述冷媒管为圆管，压管后，所述冷媒管的上表面被压为平面。

3.根据权利要求1所述的空调室外机，其特征在于，压管前，所述冷媒管的圆心低于所述凹槽的槽顶。

4.根据权利要求1所述的空调室外机，其特征在于，所述凹槽的槽口收口变窄。

5.根据权利要求4所述的空调室外机，其特征在于，所述凹槽的槽口设有圆角过渡。

6.根据权利要求1所述的空调室外机，其特征在于，所述凹槽槽底的厚度h2满足：0.8mm≤h2≤3mm。

7.根据权利要求1所述的空调室外机，其特征在于，压管前，所述冷媒管的截面为圆形，所述凹槽的截面为圆弧形，所述凹槽与所述冷媒管的直径差△d满足：0.1mm≤△d≤1mm。

8.根据权利要求1所述的空调室外机，其特征在于，所述发热模块具有多个，所述支撑架的上表面向上延伸有多个凸起，多个所述凸起沿所述支撑架的长度方向间隔分布，所述发热模块位于相邻的两个凸起之间。

9.根据权利要求1所述的空调室外机，其特征在于，所述支撑架与所述电路板连接。

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