CN218763357U - 一种生物质发电秸秆燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质发电秸秆燃烧装置，涉及生物质燃烧发电技术领域，包括生物质燃料燃烧室，所述生物质燃料燃烧室的内部两侧设置有隔板，所述隔板的侧表面开设有倾斜通槽，所述隔板靠近生物质燃料燃烧室内壁的侧表面固定连接有防尘滤网,所述生物质燃料燃烧室的顶部两侧设置有引风机，所述引风机的两端与支撑导管固定连接。本实用新型，喷气孔中向外喷出的空气旋转向外喷出，使得空气可以均匀的充斥到隔板和生物质燃料燃烧室之间的空间内部，并透过防尘滤网和倾斜通槽中均匀的逸散到生物质燃料燃烧室的内部上下层中，从而使得堆积的秸秆可以得到充分地燃烧，将秸秆材料中的生物能充分并有效的释放。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质燃烧发电技术领域，更具体的是涉及一种生物质发电秸秆燃烧装置。
背景技术
生物质发电是利用生物质所具有的生物质能进行的发电，是可再生能源发电的一种，包括农林废弃物直接燃烧发电、农林废弃物气化发电、垃圾焚烧发电、垃圾填埋气发电、沼气发电，秸秆倒入燃烧装置内进行燃烧。
生物质秸秆在进行燃烧时，通常是将秸秆堆积后放置到燃烧炉内部点燃进行燃烧，通过秸秆燃烧产生的高温气体来提供热能，现有的燃烧装置为了便于秸秆的燃烧通过是从上方向燃烧室的内部鼓进空气，但是由于秸秆是堆积放置，秸秆的燃烧过程中也不便于进行搅动，因此无法使得上下层的秸秆都得到充分地燃烧，因此秸秆中的生物能得不到有效的释放。
因此，提出一种生物质发电秸秆燃烧装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于：为了解决上下层之间的秸秆无法得到充分的燃烧，因此秸秆中的生物能得不到有效释放的问题，本实用新型提供一种生物质发电秸秆燃烧装置。
(二)技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种生物质发电秸秆燃烧装置，包括生物质燃料燃烧室，所述生物质燃料燃烧室的内部两侧设置有隔板，所述隔板的侧表面开设有倾斜通槽，所述隔板靠近生物质燃料燃烧室内壁的侧表面固定连接有防尘滤网；
所述生物质燃料燃烧室的顶部两侧设置有引风机，所述引风机的两端与支撑导管固定连接，所述支撑导管的内部转动连接有喷气管，所述喷气管的下端与连接转轴固定连接，所述连接转轴的外部下端固定连接有第一传动带轮，同一侧的两个第一传动带轮皮带连接，后端的所述连接转轴靠近第一传动带轮的下端固定连接有第二传动带轮，所述第二传动带轮与第三传动带轮皮带连接，所述第三传动带轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机通过电机支撑载板固定连接在生物质燃料燃烧室的外部两侧内壁；
所述喷气管的外部固定连接有喷气环，所述喷气环的外部均匀开设有若干的喷气孔，喷气环线性设置在喷气管的外部。
进一步地，所述生物质燃料燃烧室的顶部贯穿设置有燃烧热量传导管道，所述燃烧热量传导管道远离生物质燃料燃烧室的一端固定连接有连接环台。
进一步地，所述倾斜通槽为向下倾斜的平行四边形的槽型，所述倾斜通槽的下表面与隔板的水平表面之间的夹角为30°。
进一步地，所述喷气管用于连接喷气环的外部周围开设有气孔，气孔均匀设置在喷气管的外部，气孔的分布宽度略小于喷气环的高度。
进一步地，所述生物质燃料燃烧室的底部两端设置有侧支撑板，所述侧支撑板远离生物质燃料燃烧室的下表面固定连接有支撑底板。
进一步地，所述防尘滤网的材质为耐热型钢丝滤网，防尘滤网的厚度为 3MM。
进一步地，所述喷气环的直径等于喷气管的直径的两倍，气孔的直径与喷气孔的直径相同。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型，在使用时，先将生物质燃料堆积放置到生物质燃料燃烧室的内部，点燃生物质燃料后关闭燃烧室的箱门，启动引风机和驱动电机，在引风机的作用下，外部的空气通过支撑导管进入到喷气管中，喷气管中的空气通过气孔进入到喷气环中并从喷气孔向外喷出，在驱动电机的驱动作用下，驱动电机的输出轴带动第三传动带轮转动，第三传动带轮带动第二传动带轮转动，第二传动带轮带动连接转轴转动，连接转轴带动第一传动带轮转动，于是两个第一传动带轮同步转动，从而同一侧的两个喷气管转动，从而从喷气孔中向外喷出的空气旋转向外喷出，使得空气可以均匀的充斥到隔板和生物质燃料燃烧室之间的空间内部，并透过防尘滤网和倾斜通槽中均匀的逸散到生物质燃料燃烧室的内部上下层中，从而使得堆积的秸秆可以得到充分地燃烧，将秸秆材料中的生物能充分并有效的释放。
2、本实用新型，倾斜通槽为向下倾斜的平行四边形的槽型，当秸秆燃烧所产生的草木灰飘落到倾斜通槽中时，在堆积的草木灰自身的重力作用下，草木灰会沿着倾斜通槽的斜面落下，避免了草木灰堆积而不易进行清理。
3、本实用新型，防尘滤网采用耐热性钢丝滤网，钢丝材质熔点高，避免了防尘滤网因长时间被煅烧烘烤而断裂，防尘滤网用于防止生物质燃料燃烧室中的草木灰进入到隔板和生物质燃料燃烧室内壁所形成的区域内部，保护了喷气孔不被灰尘堵塞，保证了喷气管和喷气环的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型轴测图结构的示意图；
图2为本实用新型前视图结构的示意图；
图3为本实用新型生物质燃料燃烧室剖视图结构的示意图；
图4为本实用新型隔板结构的示意图；
图5为本实用新型俯视图结构的示意图；
图6为本实用新型后视图结构的示意图；
图7为本实用新型喷气管结构的示意图。
附图标记：1、生物质燃料燃烧室；2、隔板；3、倾斜通槽；4、防尘滤网；5、引风机；6、支撑导管；7、喷气管；8、连接转轴；9、第一传动带轮；10、第二传动带轮；11、驱动电机；12、喷气环；13、喷气孔；14、燃烧热量传导管道；15、连接环台；16、气孔；17、侧支撑板；18、支撑底板；19、第三传动带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6，一种生物质发电秸秆燃烧装置，包括生物质燃料燃烧室1，生物质燃料燃烧室1的顶部贯穿设置有燃烧热量传导管道14，生物质燃料燃烧室1的底部两端设置有侧支撑板17，侧支撑板17远离生物质燃料燃烧室1 的下表面固定连接有支撑底板18，燃烧热量传导管道14远离生物质燃料燃烧室1的一端固定连接有连接环台15，生物质燃料燃烧室1的内部两侧设置有隔板2，隔板2的侧表面开设有倾斜通槽3，隔板2靠近生物质燃料燃烧室1 内壁的侧表面固定连接有防尘滤网4；
生物质燃料燃烧室1的顶部两侧设置有引风机5，引风机5的两端与支撑导管6固定连接，支撑导管6的内部转动连接有喷气管7，喷气管7的下端与连接转轴8固定连接，喷气管7用于连接喷气环12的外部周围开设有气孔16，气孔16均匀设置在喷气管7的外部，气孔16的分布宽度略小于喷气环12的高度，连接转轴8的外部下端固定连接有第一传动带轮9，同一侧的两个第一传动带轮9皮带连接，后端的连接转轴8靠近第一传动带轮9的下端固定连接有第二传动带轮10，第二传动带轮10与第三传动带轮19皮带连接，第三传动带轮19与驱动电机11的输出轴固定连接，驱动电机11通过电机支撑载板固定连接在生物质燃料燃烧室1的外部两侧内壁；
喷气管7的外部固定连接有喷气环12，喷气环12的外部均匀开设有若干的喷气孔13，喷气环12线性设置在喷气管7的外部，喷气环12的直径等于喷气管7的直径的两倍，气孔16的直径与喷气孔13的直径相同。
本实施例中，在使用时，先将生物质燃料堆积放置到生物质燃料燃烧室1 的内部，点燃生物质燃料后关闭燃烧室的箱门，启动引风机5和驱动电机11，在引风机5的作用下，外部的空气通过支撑导管6进入到喷气管7中，喷气管7中的空气通过气孔16进入到喷气环12中并从喷气孔13向外喷出，在驱动电机11的驱动作用下，驱动电机11的输出轴带动第三传动带轮19转动，第三传动带轮19带动第二传动带轮10转动，第二传动带轮10带动连接转轴8转动，连接转轴8带动第一传动带轮9转动，于是两个第一传动带轮9同步转动，从而同一侧的两个喷气管7转动，从而从喷气孔13中向外喷出的空气旋转向外喷出，使得空气可以均匀的充斥到隔板2和生物质燃料燃烧室1之间的空间内部，并透过防尘滤网4和倾斜通槽3中均匀的逸散到生物质燃料燃烧室1的内部上下层中，从而使得堆积的秸秆可以得到充分地燃烧，将秸秆材料中的生物能充分并有效的释放。
实施例2
请参阅图4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，倾斜通槽3为向下倾斜的平行四边形的槽型，倾斜通槽3的下表面与隔板2的水平表面之间的夹角为30°。
本实施例中，倾斜通槽3为向下倾斜的平行四边形的槽型，当秸秆燃烧所产生的草木灰飘落到倾斜通槽3中时，在堆积的草木灰自身的重力作用下，草木灰会沿着倾斜通槽3的斜面落下，避免了草木灰堆积而不易进行清理。
实施例3
请参阅图4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，防尘滤网4的材质为耐热型钢丝滤网，防尘滤网4的厚度为3MM。
本实施例中，防尘滤网4采用耐热性钢丝滤网，钢丝材质熔点高，避免了防尘滤网4因长时间被煅烧烘烤而断裂，防尘滤网4用于防止生物质燃料燃烧室1中的草木灰进入到隔板2和生物质燃料燃烧室1内壁所形成的区域内部，保护了喷气孔13不被灰尘堵塞，保证了喷气管7和喷气环12的正常使用。
综上所述：本实用新型，在使用时，先将生物质燃料堆积放置到生物质燃料燃烧室1的内部，点燃生物质燃料后关闭燃烧室的箱门，启动引风机5 和驱动电机11，在引风机5的作用下，外部的空气通过支撑导管6进入到喷气管7中，喷气管7中的空气通过气孔16进入到喷气环12中并从喷气孔13 向外喷出，在驱动电机11的驱动作用下，驱动电机11的输出轴带动第三传动带轮19转动，第三传动带轮19带动第二传动带轮10转动，第二传动带轮 10带动连接转轴8转动，连接转轴8带动第一传动带轮9转动，于是两个第一传动带轮9同步转动，从而同一侧的两个喷气管7转动，从而从喷气孔13 中向外喷出的空气旋转向外喷出，使得空气可以均匀的充斥到隔板2和生物质燃料燃烧室1之间的空间内部，并透过防尘滤网4和倾斜通槽3中均匀的逸散到生物质燃料燃烧室1的内部上下层中，从而使得堆积的秸秆可以得到充分地燃烧，将秸秆材料中的生物能充分并有效的释放，倾斜通槽3为向下倾斜的平行四边形的槽型，当秸秆燃烧所产生的草木灰飘落到倾斜通槽3中时，在堆积的草木灰自身的重力作用下，草木灰会沿着倾斜通槽3的斜面落下，避免了草木灰堆积而不易进行清理，防尘滤网4采用耐热性钢丝滤网，钢丝材质熔点高，避免了防尘滤网4因长时间被煅烧烘烤而断裂，防尘滤网4 用于防止生物质燃料燃烧室1中的草木灰进入到隔板2和生物质燃料燃烧室1 内壁所形成的区域内部，保护了喷气孔13不被灰尘堵塞，保证了喷气管7和喷气环12的正常使用。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种生物质发电秸秆燃烧装置，包括生物质燃料燃烧室(1)，其特征在于：所述生物质燃料燃烧室(1)的内部两侧设置有隔板(2)，所述隔板(2)的侧表面开设有倾斜通槽(3)，所述隔板(2)靠近生物质燃料燃烧室(1)内壁的侧表面固定连接有防尘滤网(4)；
所述生物质燃料燃烧室(1)的顶部两侧设置有引风机(5)，所述引风机(5)的两端与支撑导管(6)固定连接，所述支撑导管(6)的内部转动连接有喷气管(7)，所述喷气管(7)的下端与连接转轴(8)固定连接，所述连接转轴(8)的外部下端固定连接有第一传动带轮(9)，同一侧的两个第一传动带轮(9)皮带连接，后端的所述连接转轴(8)靠近第一传动带轮(9)的下端固定连接有第二传动带轮(10)，所述第二传动带轮(10)与第三传动带轮(19)皮带连接，所述第三传动带轮(19)与驱动电机(11)的输出轴固定连接，所述驱动电机(11)通过电机支撑载板固定连接在生物质燃料燃烧室(1)的外部两侧内壁；
所述喷气管(7)的外部固定连接有喷气环(12)，所述喷气环(12)的外部均匀开设有若干的喷气孔(13)，喷气环(12)线性设置在喷气管(7)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种生物质发电秸秆燃烧装置，其特征在于：所述生物质燃料燃烧室(1)的顶部贯穿设置有燃烧热量传导管道(14)，所述燃烧热量传导管道(14)远离生物质燃料燃烧室(1)的一端固定连接有连接环台(15)。
3.根据权利要求1所述的一种生物质发电秸秆燃烧装置，其特征在于：所述倾斜通槽(3)为向下倾斜的平行四边形的槽型，所述倾斜通槽(3)的下表面与隔板(2)的水平表面之间的夹角为30°。
4.根据权利要求1所述的一种生物质发电秸秆燃烧装置，其特征在于：所述喷气管(7)用于连接喷气环(12)的外部周围开设有气孔(16)，气孔(16)均匀设置在喷气管(7)的外部，气孔(16)的分布宽度略小于喷气环(12)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种生物质发电秸秆燃烧装置，其特征在于：所述生物质燃料燃烧室(1)的底部两端设置有侧支撑板(17)，所述侧支撑板(17)远离生物质燃料燃烧室(1)的下表面固定连接有支撑底板(18)。
6.根据权利要求1所述的一种生物质发电秸秆燃烧装置，其特征在于：所述防尘滤网(4)的材质为耐热型钢丝滤网，防尘滤网(4)的厚度为3MM。
7.根据权利要求1或4所述的一种生物质发电秸秆燃烧装置，其特征在于：所述喷气环(12)的直径等于喷气管(7)的直径的两倍，气孔(16)的直径与喷气孔(13)的直径相同。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230713 Address after: Room 306, Unit 3, Yuxing Community, No. 2, Gexin Road, Xinglong Town, Xinglong County, Chengde City, Hebei Province 067300 Patentee after: Li Chunsheng Address before: 430000 No. 388 hi tech two road, East Lake New Technology Development Zone, Wuhan, Hubei Patentee before: Wei Peng Effective date of registration: 20230713 Address after: Mangyuan Road, Xinglong Town, Xinglong County, Chengde City, Hebei Province 067300 Patentee after: Xinglong County Xinglong Thermal Power Co.,Ltd. Address before: Room 306, Unit 3, Yuxing Community, No. 2, Gexin Road, Xinglong Town, Xinglong County, Chengde City, Hebei Province 067300 Patentee before: Li Chunsheng |
|
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