CN218721679U - 一种新型燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型燃烧炉，包括用于支撑作用的底板，所述底板的上端面的边部垂直于底板的上端面上设置有外筒体，所述外筒体上设置有用于方便加入燃烧材料的炉门，所述外筒体的内侧设置有与外筒体同心的用于提供生物质燃烧空间的内胆，所述内胆的下端固定连接有中间板，所述中间板固定在外筒体的内侧面上，所述内胆的下部设置有用于连接风机并通过风机向外筒体的内部供风的风机连接装置，所述风机连接装置包括贯穿外筒体的且为空心结构的风机管封头，所述风机管封头连接有风机管连接片，并通过风机管连接片与风机相连，优点为不仅能使燃料充分燃烧，而且较少环境污染，结构也相对简单。

Description

一种新型燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉的技术领域，具体涉及一种新型燃烧炉。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，如秸秆、稻壳、锯末、甘蔗渣、玉米芯等，主要区别于化石燃料。生物质燃料直接或间接地来源于绿色植物的光合作用，可转化为常规的固态、气态燃料，是一种可再生能源，属于新型清洁燃料。生物质燃料是重要的可再生能源资源，具有资源种类多、分布广的特点，在当今能源日趋紧张的情况下，越来越引起人们的关注，而且生物质中硫含量和灰分含量较低，利用过程中对环境污染小，不会增加自然界碳的循环总量，对于未来的能源战略具有深远意义。

经过检索得知，专利号为CN202220308829.8，专利名称为一种提高燃料热效率的生物质颗粒燃料燃烧设备的公开材料，通过分析该公开材料可知，其中通过引风机提供风量，该引风机直接通过风管将风引入到燃烧室附近，虽然提供了风量，但是造成的缺陷是燃料不能完全燃烧，排入大气中的烟气量较多，对环境造成一定的危害。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种新型燃烧炉，不仅能使燃料充分燃烧，而且较少环境污染，结构也相对简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型燃烧炉，包括用于支撑作用的底板，所述底板的上端面的边部垂直于底板的上端面上设置有外筒体，所述外筒体上设置有用于方便加入燃烧材料的炉门，所述外筒体的内侧设置有与外筒体同心的用于提供生物质燃烧空间的内胆，所述内胆的下端固定连接有中间板，所述中间板固定在外筒体的内侧面上，所述内胆的下部设置有用于连接风机并通过风机向外筒体的内部供风的风机连接装置。

进一步的，所述风机连接装置包括贯穿外筒体的且为空心结构的风机管封头，所述风机管封头连接有风机管连接片，并通过风机管连接片与风机相连。

进一步的，所述风机管封头上设置有连接孔，所述连接孔设置在外筒体和内胆之间，所述风机管连接片与中间板之间固定连接，且中间板上留有连接孔对应的用于风进入到外筒体和内胆之间的孔。

进一步的，所述中间板上设置有导风口，所述导风口对应连接孔的位置，用于改变风向，所述导风口为空心结构，下端固定在中间板上，上端倾斜设置，并倾斜向上，用于将风绕着内筒体和外筒体之间的缝隙螺旋前进。

进一步的，所述中间板和底板之间设置有能够抽拉的灰斗，用于接收燃烧后的掉落的灰。

进一步的，所述内胆和外筒体之间设置有与外筒体同心的内筒体，所述内筒体设置在导风口的外侧，用于隔热。

进一步的，所述内筒体的上端面设置有水平设置的内筒上盖，且内筒上盖为环形，内侧面固定连接内胆的上端面，所述内胆上均匀设置有进气孔。

进一步的，所述内筒上盖的上端设置有用于支撑锅体的支架。

进一步的，所述外筒体的上端连接有上盖固定片，并通过上盖固定片连接有用于支撑作用的炉上圈，所述炉上圈的上端面水平设置有上圈环。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、在外筒体和内胆之间设置有风机连接装置，且通过风机连接装置，将风机提供的风量进入到内胆和外筒体之间，用于燃烧物质提供充足的风量，让物质进行充分燃烧，减少不完全燃烧造成烟气的产生。

2、风机连接装置包括风机管封头，用于对接连接风机管道，通过在风机管封头上设置风机管连接片，再通过螺栓等固定连接的方式将风机管封头和风机管道连接。

3、在风机管封头上设置有连接孔，连接孔设置在外筒体和内胆之间，外部的风进入到外筒体和内胆之间，在内胆上设置了进气孔，风可以进入到内胆内。

4、为了实现风的螺旋前进，导风口的上端出口处为倾斜设置，且倾斜向上设置，风在螺旋的同时，进入到设置在内胆上面的进气孔内。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的立体图；

图4为图2中去掉外筒体的主视图；

图5为去掉内筒体后的结构示意图；

图6为图5的立体图；

图7为中间板、风机管封头、导风口的结构示意图；

图8为图7的另一视角的结构示意图；

图中：1、底板；2、外筒体；3、炉上圈；4、炉门；5、灰斗；6、内筒上盖；7、上盖固定片；8、上圈环；9、支架；10、风机管封头；11、风机管连接片；12、内筒体；13、中间板；14、内胆；15、导风口；16、连接孔；17、进气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-8，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示：

实施例1

一种新型燃烧炉，包括用于支撑作用的底板1，所述底板1的上端面的边部垂直于底板1的上端面上设置有外筒体2，所述外筒体2上设置有用于方便加入燃烧材料的炉门4，所述外筒体2的内侧设置有与外筒体2同心的用于提供生物质燃烧空间的内胆14，所述内胆14的下端固定连接有中间板13，所述中间板13固定在外筒体2的内侧面上，所述内胆14的下部设置有用于连接风机并通过风机向外筒体2的内部供风的风机连接装置。

本实施例中，在外筒体2和内胆14之间设置有风机连接装置，且通过风机连接装置，将风机提供的风量进入到内胆14和外筒体2之间，用于燃烧物质提供充足的风量，让物质进行充分燃烧，减少不完全燃烧造成烟气的产生。

实施例2

所述风机连接装置包括贯穿外筒体2的且为空心结构的风机管封头10，所述风机管封头10连接有风机管连接片11，并通过风机管连接片11与风机相连。

区别于上述实施例，在本实施例中，风机连接装置包括风机管封头10，用于对接连接风机管道，通过在风机管封头10上设置风机管连接片11，再通过螺栓等固定连接的方式将风机管封头10和风机管道连接。

实施例3

所述风机管封头10上设置有连接孔16，所述连接孔16设置在外筒体2和内胆14之间，所述风机管连接片11与中间板13之间固定连接，且中间板13上留有连接孔16对应的用于风进入到外筒体2和内胆14之间的孔。

区别于上述实施例，在本实施例中，在风机管封头10上设置有连接孔16，连接孔16设置在外筒体2和内胆14之间，外部的风进入到外筒体2和内胆14之间，在内胆14上设置了进气孔，风可以进入到内胆14内。

实施例4

所述中间板13上设置有导风口15，所述导风口15对应连接孔16的位置，用于改变风向，所述导风口15为空心结构，下端固定在中间板13上，上端倾斜设置，并倾斜向上，用于将风绕着内筒体12和外筒体2之间的缝隙螺旋前进。

区别于上述实施例，在本实施例中，为了实现风的螺旋前进，导风口15的上端出口处为倾斜设置，且倾斜向上设置，风在螺旋的同时，进入到设置在内胆14上面的进气孔内。

实施例5

所述中间板13和底板1之间设置有能够抽拉的灰斗5，用于接收燃烧后的掉落的灰。

区别于上述实施例，在本实施例中，在不用风机的情况下，下面的灰斗5打开，既能接灰，又能提供风量，该风量为自然进去，会发生不完全燃烧的情况。

实施例6

所述内胆14和外筒体2之间设置有与外筒体2同心的内筒体12，所述内筒体12设置在导风口15的外侧，用于隔热。

区别于上述实施例，在本实施例中，为了较少内胆14带来的热量对外部使用者的烫伤，在中间加入了内筒体12，且内筒体12设置在外筒体2和内胆14之间，并且导风口15设置在内筒体12的内侧。

实施例7

所述内筒体12的上端面设置有水平设置的内筒上盖6，且内筒上盖6为环形，内侧面固定连接内胆14的上端面，所述内胆14上均匀设置有进气孔17。

区别于上述实施例，在本实施例中，内筒体12的上端面设置了内筒上盖6，用于封住封的上端出口，尽可能的将风从进气孔内进入到内胆14中。

实施例8

所述内筒上盖6的上端设置有用于支撑锅体的支架9，所述外筒体2的上端连接有上盖固定片7，并通过上盖固定片7连接有用于支撑作用的炉上圈3，所述炉上圈3的上端面水平设置有上圈环8。

区别于上述实施例，在本实施例中，支架9用于支撑锅体，炉上圈3的作用是尽可能的较少火的散失，起到封住火苗的效果，达到火的高效利用。

本实用新型的工作方法（或工作原理）：

本技术在工作的时候，在内胆14中设置了燃烧空间，内胆14为现有技术，在内胆14中设置了网格结构，用于容纳燃料，燃料通过炉门4被放入到内胆14中，燃烧后，关闭炉门4，风机打开，然后通过风机连接装置向内胆14中提供风量，风的方向为从风机管封头10进入到导风口15内，然后从导风口15出来后，绕着内胆14螺旋上升，通过进气孔17进入到内胆14中，方便燃烧的充分燃烧。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型燃烧炉，包括用于支撑作用的底板(1)，所述底板(1)的上端面的边部垂直于底板(1)的上端面上设置有外筒体(2)，所述外筒体(2)上设置有用于方便加入燃烧材料的炉门(4)，其特征在于：所述外筒体(2)的内侧设置有与外筒体(2)同心的用于提供生物质燃烧空间的内胆(14)，所述内胆(14)的下端固定连接有中间板(13)，所述中间板(13)固定在外筒体(2)的内侧面上，所述内胆(14)的下部设置有用于连接风机并通过风机向外筒体(2)的内部供风的风机连接装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型燃烧炉，其特征在于：所述风机连接装置包括贯穿外筒体(2)的且为空心结构的风机管封头(10)，所述风机管封头(10)连接有风机管连接片(11)，并通过风机管连接片(11)与风机相连。

3.根据权利要求2所述的一种新型燃烧炉，其特征在于：所述风机管封头(10)上设置有连接孔(16)，所述连接孔(16)设置在外筒体(2)和内胆(14)之间，所述风机管连接片(11)与中间板(13)之间固定连接，且中间板(13)上留有连接孔(16)对应的用于风进入到外筒体(2)和内胆(14)之间的孔。

4.根据权利要求3所述的一种新型燃烧炉，其特征在于：所述中间板(13)上设置有导风口(15)，所述导风口(15)对应连接孔(16)的位置，用于改变风向，所述导风口(15)为空心结构，下端固定在中间板(13)上，上端倾斜设置，并倾斜向上，用于将风绕着内筒体(12)和外筒体(2)之间的缝隙螺旋前进。

5.根据权利要求4所述的一种新型燃烧炉，其特征在于：所述中间板(13)和底板(1)之间设置有能够抽拉的灰斗(5)，用于接收燃烧后的掉落的灰。

6.根据权利要求5所述的一种新型燃烧炉，其特征在于：所述内胆(14)和外筒体(2)之间设置有与外筒体(2)同心的内筒体(12)，所述内筒体(12)设置在导风口(15)的外侧，用于隔热。

7.根据权利要求6所述的一种新型燃烧炉，其特征在于：所述内筒体(12)的上端面设置有水平设置的内筒上盖(6)，且内筒上盖(6)为环形，内侧面固定连接内胆(14)的上端面，所述内胆(14)上均匀设置有进气孔(17)。

8.根据权利要求7所述的一种新型燃烧炉，其特征在于：所述内筒上盖(6)的上端设置有用于支撑锅体的支架(9)。

9.根据权利要求8所述的一种新型燃烧炉，其特征在于：所述外筒体(2)的上端连接有上盖固定片(7)，并通过上盖固定片(7)连接有用于支撑作用的炉上圈(3)，所述炉上圈(3)的上端面水平设置有上圈环(8)。

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