CN218761921U - 一种可降噪的带扰流子的天然气放空管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可降噪的带扰流子的天然气放空管，由放空管本体、螺旋扰流子、扰流子固定板、消音棉、圆盘挡板、喇叭形扩张喷管、十字准星型圆形喷口、扰流室、降噪室、出口室和圆盘喷口组成。扰流子固定板将螺旋扰流子焊接固定以形成扰流室，放空气流经分流干扰实现初步减速降噪；环形固定于降噪室侧壁的消音棉进一步实现消音降噪；经圆盘挡板上喇叭形扩张喷管作用，放空气流流速大幅度降低，前后扩张喷管的上下交错分布进一步扰流，实现减速降噪主体功能；经出口室侧壁和圆盘喷口上十字准星型圆形喷口分流，放空气流小面积多股流出，又一步达到扰流减速降噪目的。本实用新型特点：结构简单，可实现四阶段减速降噪，放空降噪效果明显。

Description

一种可降噪的带扰流子的天然气放空管

技术领域

本实用新型涉及天然气管道放空降噪技术领域，具体涉及一种可降噪的带扰流子的天然气放空管。

背景技术

放空管是天然气管道输送的各个站场及阀室在管道超压、维检修和事故发生时必不可少的设施之一。目前，国内天然气管输多采用较高输送压力，压力范围普遍在4-10MPa，因此在大压差作用下，高压天然气在放空作业时极易形成较高流速，由此与外界空气作用而产生高强度噪音。由高强度噪音带来的严重声污染将对站场及阀室工作人员的身心健康造成多方面的危害，此外噪声污染亦会对自然环境形成不利影响，因此天然气放空时的降噪工作需要关注和研究，其中，以放空管的降噪设计为重点。

实用新型内容

为解决背景技术所提出的问题，本实用新型的目的在于克服现有放空降噪管功能上的缺陷，提供一种既能有效保障放空作业的进行又可显著降低放空噪声强度的放空降噪管。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可降噪的带扰流子的天然气放空管，包括放空管本体、螺旋扰流子、扰流子固定板、消音棉、圆盘挡板、喇叭形扩张喷管、十字准星型圆形喷口、扰流室、降噪室、出口室和圆盘喷口。

上述方案中，所述放空管内部由一个扰流子固定板和三个圆盘挡板共分隔为五部分。所述放空管本体在所述扰流室内安装有109条所述螺旋扰流子，扰流子通过扰流室左右两侧的扰流子固定板焊接固定，通过焊接方式将扰流子固定板和放空管本体连接，放空管本体入口端通过法兰与放空气来气管道连接。

上述方案中，所述放空管内部包含三个降噪室，由左至右，依次为第一、二、三降噪室，以第二降噪室轴向长度为基准单位，第一降噪室轴向长度为其1.074倍，第三降噪室轴向长度为其0.543倍，所述各降噪室内壁固定有占各降噪室轴向长度四分之三的环形消音棉。

上述方案中，所述喇叭形扩张喷管通过嵌套方式固定于所述圆盘挡板上，由左至右，第一、三块圆盘挡板的喇叭形扩张喷管固定于其下半部分径向二分之一处，第二块圆盘挡板的喇叭形扩张喷管固定于其上半部分径向二分之一处，圆盘挡板与所述放空管本体焊接连接。

上述方案中，所述出口室的侧壁上规律性地切割有十字准星型圆形喷口。出口室以竖直径向平面为对称面，对称面两侧通过切割方式各切割出等间距分布的三行三列九个共18个十字准星型圆形喷口，单个所述圆形喷口在十字方向上共有四个椭圆突出豁口，其目的在于防止圆形喷口的应力集中问题；所述圆盘喷口以轴心为圆心，由外至内，在三个同心圆环线上依次等间距切割分布16、8和4个十字准星型圆形喷口，轴心处切割出单个所述圆形喷口，圆盘喷口上呈规律性分布有共29个十字准星型圆形喷口；所述出口室侧壁和第一、三同心圆环线及轴心上的所述圆形喷口均大小一致，第二同心圆环线上所述圆形喷口的直径为其他圆形喷口直径的两倍。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型在放空气体来气时，经扰流室内螺旋扰流子作用，可有效降低来气流速，减弱了降噪室的工作强度；

2.本实用新型利用喇叭形扩张喷管，大大增强了气流减速效果，大幅度减弱了噪声强度，实现了降噪目的；

3.本实用新型结构简单，安全性高，工作效能强，放空降噪效果明显。

附图说明

图1为带扰流子的天然气放空管的整体结构示意图。

图2为扰流子固定板的结构示意图。

图3为圆盘挡板的结构示意图。

图4为第一、二块或第二、三块圆盘挡板上喇叭形扩张喷管的相对位置示意图。

图5为圆盘喷口的结构示意图。

其中：1-放空管本体；2-螺旋扰流子；3-扰流子固定板；4-消音棉；5-圆盘挡板；6-喇叭形扩张喷管；7-十字准星型圆形喷口；8-圆盘喷口；9-扰流室；10-第一降噪室；11-第二降噪室；12-第三降噪室；13-出口室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步描述。

如图1所示，一种可降噪的带扰流子的天然气放空管由放空管本体1、螺旋扰流子2、扰流子固定板3、消音棉4、圆盘挡板5、喇叭形扩张喷管6、十字准星型圆形喷口7、圆盘喷口8、扰流室9、第一降噪室10、第二降噪室11、第三降噪室12和出口室13组成。放空天然气来气时，由前端扰流子固定板3的环状间隙进入扰流室9，在螺旋扰流子2作用下使得来气的流动受到充分干扰而实现气流分流，不同股气流经后端扰流子固定板3流出扰流室9时相互干扰而降低流速，实现放空天然气的初步降噪。

放空天然气进入第一降噪室10后，经环状消音棉4充分作用而降低噪声，由圆盘挡板5上的喇叭形扩张喷管6流入第二降噪室11，放空天然气经喇叭形扩张喷管实现流速的大幅度降低，进而实现减速降噪目的，由左至右第一、二、三块圆盘挡板上的喇叭形扩张喷管和第二降噪室11、第三降噪室12均按相同原理实现上述目的。依据消声器有效消声上限截止频率计算准则得知，第一降噪室10和第三降噪室12的轴向长度分别宜为第二降噪室11轴向长度的1.074倍和0.543倍，此时可实现天然气放空消声频率范围的最大化；三个喇叭形扩张喷管6的上下交错排列方式可加强各降噪室内放空气流的扰动现象，实现减速降噪目的。

放空天然气由第三降噪室12经其上的喇叭形扩张喷管流入出口室13，通过出口室13侧壁上环向分布的十字准星型圆形喷口7和圆盘喷口8流入大气中，十字准星型喷口放空设计将常规单一圆形放空出口划分为多个十字准星型喷口，可实现同等放空量的同时，多喷口出流使得各股放空气流互相扰动，在第一降噪室10、第二降噪室11和第三降噪室12已实现大幅度降噪基础上，进一步加强了放空天然气的减速降噪目的。单个十字准星型圆形喷口7具有正交方向上共四个椭圆突出豁口，可有效避免圆形喷口受放空气流冲击而产生的应力集中效应，圆盘喷口8上的喷口亦采用十字准星型设计。

以上所述对于本领域的技术人员而言，在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，凡是利用本实用新型说明书及附图所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种可降噪的带扰流子的天然气放空管，其特征在于：由放空管本体(1)、螺旋扰流子(2)、扰流子固定板(3)、消音棉(4)、圆盘挡板(5)、喇叭形扩张喷管(6)、十字准星型圆形喷口(7)、圆盘喷口(8)、扰流室(9)、第一降噪室(10)、第二降噪室(11)、第三降噪室(12)和出口室(13)组成，螺旋扰流子(2)通过焊接方式固定于两个扰流子固定板(3)之间，扰流子固定板(3)之间形成扰流室(9)，扰流子固定板(3)焊接固定于放空管本体(1)内，放空管本体(1)入口端通过法兰与放空气来气管道连接；消音棉(4)呈环状固定于第一降噪室(10)、第二降噪室(11)和第三降噪室(12)内壁，圆盘挡板(5)与放空管本体(1)焊接连接，喇叭形扩张喷管(6)嵌套固定于圆盘挡板(5)上；出口室(13)侧壁和圆盘喷口(8)上规律性地切割有十字准星型圆形喷口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可降噪的带扰流子的天然气放空管，其特征在于：螺旋扰流子(2)呈规律性排列，焊接固定于扰流子固定板(3)之间。

3.根据权利要求1所述的一种可降噪的带扰流子的天然气放空管，其特征在于：圆盘挡板(5)上的喇叭形扩张喷管(6)呈喇叭形，三个喇叭形扩张喷管(6)前后交错分布于圆盘挡板(5)上半部分或下半部分的径向二分之一处。

4.根据权利要求1所述的一种可降噪的带扰流子的天然气放空管，其特征在于：以竖直径向平面为对称面，出口室(13)侧壁在对称面两侧各自等间距分布有三行三列总计18个十字准星型圆形喷口(7)，圆盘喷口(8)上呈规律性分布有29个十字准星型圆形喷口(7)，单个十字准星型圆形喷口(7)具有正交方向上共四个椭圆突出豁口，呈十字准星型分布。

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