CN207920697U - 尿素混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种尿素混合器，包括混合管、混匀组件、催化器、进液管、进气管和扩散组件，所述混匀组件包括转动板、支撑杆和螺旋叶片，所述螺旋叶片包括本体和连接板，所述本体采用螺旋状结构且套设在所述支撑杆的外壁上，所述连接板贴设在所述转动板的侧壁上，所述支撑杆的两端设有连接柱，所述扩散组件包括固定环、支撑板、翼片组件和导流板，本实用新型通过所述扩散组件的设计，增强了所述进液管和所述混合管内气流的搅动，使得尿素和尾气混合更加均匀，避免了尿素结晶和残留的风险，有效的提高了所述尿素混合器的尾气混合效率，通过所述混匀组件的设计，增大了尿素、尾气混合物与所述催化器之间的接触面，提高了所述尿素混合器的转化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车尾气处理技术领域，特别涉及一种尿素混合器。
背景技术
随着我国第五、六阶段重型车尾气污染物排放限值标准的逐步实施，对排放物NOx的限值要求日渐严苛，选择性催化还原技术(SCR)路线也逐渐成为各主机厂、发动机厂和后处理供应商的首选方案。SCR系统的工作原理是在催化剂作用下，还原剂NH3在290-400℃下有选择的将发动机尾气中的NO和NO2还原成N2，从而降低NOx的排放，而尿素混合器作为SCR系统中的重要组成元件，其性能的优劣越来越受人们所重视，尿素混合器中通常采用尿素作为还原剂，对尾气中的NOx(氮的氧化物)进行处理，以达到降低尾气排放的效果。
现有的尿素混合器进行尾气混合时，混合反应不够充分，使得尾气的混合效率低下，进而容易导致尿素水溶液残留在排气管路上，使得结晶的现象发生，造成排气管路堵塞，影响尾气的排放。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于提供一种尾气混合效率高的尿素混合器。
一种尿素混合器，包括混合管、设于所述混合管内的混匀组件及催化器、与所述混合管连接的进液管、与所述进液管连接的进气管和设于所述进液管内的扩散组件，所述混匀组件包括转动板和分别与所述转动板连接的支撑杆、螺旋叶片，所述螺旋叶片包括本体和设于所述本体末端的连接板，所述本体采用螺旋状结构且套设在所述支撑杆的外壁上，所述连接板贴设在所述转动板的侧壁上，所述支撑杆的两端设有连接柱，所述支撑杆上朝向所述进液管的所述连接柱与所述混合管的内壁连接，所述支撑杆上背向所述进液管的所述连接柱与所述转动板转动连接，所述扩散组件包括固定环、与所述固定环内壁连接的支撑板和分别设于所述支撑板上的翼片组件、导流板，所述支撑板采用弧形结构，且所述支撑板的两端与所述固定环的内壁连接。
上述尿素混合器，通过所述扩散组件的设计，增强了所述进液管和所述混合管内气流的搅动，使得尿素和尾气混合更加均匀，避免了尿素结晶和残留的风险，进而有效的提高了所述尿素混合器的尾气混合效率，通过所述混匀组件的设计，增大了尿素、尾气混合物与所述催化器之间的接触面，大大的提高了所述尿素混合器的转化效率。
进一步地，所述翼片组件包括设于所述支撑板两端的第一挡片和设于所述支撑板中部的第二挡片，所述第一挡片与所述第二挡片交叉设置。
进一步地，所述混合管与所述进液管之间设有扩散腔，所述扩散腔的半径从所述进液管的末端朝向所述混合管依序增大。
进一步地，所述第二挡片上设有多个子挡片，相邻的所述子挡片之间设有输送间隙，所述输送间隙采用三角形结构。
进一步地，所述子挡片和所述第一挡片均采用等腰梯形结构，且所述第一挡片的面积大于所述子挡片的面积。
进一步地，所述第一挡片与所述第二挡片的交叉夹角为45°。
进一步地，所述进气管倾斜连接在所述进液管的外壁上，且所述进气管与所述进液管之间的夹角为45°。
进一步地，所述转动板朝向所述支撑杆的一侧设有凸台，所述凸台背向所述转动板凸起，所述凸台上设有卡接槽，所述连接柱设于所述卡接槽内。
进一步地，所述转动板的侧壁上设有多个焊接槽，所述焊接槽采用方形结构并朝向所述转动板的内部凹陷。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例提供的尿素混合器的结构示意图；
图2为图1中混匀组件的结构示意图；
图3为图2中混匀组件的正视结构示意图；
图4为图1中扩散组件的结构示意图；
图5为本实用新型第二实施例提供的转动板的结构示意图；
主要元素符号说明
| 尿素混合器 | 100 | 混合管 | 10 |
| 进液管 | 11 | 扩散腔 | 12 |
| 进气管 | 13 | 催化器 | 14 |
| 混匀组件 | 20 | 转动板 | 21，21a |
| 螺旋叶片 | 22 | 本体 | 23 |
| 连接板 | 24 | 支撑杆 | 25 |
| 连接柱 | 26 | 凸台 | 211 |
| 卡接槽 | 212 | 焊接槽 | 213 |
| 扩散组件 | 30 | 固定环 | 31 |
| 支撑板 | 32 | 导流板 | 33 |
| 翼片组件 | 34 | 第二挡板 | 35 |
| 第一挡板 | 36 | 子挡板 | 37 |
| 输送间隙 | 38 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
为了便于更好地理解本实用新型，下面将结合相关实施例附图对本实用新型进行进一步地解释。附图中给出了本实用新型的实施例，但本实用新型并不仅限于上述的优选实施例。相反，提供这些实施例的目的是为了使本实用新型的公开面更加得充分。
请参阅图1，本实用新型第一实施例提供一种尿素混合器100，包括混合管10、设于所述混合管10内的混匀组件20及催化器14、与所述混合管10连接的进液管11、与所述进液管11连接的进气管13和设于所述进液管11内的扩散组件30，通过所述进液管11的设计，方便了尿素水溶液的输送，进而保障了对尾气的混合效果，通过所述进气管13的设计，方便了所述尾气的排入，通过所述催化器14的设计，保障了所述尿素混合器100对尾气的催化效果，通过所述扩散组件30的设计，增强了所述进液管11和所述混合管10内气流的搅动，通过所述混匀组件20的设计，增大了尿素、尾气混合物与所述催化器14之间的接触面，大大的提高了所述尿素混合器100的转化效率。
请参阅图2至图3，所述混匀组件20包括转动板21和分别与所述转动板21连接的支撑杆25、螺旋叶片22，所述螺旋叶片22包括本体23和设于所述本体23末端的连接板24，所述本体23采用螺旋状结构且套设在所述支撑杆25的外壁上，所述连接板24贴设在所述转动板21的侧壁上，所述支撑杆25的两端设有连接柱26，所述支撑杆25上朝向所述进液管11的所述连接柱26与所述混合管10的内壁连接，所述支撑杆25上背向所述进液管11的所述连接柱26与所述转动板21转动连接，当所述转动板21和所述螺旋叶片22在气流或电机驱动下进行转动时，有效的增强了所述进液管11和所述混合管10内气流的搅动，使得尿素和尾气混合更加均匀，避免了尿素结晶和残留的风险，进而有效的提高了所述尿素混合器100的尾气混合效率。
请参阅图4，所述扩散组件30包括固定环31、与所述固定环31内壁连接的支撑板32和分别设于所述支撑板32上的翼片组件34、导流板33，所述支撑板32采用弧形结构，且所述支撑板32的两端与所述固定环31的内壁连接，通过所述翼片组件34和所述导流板33的设计，增强了所述进液管11和所述混合管10内气流的搅动强度。
具体的，所述翼片组件34包括设于所述支撑板32两端的第一挡片36和设于所述支撑板32中部的第二挡片35，所述第一挡片36与所述第二挡片35交叉设置，所述混合管10与所述进液管11之间设有扩散腔12，所述扩散腔12的半径从所述进液管11的末端朝向所述混合管10依序增大，通过所述扩散腔12的设计，提高了尾气与尿素水溶液的混合效率，进而有效的防止了尿素水溶液结晶或残留现象的发生。
本实施例中，尾气通过所述进气管13倾斜排入所述进液管11，同时尿素水溶液通过所述进液管11的进液口进入，随着尿素的喷入，在所述导流板33和所述翼片组件34的导流、混合作用下，增强了所述进液管11和所述混合管10内气流的搅动强度，尿素水溶液和尾气的混合物经过所述扩散腔12后，到达所述混匀组件20，在所述螺旋叶片22和所述转动板21的转动辅助作用下，尾气更加充分的在所述催化器14内转化为氮气和水，进而有效的降低了尾气的排放。
此外，本实施例中所述第二挡片35上设有多个子挡片37，相邻的所述子挡片37之间设有输送间隙38，所述输送间隙38采用三角形结构，所述子挡片37和所述第一挡片36均采用等腰梯形结构，且所述第一挡片36的面积大于所述子挡片37的面积。
优选的，所述第一挡片36与所述第二挡片35的交叉夹角为45°，所述进气管13倾斜连接在所述进液管11的外壁上，且所述进气管13与所述进液管11之间的夹角为45°。
本实用新型中，所述扩散组件30通过其外层的所述固定圆环焊接在所述进液管11中，所述混匀组件20设于所述催化器14上，且放于与所述催化器14的前端入口。发动机产生的尾气通过所述尿素混合器100，与尿素喷嘴喷出的尿素水溶液混合均匀后，在所述催化器14的作用下，尾气与尿素发生还原反应，生成氮气和水。
本实施例中，通过所述扩散组件30的设计，增强了所述混合管10内气流的搅动，使得尿素和尾气混合更加均匀，避免了尿素结晶和残留的风险，进而有效的提高了所述尿素混合器100的尾气混合效率，通过所述混匀组件20的设计，增大了尿素、尾气混合物与所述催化器14之间的接触面，大大的提高了所述尿素混合器100的转化效率。
请参阅图5，为本实用新型第二实施例提供的转动板21a的结构示意图，该第二实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，本实施例中所述转动板21a朝向所述支撑杆25的一侧设有凸台211，所述凸台211背向所述转动板21a凸起，所述凸台211上设有卡接槽212，所述连接柱26设于所述卡接槽212内，所述转动板21a的侧壁上设有多个焊接槽213，所述焊接槽213采用方形结构并朝向所述转动板21a的内部凹陷。
本实施例中，通过所述凸台211的设计，有效的提高了所述转动板21a与所述支撑杆25之间的组装效率，通过所述卡接槽212的设计，有效的提高了所述支撑杆25与所述凸台211之间结构的稳定性。
上述实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种尿素混合器，其特征在于：包括混合管、设于所述混合管内的混匀组件及催化器、与所述混合管连接的进液管、与所述进液管连接的进气管和设于所述进液管内的扩散组件，所述混匀组件包括转动板和分别与所述转动板连接的支撑杆、螺旋叶片，所述螺旋叶片包括本体和设于所述本体末端的连接板，所述本体采用螺旋状结构且套设在所述支撑杆的外壁上，所述连接板贴设在所述转动板的侧壁上，所述支撑杆的两端设有连接柱，所述支撑杆上朝向所述进液管的所述连接柱与所述混合管的内壁连接，所述支撑杆上背向所述进液管的所述连接柱与所述转动板转动连接，所述扩散组件包括固定环、与所述固定环内壁连接的支撑板和分别设于所述支撑板上的翼片组件、导流板，所述支撑板采用弧形结构，且所述支撑板的两端与所述固定环的内壁连接。
2.根据权利要求1所述的尿素混合器，其特征在于：所述翼片组件包括设于所述支撑板两端的第一挡片和设于所述支撑板中部的第二挡片，所述第一挡片与所述第二挡片交叉设置。
3.根据权利要求1所述的尿素混合器，其特征在于：所述混合管与所述进液管之间设有扩散腔，所述扩散腔的半径从所述进液管的末端朝向所述混合管依序增大。
4.根据权利要求2所述的尿素混合器，其特征在于：所述第二挡片上设有多个子挡片，相邻的所述子挡片之间设有输送间隙，所述输送间隙采用三角形结构。
5.根据权利要求4所述的尿素混合器，其特征在于：所述子挡片和所述第一挡片均采用等腰梯形结构，且所述第一挡片的面积大于所述子挡片的面积。
6.根据权利要求2所述的尿素混合器，其特征在于：所述第一挡片与所述第二挡片的交叉夹角为45°。
7.根据权利要求1所述的尿素混合器，其特征在于：所述进气管倾斜连接在所述进液管的外壁上，且所述进气管与所述进液管之间的夹角为45°。
8.根据权利要求1所述的尿素混合器，其特征在于：所述转动板朝向所述支撑杆的一侧设有凸台，所述凸台背向所述转动板凸起，所述凸台上设有卡接槽，所述连接柱设于所述卡接槽内。
9.根据权利要求1所述的尿素混合器，其特征在于：所述转动板的侧壁上设有多个焊接槽，所述焊接槽采用方形结构并朝向所述转动板的内部凹陷。
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