CN112324540A - 一种筒式scr催化净化器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种筒式SCR催化净化器，包括进气口，所述进气口的一端固定安装有混合反应仓，所述混合反应仓的侧表面固定安装有尿素喷射管，所述尿素喷射管下端贯穿混合反应仓侧壁并固定连接有喷头，所述尿素喷射管的上端固定安装有尿素泵，所述尿素泵的一端贯穿连接有回流管，所述尿素泵的一端靠近回流管的位置贯穿连接有供应管，所述回流管、供应管的一端固定连接有尿素罐，所述混合反应仓的一端中间位置贯穿连接有连接筒。本发明通过设置自动混合装置，使得出气孔排出的气体流层会被扰流板打乱，同时，扰流板还会对尿素喷雾与废气进行混合，提高了混合效果，进而提高了氮氧化物的转换效率和净化效果。

Description

一种筒式SCR催化净化器
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，尤其是涉及一种筒式SCR催化净化器。
背景技术
柴油机排放的氮氧化物造成大气污染引起了社会各界的广泛关注，国家把氮氧化物控制作为国家强制控制指标，纳入国民经济社会发展计划，目前国内对车用柴油机SCR技术的研究已取得很大进展并进入实用阶段，SCR技术是将尿素水溶液喷射到机组排放的尾气中，尿素水溶液经过雾化、蒸发、热解及水解四个步骤后生成氨气，氨气与氮氧化物在催化剂的作用下生成N2和水。
现有专利(公告号：CN 108150258 A)SCR系统尿素混合器及SCR系统，包括外层管和设置于所述外层管内的内层管，所述外层管包括进气锥管和与所述进气锥管连接的进气直管，所述内层管包括进气整流管和多孔管，所述多孔管套在所述进气整流管的内部，所述进气整流管上设有用于使进入所述进气锥管的尾气旋转的气流旋转机构，本发明还提供了一种安装有该SCR系统尿素混合器SCR系统，本发明采用旋转结构和多孔结构，使尿素和发动机尾气充分混合，并设有保温措施，防止尿素结晶。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有技术中车辆尾气的SCR系统处理的排气量较小，对于非车用重型柴油机类有着大量废气需进行即时处理的情况并不合用，具体来说，由于大量废气流动，具有很强的流动性，导致气体与尿素的混合受到限制，废气的不同层面混合的尿素不均匀，进而降低氮氧化物的转换效率，影响净化效果；2、现有技术中，外界的空气容易通过排气管进入到SCR 处理系统中，空气中含有的灰尘杂质长时间积累后，会粘附在主净化器内壁，影响净化效果，同时，在潮湿环境下，空气中湿气还容易进入装置，影响催化板的催化效果，降低装置的使用性能。
为此，提出一种筒式SCR催化净化器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种筒式SCR催化净化器，能够通过设置自动混合装置，在进气口与混合反应仓连接位置设置轴承座及滚珠轴承，滚珠轴承通过连接件连接安装筒体，安装筒体上的扰流板受到喷头喷出的尿素喷雾推动，配合滚珠轴承发生转动，进而出气孔排出的气体流层会被扰流板打乱，同时，扰流板还会对尿素喷雾与废气进行混合，提高了混合效果，进而提高了氮氧化物的转换效率和净化效果，通过设置空气隔离装置，在排气时，气体经安装板上的通孔流入空气隔离装置，推动隔离板移动，隔离板一端的弹簧受压收缩，隔离板移动后，漏出排气孔，气体经排气孔进入排气管进行排出，在发动机停止工作后，弹簧在弹性势能作用下恢复形变，将隔离板挤压在限位块上对排气孔进行密封，防止外界空气进入，避免了空气中灰尘及潮气进入装置，降低装置使用性能的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种筒式SCR催化净化器，包括进气口，所述进气口的一端固定安装有混合反应仓，所述混合反应仓的侧表面固定安装有尿素喷射管，所述尿素喷射管下端贯穿混合反应仓侧壁并固定连接有喷头，所述尿素喷射管的上端固定安装有尿素泵，所述尿素泵的一端贯穿连接有回流管，所述尿素泵的一端靠近回流管的位置贯穿连接有供应管，所述回流管、供应管的一端固定连接有尿素罐，所述混合反应仓的一端中间位置贯穿连接有连接筒，所述连接筒的一端固定连接有主净化器，所述主净化器一端固定安装有排气筒，所述排气筒内部设置有空气隔离装置，所述排气筒一端贯穿连接有排气管，所述混合反应仓内部一端固定安装有自动混合装置，所述混合反应仓内部另一端设置有催化板；
所述自动混合装置包括与混合反应仓内侧壁固定连接的轴承座，所述轴承座一端转动连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承的一端侧表面套接连接有连接件，所述连接件的侧表面套接连接有安装筒体，所述安装筒体的外侧面均匀安装有四个扰流板，所述安装筒体的外侧面靠近扰流板的位置开设有四组出气孔，所述扰流板、出气孔于安装筒体的外侧面交错设置；
所述空气隔离装置包括与排气筒内侧壁通过螺栓固定连接的安装板，所述安装板的一端固定安装有壳体，所述壳体内部靠近安装板的位置固定安装有限位块，所述壳体内壁设置有滑动连接装置，所述壳体通过滑动连接装置滑动连接有隔离板，所述隔离板的一端固定连接有弹簧，所述壳体外侧面对应滑动连接装置的位置开设有若干排气孔。
现有技术中车辆尾气的SCR系统处理的排气量较小，对于非车用重型柴油机类有着大量废气需进行即时处理的情况并不合用，具体来说，由于大量废气流动，具有很强的流动性，导致气体与尿素的混合受到限制，废气的不同层面混合的尿素不均匀，进而降低氮氧化物的转换效率，影响净化效果，通过设置自动混合装置，在进气口与混合反应仓连接位置设置轴承座及滚珠轴承，滚珠轴承通过连接件连接安装筒体，安装筒体上的扰流板受到喷头喷出的尿素喷雾推动，配合滚珠轴承发生转动，进而出气孔排出的气体流层会被扰流板打乱，同时，扰流板还会对尿素喷雾与废气进行混合，提高了混合效果，进而提高了氮氧化物的转换效率和净化效果；发动机停止工作后，外界的空气容易通过排气管进入到SCR处理系统中，空气中含有的灰尘杂质长时间积累后，会粘附在主净化器内壁，影响净化效果，同时，在潮湿环境下，空气中湿气还容易进入装置，影响催化板的催化效果，降低装置的使用性能，通过设置空气隔离装置，在排气时，气体经安装板上的通孔流入空气隔离装置，推动隔离板移动，隔离板一端的弹簧受压收缩，隔离板移动后，漏出排气孔，气体经排气孔进入排气管进行排出，在发动机停止工作后，弹簧在弹性势能作用下恢复形变，将隔离板挤压在限位块上对排气孔进行密封，防止外界空气进入，避免了空气中灰尘及潮气进入装置，降低装置使用性能的问题。
优选的，所述安装筒体的一端固定安装有清灰装置，所述清灰装置包括与安装筒体固定连接的连接柱，所述连接柱一端固定连接有安装块，所述安装块侧表面靠近连接柱的位置呈环形均匀安装有四个第一滑杆，所述第一滑杆上滑动连接有第一滑套，所述第一滑套下端固定连接有钢丝毛刷。
工作时，进气口进入的废气经自动混合装置上设置的出气孔进入混合反应仓，长时间使用后，废气中的燃烧不完全的颗粒会粘附在出气孔上，影响出气孔的排气效果，严重甚至会造成出气孔的堵塞，进而影响自动混合装置的出气效果，降低净化效率，通过设置清灰装置，清灰装置可以定期对出气孔进行清灰，清灰时，第一滑套受电力驱动在第一滑杆上来回反复滑动，带动第一滑套下端的钢丝毛刷对出气孔上粘附的废气颗粒进行清扫，实现了自动清灰，保证了自动混合装置的正常通气。
优选的，所述滑动连接装置包括固定安装于壳体内壁的第二滑杆，所述第二滑杆侧表面套接连接有第二滑套，所述第二滑套上端与隔离板固定连接。
工作时，空气隔离装置上的隔离板受到气流推力开始移动，在移动时，由于气流分布不均匀，会导致隔离板两端倾斜，不能保证垂直于壳体上壁移动，这就降低了隔离板移动的平稳性，不利于排气孔的正常排气，通过设置滑动连接装置，在隔离板受气体压力移动后，隔离板带动第二滑套在第二滑杆上滑动，对隔离板进行了限位，保证了隔离板垂直于壳体上壁移动，进而使得排气孔具有良好的排气效果。
优选的，所述隔离板为一种轻质耐高温碳基复合材料的构件。
隔离板为一种轻质耐高温碳基复合材料的构件，便于气体及弹簧带动隔离板移动，还提高了隔离板的耐热性能。
优选的，所述主净化器内部一端靠近排气筒的位置设置有氮氧化物检测传感器，且氮氧化物传感器内部设置有通讯模块。
主净化器内部一端靠近排气筒的位置设置有氮氧化物检测传感器，设置氮氧化物检测传感器能够实时对排出的气体进行检测，观察是否达到排放标准。
优选的，所述喷头于混合反应仓上壁对应水平状态的扰流板中心位置设置。
喷头于混合反应仓上壁对应水平状态的扰流板中心位置设置，便于尿素喷雾吹动扰流板进行转动，实现扰流及混合的效果。
优选的，所述混合反应仓内部靠近催化板的一侧位置设置有整流板，所述整流板为一种圆柱体结构的构件，且所述整流板截面圆直径等于混合反应仓截面圆直径。
混合反应仓内部靠近催化板的一侧位置设置有整流板，能够对混合完全的气体进行整流，使得气体能够平稳均匀的与催化板进行反应，提高了催化效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置自动混合装置，在进气口与混合反应仓连接位置设置轴承座及滚珠轴承，滚珠轴承通过连接件连接安装筒体，安装筒体上的扰流板受到喷头喷出的尿素喷雾推动，配合滚珠轴承发生转动，进而出气孔排出的气体流层会被扰流板打乱，同时，扰流板还会对尿素喷雾与废气进行混合，提高了混合效果，进而提高了氮氧化物的转换效率和净化效果，适用于大量废气的处理。
2、本发明通过设置空气隔离装置，在排气时，气体经安装板上的通孔流入空气隔离装置，推动隔离板移动，隔离板一端的弹簧受压收缩，隔离板移动后，漏出排气孔，气体经排气孔进入排气管进行排出，在发动机停止工作后，弹簧在弹性势能作用下恢复形变，将隔离板挤压在限位块上对排气孔进行密封，能够防止外界空气进入，避免了空气中灰尘及潮气进入装置，降低装置使用性能的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明的自动混合装置结构示意图；
图4为本发明的空气隔离装置结构示意图；
图5为本发明的清灰装置结构示意图；
图6为本发明的滑动连接装置结构示意图；
图7为本发明的混合反应仓左视剖面结构示意图。
附图标记说明：
图中：1、进气口；2、混合反应仓；3、连接筒；4、主净化器；5、排气管；6、排气筒；7、尿素喷射管；8、尿素泵；9、回流管；10、尿素罐； 11、供应管；12、喷头；13、整流板；14、催化板；16、空气隔离装置； 161、安装板；162、壳体；163、限位块；164、隔离板；165、排气孔；166、弹簧；167、滑动连接装置；1671、第二滑杆；1672、第二滑套；17、自动混合装置；171、轴承座；172、滚珠轴承；173、连接件；174、安装筒体； 175、扰流板；176、出气孔；177、清灰装置；1771、安装块；1772、第一滑杆；1773、第一滑套；1774、钢丝毛刷；1775、连接柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、" 长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种筒式SCR催化净化器技术方案：
一种筒式SCR催化净化器，如图1所示，包括进气口1，所述进气口1 的一端固定安装有混合反应仓2，所述混合反应仓2的侧表面固定安装有尿素喷射管7，所述尿素喷射管7的上端固定安装有尿素泵8，所述尿素泵8 的一端贯穿连接有回流管9，所述尿素泵8的一端靠近回流管9的位置贯穿连接有供应管11，所述回流管9、供应管11的一端固定连接有尿素罐10，所述混合反应仓2的一端中间位置贯穿连接有连接筒3，所述连接筒3的一端固定连接有主净化器4，所述主净化器4一端固定安装有排气筒6，所述排气筒6一端贯穿连接有排气管5；
如图2所示，所述尿素喷射管7下端贯穿混合反应仓2侧壁并固定连接有喷头12，所述排气筒6内部设置有空气隔离装置16，所述混合反应仓 2内部一端固定安装有自动混合装置17，所述混合反应仓2内部另一端设置有催化板14；
如图3所示，所述自动混合装置17包括与混合反应仓2内侧壁固定连接的轴承座171，所述轴承座171一端转动连接有滚珠轴承172，所述滚珠轴承172的一端侧表面套接连接有连接件173，所述连接件173的侧表面套接连接有安装筒体174，所述安装筒体174的外侧面均匀安装有四个扰流板 175，所述安装筒体174的外侧面靠近扰流板175的位置开设有四组出气孔 176，所述扰流板175、出气孔176于安装筒体174的外侧面交错设置；
如图4所示，所述空气隔离装置16包括与排气筒6内侧壁通过螺栓固定连接的安装板161，所述安装板161的一端固定安装有壳体162，所述壳体162内部靠近安装板161的位置固定安装有限位块163，所述壳体162内壁设置有滑动连接装置167，所述壳体162通过滑动连接装置167滑动连接有隔离板164，所述隔离板164的一端固定连接有弹簧166，所述壳体162 外侧面对应滑动连接装置167的位置开设有若干排气孔165。
现有技术中车辆尾气的SCR系统处理的排气量较小，对于非车用重型柴油机类有着大量废气需进行即时处理的情况并不合用，具体来说，由于大量废气流动，具有很强的流动性，导致气体与尿素的混合受到限制，废气的不同层面混合的尿素不均匀，进而降低氮氧化物的转换效率，影响净化效果，通过设置自动混合装置17，在进气口1与混合反应仓2连接位置设置轴承座171及滚珠轴承172，滚珠轴承172通过连接件173连接安装筒体174，安装筒体174上的扰流板175受到喷头12喷出的尿素喷雾推动，配合滚珠轴承172发生转动，进而出气孔176排出的气体流层会被扰流板 175打乱，同时，扰流板175还会对尿素喷雾与废气进行混合，提高了混合效果，进而提高了氮氧化物的转换效率和净化效果；发动机停止工作后，外界的空气容易通过排气管5进入到SCR处理系统中，空气中含有的灰尘杂质长时间积累后，会粘附在主净化器4内壁，影响净化效果，同时，在潮湿环境下，空气中湿气还容易进入装置，影响催化板14的催化效果，降低装置的使用性能，通过设置空气隔离装置16，在排气时，气体经安装板 161上的通孔流入空气隔离装置16，推动隔离板164移动，隔离板164一端的弹簧166受压收缩，隔离板164移动后，漏出排气孔165，气体经排气孔165进入排气管5进行排出，在发动机停止工作后，弹簧166在弹性势能作用下恢复形变，将隔离板164挤压在限位块163上对排气孔165进行密封，防止外界空气进入，避免了空气中灰尘及潮气进入装置，降低装置使用性能的问题。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述安装筒体174的一端固定安装有清灰装置177，所述清灰装置177包括与安装筒体174固定连接的连接柱1775，所述连接柱1775一端固定连接有安装块1771，所述安装块1771侧表面靠近连接柱1775的位置呈环形均匀安装有四个第一滑杆 1772，所述第一滑杆1772上滑动连接有第一滑套1773，所述第一滑套1773 下端固定连接有钢丝毛刷1774；工作时，进气口1进入的废气经自动混合装置17上设置的出气孔176进入混合反应仓2，长时间使用后，废气中的燃烧不完全的颗粒会粘附在出气孔176上，影响出气孔176的排气效果，严重甚至会造成出气孔176的堵塞，进而影响自动混合装置17的出气效果，降低净化效率，通过设置清灰装置177，清灰装置177可以定期对出气孔 176进行清灰，清灰时，第一滑套1773受电力驱动在第一滑杆1772上来回反复滑动，带动第一滑套1773下端的钢丝毛刷1774对出气孔176上粘附的废气颗粒进行清扫，实现了自动清灰，保证了自动混合装置17的正常通气。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述滑动连接装置167包括固定安装于壳体162内壁的第二滑杆1672，所述第二滑杆1672侧表面套接连接有第二滑套1671，所述第二滑套1671上端与隔离板164固定连接；工作时，空气隔离装置16上的隔离板164受到气流推力开始移动，在移动时，由于气流分布不均匀，会导致隔离板164两端倾斜，不能保证垂直于壳体162上壁移动，这就降低了隔离板164移动的平稳性，不利于排气孔 165的正常排气，通过设置滑动连接装置167，在隔离板164受气体压力移动后，隔离板164带动第二滑套1671在第二滑杆1672上滑动，对隔离板 164进行了限位，保证了隔离板164垂直于壳体162上壁移动，进而使得排气孔165具有良好的排气效果。
具体的，如图4所示，所述隔离板164为一种轻质耐高温碳基复合材料的构件。
通过采用上述技术方案，隔离板164为一种轻质耐高温碳基复合材料的构件，便于气体及弹簧166带动隔离板164移动，还提高了隔离板164 的耐热性能。
具体的，如图2所示，所述主净化器4内部一端靠近排气筒6的位置设置有氮氧化物检测传感器，且氮氧化物传感器内部设置有通讯模块。
通过采用上述技术方案，主净化器4内部一端靠近排气筒6的位置设置有氮氧化物检测传感器，设置氮氧化物检测传感器能够实时对排出的气体进行检测，观察是否达到排放标准。
具体的，如图7所示，所述喷头12于混合反应仓2上壁对应水平状态的扰流板175中心位置设置。
通过采用上述技术方案，喷头12于混合反应仓2上壁对应水平状态的扰流板175中心位置设置，便于尿素喷雾吹动扰流板175进行转动，实现扰流及混合的效果。
具体的，如图2所示，所述混合反应仓2内部靠近催化板14的一侧位置设置有整流板13，所述整流板13为一种圆柱体结构的构件，且所述整流板13截面圆直径等于混合反应仓2截面圆直径。
通过采用上述技术方案，混合反应仓2内部靠近催化板14的一侧位置设置有整流板13，能够对混合完全的气体进行整流，使得气体能够平稳均匀的与催化板14进行反应，提高了催化效果。
使用方法：本发明在使用时，首先柴油发动机尾气经过进气口1进入混合反应仓2内部，由自动混合装置17上的出气孔176排入混合反应仓2，同时，尿素泵8开始工作，通过供应管11将尿素罐10中的液态尿素原料泵入入尿素喷射管7，最后经喷头12雾化，排入混合反应仓2内部，雾化的尿素喷雾推动自动混合装置17上的扰流板175转动，进而带动整个安装筒体174通过滚珠轴承172开始转动，进而出气孔176排出的气体流层会被扰流板175打乱，同时，扰流板175还会对尿素喷雾与废气进行混合，提高了混合效果，气体混合完全后，经整流板13整流后与催化板14接触对氮氧化物进行催化还原，初步净化后的气体经主净化器4进行再次净化后，通过空气隔离装置16及排气管5进行排出，在排气时，气体经安装板 161上的通孔流入空气隔离装置16，推动隔离板164移动，隔离板164一端的弹簧166受压收缩，隔离板164移动后，漏出排气孔165，气体经排气孔165进入排气管5进行排出，在发动机停止工作后，弹簧166在弹性势能作用下恢复形变，将隔离板164挤压在限位块163上对排气孔165进行密封，防止外界空气进入，避免了空气中灰尘及潮气进入装置，降低装置使用性能的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种筒式SCR催化净化器，包括进气口(1)，其特征在于：所述进气口(1)的一端固定安装有混合反应仓(2)，所述混合反应仓(2)的侧表面固定安装有尿素喷射管(7)，所述尿素喷射管(7)下端贯穿混合反应仓(2)侧壁并固定连接有喷头(12)，所述尿素喷射管(7)的上端固定安装有尿素泵(8)，所述尿素泵(8)的一端贯穿连接有回流管(9)，所述尿素泵(8)的一端靠近回流管(9)的位置贯穿连接有供应管(11)，所述回流管(9)、供应管(11)的一端固定连接有尿素罐(10)，所述混合反应仓(2)的一端中间位置贯穿连接有连接筒(3)，所述连接筒(3)的一端固定连接有主净化器(4)，所述主净化器(4)一端固定安装有排气筒(6)，所述排气筒(6)内部设置有空气隔离装置(16)，所述排气筒(6)一端贯穿连接有排气管(5)，所述混合反应仓(2)内部一端固定安装有自动混合装置(17)，所述混合反应仓(2)内部另一端设置有催化板(14)；
所述自动混合装置(17)包括与混合反应仓(2)内侧壁固定连接的轴承座(171)，所述轴承座(171)一端转动连接有滚珠轴承(172)，所述滚珠轴承(172)的一端侧表面套接连接有连接件(173)，所述连接件(173)的侧表面套接连接有安装筒体(174)，所述安装筒体(174)的外侧面均匀安装有四个扰流板(175)，所述安装筒体(174)的外侧面靠近扰流板(175)的位置开设有四组出气孔(176)，所述扰流板(175)、出气孔(176)于安装筒体(174)的外侧面交错设置；
所述空气隔离装置(16)包括与排气筒(6)内侧壁通过螺栓固定连接的安装板(161)，所述安装板(161)的一端固定安装有壳体(162)，所述壳体(162)内部靠近安装板(161)的位置固定安装有限位块(163)，所述壳体(162)内壁设置有滑动连接装置(167)，所述壳体(162)通过滑动连接装置(167)滑动连接有隔离板(164)，所述隔离板(164)的一端固定连接有弹簧(166)，所述壳体(162)外侧面对应滑动连接装置(167)的位置开设有若干排气孔(165)。
2.根据权利要求1所述的一种筒式SCR催化净化器，其特征在于：所述安装筒体(174)的一端固定安装有清灰装置(177)，所述清灰装置(177)包括与安装筒体(174)固定连接的连接柱(1775)，所述连接柱(1775)一端固定连接有安装块(1771)，所述安装块(1771)侧表面靠近连接柱(1775)的位置呈环形均匀安装有四个第一滑杆(1772)，所述第一滑杆(1772)上滑动连接有第一滑套(1773)，所述第一滑套(1773)下端固定连接有钢丝毛刷(1774)。
3.根据权利要求1所述的一种筒式SCR催化净化器，其特征在于：所述滑动连接装置(167)包括固定安装于壳体(162)内壁的第二滑杆(1672)，所述第二滑杆(1672)侧表面套接连接有第二滑套(1671)，所述第二滑套(1671)上端与隔离板(164)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种筒式SCR催化净化器，其特征在于：所述隔离板(164)为一种轻质耐高温碳基复合材料的构件。
5.根据权利要求1所述的一种筒式SCR催化净化器，其特征在于：所述主净化器(4)内部一端靠近排气筒(6)的位置设置有氮氧化物检测传感器，且氮氧化物传感器内部设置有通讯模块。
6.根据权利要求1所述的一种筒式SCR催化净化器，其特征在于：所述喷头(12)于混合反应仓(2)上壁对应水平状态的扰流板(175)中心位置设置。
7.根据权利要求1所述的一种筒式SCR催化净化器，其特征在于：所述混合反应仓(2)内部靠近催化板(14)的一侧位置设置有整流板(13)，所述整流板(13)为一种圆柱体结构的构件，且所述整流板(13)截面圆直径等于混合反应仓(2)截面圆直径。
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