CN218760708U - 一种锻压机用大型二级油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻压机用大型二级油缸，包括有一级油缸为柱塞缸和二级油缸为活塞缸，所述柱塞缸包括有缸底、缸筒、柱塞杆，在所述的缸底下端连接有缸筒，所述柱塞杆位于缸筒的内壁进行连接后并纵向向下延伸至缸筒的外部；所述活塞缸包括有柱塞杆，在柱塞杆内壁的上端区域处和缸底的下方设置有柱塞杆封底进行连接，在缸筒的内侧设置有柱塞杆焊接堵头与柱塞杆进行固定，在柱塞杆内壁设置有活塞杆，优点在于：通过不同的油缸结构，来实现复杂的零件锻造，达到降低成本，减少安装空间的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压机技术领域，尤其涉及一种锻压机用大型二级油缸。
背景技术
目前公知，现有的锻压机多为油压式锻压机，油压式锻压机具有结构简单，压力大，运行平稳的优点，但油压式锻压机中，采用的多为一级油缸，一级油缸使用工况单一，难以满足多个动作同步或多步运行，在满足同步或多步运行这些动作时需要根据不同的零件去定制专用的模具，或者增加多个油缸来实现所需要的工艺动作，占用空间大，且成本高，因此，本发明提出一种二级缸，通过不同的油缸结构，来实现复杂的零件锻造，达到降低成本，减少安装空间的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种锻压机用大型二级油缸。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锻压机用大型二级油缸，包括有一级油缸为柱塞缸和二级油缸为活塞缸，所述柱塞缸包括有缸底、缸筒、柱塞杆，在所述的缸底下端连接有缸筒，所述柱塞杆位于缸筒的内壁进行连接后并纵向向下延伸至缸筒的外部；所述活塞缸包括有柱塞杆，在柱塞杆内壁的上端区域处和缸底的下方设置有柱塞杆封底进行连接，在缸筒的内壁侧设置有柱塞杆焊接堵头与柱塞杆进行固定，在柱塞杆内壁设置有活塞杆。
进一步的，所述缸筒上包括有一环状凸台位于筒体的底端固定成一体。
进一步的，所述的活塞杆外壁的底端区域处设置有螺纹固定连接的一段环状小缸口和环状缸口锁母，所述环状小缸口和环状缸口锁母之间进行螺纹连接；所述环状小缸口位于所述环状缸口锁母的内部。
进一步的，所述柱塞杆的底部设置有一柱塞法兰盘进行固定。
进一步的，在所述的环状凸台和柱塞法兰盘之间设置有柱塞锁紧块。
进一步的，所述环状凸台上设置有数个吊耳。
进一步的，所述柱塞杆封底与柱塞杆之间进行螺纹连接。
进一步的：所述的柱塞杆封底上设置有密封槽。
进一步的，所述的吊耳的数量为4个。
进一步的，所述柱塞锁紧块的数量为2个。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
1、适用范围广，一级缸体和二级缸体可同步工作也可以单独工作，能满足不同的工况需求。
2、成本低，通过一个油缸去实现需要多个油缸配合才能完成的动作，可以有效减少油缸数量，降低成本，还可以减少安装空间。
附图说明
图1为本实用新型中一种锻压机用大型二级油缸的结构示意图；
图2为本实用新型中一种锻压机用大型二级油缸的正视图；
图3为本实用新型中一种锻压机用大型二级油缸的仰视图；
图4为本实用新型中一种锻压机用大型二级油缸的剖面结构图。
图中：1-缸底；2-缸筒；3-吊耳；4-柱塞杆；5-柱塞杆焊接堵头； 6-柱塞杆封底；7-柱塞法兰盘；8-柱塞锁紧块；9-活塞杆；10-环状小缸口；11-环状缸口锁母；12-环状凸台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
在本实施例中，请参照图1-4中，一种锻压机用大型二级油缸，包括有一级油缸为柱塞缸和二级油缸为活塞缸，其中，柱塞缸包括有缸底1、缸筒2、柱塞杆4，在缸底1下端连接有缸筒2，所述柱塞杆4位于缸筒2的内壁进行连接后并纵向向下延伸至缸筒2的外部；在缸筒2上包括有一环状凸台12位于筒体的底端固定成一体，在环状凸台12上设置有4个吊耳3，在柱塞杆4的底部设置有一柱塞法兰盘7进行固定，柱塞法兰盘7的形状为中空的盘状体，在本实施例中的作用能更好的进行连接柱塞杆4 , 此组成的柱塞缸可实现单独压制的功能；
在本实施例中，活塞缸包括有柱塞杆4，具体的是在柱塞杆4内壁的上端区域处和缸底1的下方设置有柱塞杆封底6进行连接，柱塞杆封底6与柱塞杆4之间进行螺纹连接，为了更好的增加密封性，在柱塞杆封底6上设置有密封槽，可有效防止二级缸体漏油或卸压的风险，通过此结构，减少了二级缸体加工成本；在缸筒2的内壁侧设置有柱塞杆焊接堵头5与柱塞杆4进行焊接固定，在柱塞杆4内壁设置有活塞杆9， 再在活塞杆9外壁的底端区域处设置有螺纹固定连接的一段环状小缸口10和环状缸口锁母11进行固定活塞杆9，环状小缸口10和环状缸口锁母11之间进行螺纹连接固定；环状小缸口10位于所述环状缸口锁母11的内部进行螺纹固定，活塞杆9在柱塞杆4中可根据工作情况进行伸缩而单独压制，在本实施例中，还在环状凸台12和柱塞法兰盘7之间设置有2个柱塞锁紧块8进行锁紧固定上方的柱塞杆4和下方的柱塞法兰盘7成一体，增加其整体的稳固性能。
在本实施例的应用中，整个二级缸的缸体与活塞杆9、小缸口10、缸口锁母11之间组成伸缩级缸，其中，二级活塞缸可与一级柱塞缸同步动作，也可以单独进行压制动作，能满足不同的工况需求，通过一个缸体去实现需要多个油缸配合才能完成的动作，可以有效减少油缸数量，降低成本，还可以减少安装空间。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锻压机用大型二级油缸，包括有一级油缸为柱塞缸和二级油缸为活塞缸，其特征在于：所述柱塞缸包括有缸底(1)、缸筒(2)、柱塞杆(4)，在所述的缸底(1)下端连接有缸筒(2)，所述柱塞杆(4)位于缸筒(2)的内壁进行连接后并纵向向下延伸至缸筒(2)的外部；
所述活塞缸包括有柱塞杆(4)，在柱塞杆(4)内壁的上端区域处和缸底(1)的下方设置有柱塞杆封底(6)进行连接，在缸筒(2)的内壁侧设置有柱塞杆焊接堵头(5)与柱塞杆(4)进行固定，在柱塞杆(4)内壁设置有活塞杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种锻压机用大型二级油缸，其特征在于：所述缸筒(2)上包括有一环状凸台(12)位于筒体的底端固定成一体。
3.根据权利要求2所述的一种锻压机用大型二级油缸，其特征在于：所述的活塞杆(9)外壁的底端区域处设置有螺纹固定连接的一段环状小缸口(10)和环状缸口锁母(11)，所述环状小缸口(10)和环状缸口锁母(11)之间进行螺纹连接；所述环状小缸口(10)位于所述环状缸口锁母(11)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种锻压机用大型二级油缸，其特征在于：所述柱塞杆(4)的底部设置有一柱塞法兰盘(7)进行固定。
5.根据权利要求3所述的一种锻压机用大型二级油缸，其特征在于：在所述的环状凸台(12)和柱塞法兰盘(7)之间设置有柱塞锁紧块(8)。
6.根据权利要求2所述的一种锻压机用大型二级油缸，其特征在于：所述环状凸台(12)上设置有数个吊耳(3)。
7.根据权利要求1所述的一种锻压机用大型二级油缸，其特征在于：所述柱塞杆封底(6)与柱塞杆(4)之间进行螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种锻压机用大型二级油缸，其特征在于：所述的柱塞杆封底(6)上设置有密封槽。
9.根据权利要求6所述的一种锻压机用大型二级油缸，其特征在于：所述的吊耳(3)的数量为4个。
10.根据权利要求5所述的一种锻压机用大型二级油缸，其特征在于：所述柱塞锁紧块(8)的数量为2个。
Priority Applications (1)
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| CN202223009676.6U CN218760708U (zh) | 2022-11-11 | 2022-11-11 | 一种锻压机用大型二级油缸 |
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2022
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