CN218760533U - 一种新型风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种新型风机，包括，蜗壳、固定设置在所述蜗壳内的驱动机构和与所述驱动机构传动连接的风轮，以及，所述蜗壳上开设有进风口和出风口，其中，所述风轮及驱动机构与所述进风口的中心错位设置。本实用新型为一种新型风机，本实用新型通过进风口、风轮和电机的中心错位设置，即调节风轮在蜗壳中的位置以及进风口的位置，以降低了风机的噪音，提升了风量。

Description

一种新型风机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种新型风机。

背景技术

风机蜗壳有着集气，导流，扩压的作用，主要由：进口、出口、周向型线蜗板、上下侧板构成腔体。蜗壳型线一般根据配套的风轮参数和风机整机性能进行设计计算，然后根据设计图纸进行钣金模具制作，进而风机定型，一旦定型以后，在额定静压，额定转速等标定状态下，风机性能便不能再调节，否则需要重新制作模具，耗费大量人力、金钱。由于常规蜗壳型线的设计是建立在气体自由流动，动量矩恒定的假设之上，而在实际运行中，由于蜗壳与叶轮内部流场相互作用，导致叶轮出口及蜗壳进口气流不均匀性明显，并且互相干涉。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题，本实用新型提供了一种新型风机，包括，

蜗壳、固定设置在所述蜗壳内的驱动机构和与所述驱动机构传动连接的风轮，以及，所述蜗壳上开设有进风口和出风口，其中，

所述风轮及驱动机构与所述进风口的中心错位设置。

进一步地，所述风轮包括前盘、后盘和若干设置在所述前盘和后盘之间的叶片，其中，

所述叶片的截面呈弧形。

进一步地，所述叶片截面的圆心朝向所述风轮的转动方向。

进一步地，所述驱动机构为外转子电机，所述后盘固定在所述外转子电机的转子上。

进一步地，所述前盘和后盘上开设有槽口，所述叶片上下两端均设置有插脚，其中，

所述插脚适于插入至所述槽口内，以将所述叶片固定。

进一步地，所述蜗壳的高度大于所述风轮的高度。

进一步地，所述风轮和所述驱动机构的中心逐渐向远离所述出风口方向偏离。

进一步地，所述进风口处倒圆角设置。

进一步地，所述出风口处设置有法兰板，所述法兰板上开设有开口，其中，

所述开口与所述蜗壳的出风口连通。

进一步地，所述蜗壳内还设置有安装板，所述安装板上开设有安装槽，其中，

所述驱动机构适于安装在所述安装槽内。

有益效果：本实用新型为一种新型风机，本实用新型通过进风口、风轮和电机的中心错位设置，即调节风轮在蜗壳中的位置以及进风口的位置，以降低了风机的噪音，提升了风量。

附图说明

图1是本实用新型整体结构第一示意图；

图2是本实用新型整体结构第二示意图；

图3是本实用新型整体结构第三示意图；

图4是本实用新型整体结构正视图；

图5是本实用新型风轮结构示意图；

图6是本实用新型安装板结构示意图；

图中：

100、蜗壳，110、驱动机构，120、出风口，130、进风口，140、风轮，141、前盘，142、后盘，143、叶片，144、槽口，145、插脚，150、法兰板，151、开口，160、安装板，161、安装槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例一

如图1～6所示，一种新型风机，包括，蜗壳100、固定设置在所述蜗壳100内的驱动机构110和与所述驱动机构110传动连接的风轮140，以及，所述蜗壳100上开设有进风口130和出风口120，其中，所述风轮140及驱动机构110与所述进风口130的中心错位设置。

所述风轮140包括前盘141、后盘142和若干设置在所述前盘141和后盘142之间的叶片143，其中，所述叶片143的截面呈弧形。风轮140在蜗壳100中转动，以从进风口130将风吸入至出风口120排出。前盘141的截面为矩形，后盘142的截面为L形，后盘142的一端与叶片143固定连接，另一端与驱动机构110固定连接。

具体地叶片143结构如下，所述叶片143截面的圆心朝向所述风轮140的转动方向。叶片143的的截面呈弧形状，圆心朝向风轮140的转动方向，即风轮140转动的时候，能将风从进风口130抽入，从出风口120排出。

所述驱动机构110为外转子电机，所述后盘142固定在所述外转子电机的转子上。风轮140后盘142固定设置在外转子电机的转子上，外转子电机转动时，可以带动风轮140转动。

为了让叶片143固定在前盘141和后盘142上，具体结构如下：所述前盘141和后盘142上开设有槽口144，所述叶片143上下两端均设置有插脚145，其中，所述插脚145适于插入至所述槽口144内，以将所述叶片143固定。插脚145卡接在槽口144内，叶片143的两端均设置有插脚145，前盘141和后盘142上均开设有槽口144，这样插脚145就可以插入至槽口144内。

所述蜗壳100的高度大于所述风轮140的高度。为了让风轮140能够在蜗壳100内转动，风轮140的高度小于蜗壳100高度，一旦风轮140高度与蜗壳100高度一致，会使得风轮140会与蜗壳100之间发生摩擦。

所述风轮140和所述驱动机构110的中心逐渐向远离所述出风口120方向偏离。本实施例中，以风轮140和所述驱动机构110的中心逐渐向远离所述出风口120方向偏离为例进行说明，此处需要解释的是，驱动机构110的中心为驱动机构110的旋转中心，风轮140的中心为风轮140的旋转中心，风轮140距离蜗壳100侧壁之间的距离从出风口120下方至出风口120处越来越大，通过调节风轮140与蜗壳100侧壁的距离，降低了噪音，通过调节进风口130的位置，大大的提升了风量。

具体地，所述进风口130处倒圆角设置。

所述出风口120处设置有法兰板150，所述法兰板150上开设有开口151，其中，所述开口151与所述蜗壳100的出风口120连通。实际生产中，可以通过法兰板150将风机安装在所需要的位置。所述蜗壳100内还设置有安装板160，所述安装板160上开设有安装槽161，其中，所述驱动机构110适于安装在所述安装槽161内。此处的驱动机构110为外转子电机，外转子电机固定安装在安装槽161内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型风机，其特征在于：包括，

蜗壳、固定设置在所述蜗壳内的驱动机构和与所述驱动机构传动连接的风轮，以及，所述蜗壳上开设有进风口和出风口，其中，

所述风轮及驱动机构与所述进风口的中心错位设置。

2.如权利要求1所述的一种新型风机，其特征在于：

所述风轮包括前盘、后盘和若干设置在所述前盘和后盘之间的叶片，其中，

所述叶片的截面呈弧形。

3.如权利要求2所述的一种新型风机，其特征在于：

所述叶片截面的圆心朝向所述风轮的转动方向。

4.如权利要求3所述的一种新型风机，其特征在于：

所述驱动机构为外转子电机，所述后盘固定在所述外转子电机的转子上。

5.如权利要求2所述的一种新型风机，其特征在于：

所述前盘和后盘上开设有槽口，所述叶片上下两端均设置有插脚，其中，

所述插脚适于插入至所述槽口内，以将所述叶片固定。

6.如权利要求1所述的一种新型风机，其特征在于：

所述蜗壳的高度大于所述风轮的高度。

7.如权利要求1所述的一种新型风机，其特征在于：

所述风轮和所述驱动机构的中心逐渐向远离所述出风口方向偏离。

8.如权利要求1所述的一种新型风机，其特征在于：

所述进风口处倒圆角设置。

9.如权利要求1所述的一种新型风机，其特征在于：

所述出风口处设置有法兰板，所述法兰板上开设有开口，其中，

所述开口与所述蜗壳的出风口连通。

10.如权利要求1所述的一种新型风机，其特征在于：

所述蜗壳内还设置有安装板，所述安装板上开设有安装槽，其中，

所述驱动机构适于安装在所述安装槽内。

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