CN218760288U - 往复动力组件及泵机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种往复动力组件及泵机构，往复动力组件包括往复单元、联动轴及动力单元。往复单元的数量为两个，且两个往复单元的往复轴分别连接于联动轴的两端上，动力单元的传动件与联动轴传动连接。当动力源驱动传动件带动联动轴转动时，能够同时带动两端的往复轴转动。利用往复轴上的往复导轨，往复件能够在呈曲线形轨迹的往复导轨导向作用下在波峰与波谷之间往复移动，传动稳定性好。进一步往复件带动柱塞往复移动时，使流体从第一通道吸入容积腔内，并从第二通道排出。上述往复动力组件及泵机构通过一个动力源及一个联动轴实现两个往复单元的往复件同时往复移动，传动效率更高，传动结构更加紧凑。

Description

往复动力组件及泵机构

技术领域

本实用新型涉及动力传动结构技术领域，特别是涉及往复动力组件及泵机构。

背景技术

传统的泵结构是依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。泵可以用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。然而，传统的驱动泵的柱塞运动结构如偏心驱动结构、曲柄滑块结构等，用这些方式驱动泵的柱塞运动不仅传传动效率低，且传动稳定差。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提高传动效率及传动稳定性的往复动力组件及泵机构。

一种往复动力组件，所述往复动力组件包括往复单元、联动轴及动力单元，所述往复单元包括往复轴及往复件，所述往复轴上设置有环绕所述往复轴轴线的闭合曲线形轨迹的往复导轨，且所述往复导轨的波峰与波谷沿所述往复轴的轴线间隔设置；所述往复件限位在所述往复导轨上并能够在所述往复导轨上移动；所述往复单元的数量为两个；所述联动轴的相对两端分别与一所述往复轴连接；所述动力单元包括动力源及传动件，所述传动件与所述联动轴传动连接，所述动力源用于通过所述传动件驱动所述联动轴带动两个所述往复轴同步转动，所述往复轴转动以驱动所述往复件在所述往复导轨的导向作用下沿所述往复轴的轴线方向往复移动。

在其中一个实施例中，两个所述往复轴与所述联动轴同轴设置，两个所述往复轴上的往复导轨的轨迹相对于所述联动轴镜像对称设置，以使两个所述往复件同时相向或相背移动。

在其中一个实施例中，所述往复导轨为往复凹槽，所述往复件包括滚动体及往复体，所述往复体套设于所述往复轴上，所述滚动体设置于所述往复体与所述往复轴之间且限位于所述往复体上，所述滚动体可滚动地设置于所述往复凹槽内，所述往复轴转动以使所述滚动体带动所述往复体在所述往复轴上移动，所述往复体的往复移动方向与所述往复轴的轴线方向一致。

在其中一个实施例中，所述传动件包括第一传动轮及第二传动轮，所述第一传动轮套设于所述联动轴上并位于两个所述往复轴之间，所述第二传动轮与所述第一传动轮传动配合，且所述第二传动轮传动连接于所述动力源。

在其中一个实施例中，所述动力源为电机，所述电机位于两个所述往复轴之间，且所述电机的输轴的轴线与所述联动轴的轴线垂直，所述第二传动轮传动连接于所述电机的输出轴。

在其中一个实施例中，所述的往复动力组件还包括传动壳，所述传动件及所述联动轴设置于所述传动壳内，且所述传动壳的相对两侧壁上分别开设有联动孔。

在其中一个实施例中，所述的往复动力组件还包括往复壳，所述往复壳的数量为两个，两个所述往复壳分别设置于所述传动壳上，以使两个所述联动孔分别与两个所述往复壳连通，两个所述往复单元分别设置于两个所述往复壳内，所述联动轴的相对两端分别穿过两个所述联动孔并穿入所述往复壳内；所述往复壳内设置有第一导向结构，所述往复件上设置有第二导向结构所述第一导向结构与所述第二导向结构沿所述往复轴的轴线方向导向配合。

在其中一个实施例中，所述联动轴的数量为两个，每一所述联动轴的两端上均分别与一所述往复单元的所述往复轴连接，两个所述联动轴通过所述传动件传动连接，所述动力源用于通过所述传动件驱动两个所述联动轴同步转动。

上述往复动力组件，由于往复单元的数量为两个，且两个往复单元的往复轴分别连接于联动轴的两端上，而动力单元的传动件与联动轴传动连接。进而当动力源驱动传动件带动联动轴转动时，能够同时带动两端的往复轴转动。利用往复轴上的往复导轨，实现驱动往复件沿往复轴往复移动的目的。进而通过一个动力源及一个联动轴实现两个往复单元的往复件同时往复移动，便于通过两个往复件实现对两个部件的往复驱动，传动效率更高，使得传动结构更加紧凑。

在往复件往复移动的过程中，往复轴转动，往复件能够在呈曲线形轨迹的往复导轨导向作用下在波峰与波谷之间往复移动，实现往复件沿着往复轴的轴线方向往复移动的目的，进而往复轴的旋转运动转化为往复件的直线运动，不会出现像曲柄结构或偏心驱动结构的偏摆交问题，做功稳定性更好，传动稳定性好。

一种泵机构，所述泵机构包括泵组件及如上所述的往复动力组件，所述泵组件包括泵体及柱塞，所述泵体内形成有容积腔，且所述泵体的外壁上形成有与所述容积腔连通的第一通道及第二通道；所述柱塞连接于所述往复件，所述往复件能够带动所述柱塞在所述容积腔内往复移动，以使流体能够从所述第一通道吸入所述容积腔内，并从所述第二通道排出。

在其中一个实施例中，所述泵组件的数量为两个，每一所述泵组件的柱塞对应于一所述往复单元的往复件连接，两个所述往复件分别带动两个所述柱塞相向或相背移动，或者两个所述往复件分别带动两个所述柱塞同方向移动。

在其中一个实施例中，所述的泵机构还包括进液连接管，所述进液连接管的一端连接于一所述泵组件的所述第一通道，另一端连接于另一所述泵组件的所述第一通道，所述进液连接管上形成有进液口；和/或

在其中一个实施例中，所述的泵机构还包括出液连接管，所述出液连接管的一端连接于一所述泵组件的所述第二通道，另一端连接于另一所述泵组件的所述第二通道，所述出液连接管上形成有出液口。

上述泵机构，当往复件带动柱塞往复移动时，使流体从所述第一通道吸入所述容积腔内，并从所述第二通道排出，能够保证柱塞往复移动方向的稳定性，进而保证流体泵入及泵出的稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为一实施例中的往复动力组件省略传动壳及往复壳的结构示意图；

图2为图1所示的往复动力组件的主视图；

图3为图2中的往复单元的的分解图；

图4为另一实施例中的往复动力组件的结构示意图；

图5为一实施例中泵机构结构示意图；

图6为图5所示的泵机构在一视角下的剖视图；

图7为图5所示的泵机构在另一视角下的剖视图。

附图标记说明：

100、往复动力组件；110、往复单元；111、往复轴；112、往复件；113、往复导轨；114、滚动体；115、往复体；116、配合套；117、滚珠；118、第二导向结构；120、联动轴；130、动力单元；131、动力源；132、传动件；133、第一传动轮；134、第二传动轮；140、传动壳；150、往复壳；151、第一导向结构；

10、泵机构；200、泵组件；210、泵体；211、容积腔；212、第一通道；213、第二通道；220、柱塞；221、连杆；222、活塞体；300、进液连接管；310、进液口；400、出液连接管；410、出液口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1至图3，本实用新型一实施例中的往复动力组件100，至少能够提高传动效率。

具体地，往复动力组件100包括往复单元110、联动轴120及动力单元130，往复单元110包括往复轴111及往复件112，往复件112传动设置于往复轴111上，往复单元110的数量为两个；联动轴120的相对两端分别与一往复轴111连接；动力单元130包括动力源131及传动件132，传动件132与联动轴120传动连接，动力源131用于通过传动件132驱动联动轴120带动两个往复轴111同步转动，往复轴111转动以所述往复件112沿往复轴111的轴线方向往复移动。

由于往复单元110的数量为两个，且两个往复单元110的往复轴111分别连接于联动轴120的两端上，而动力单元130的传动件132与联动轴120传动连接。进而当动力源131驱动传动件132带动联动轴120转动时，能够同时带动两端的往复轴111转动。进而通过一个动力源131及一个联动轴120实现两个往复单元110的往复件112同时往复移动，便于通过两个往复件112实现对两个部件的往复驱动，传动效率更好，使得传动结构更加紧凑。

具体地，两个往复轴111与联动轴120同轴设置。通过将两个往复轴111与联动轴120同轴设置，能够提高联动轴120带动两个往复轴111转动的稳定性。在本实施例中，单个往复轴111可拆卸地连接于联动轴120的一端上，由于往复件112相对于往复轴111可往复移动，进而当往复轴111磨损后，便于往复轴111相对于联动轴120的更换。在另一实施例中，往复轴111还可以固定安装于联动轴120上，或者往复轴111还可以一体成型在联动轴120上。

一实施例中，两个往复件112同时相向或相背移动。由于两个往复件112的运动方向总是相反的，进而使得两个往复件112对往复轴111及联动轴120施加的往复运动加速度能够相互抵消，以减小往复动力组件100的振动，保证传动的稳定性。

一实施例中，往复轴111上设置有环绕往复轴111轴线的闭合曲线形轨迹的往复导轨113，且往复导轨113的波峰与波谷沿往复轴111的轴线间隔设置；往复件112限位在往复导轨113上并能够在往复导轨113上移动；往复轴111转动以驱动往复件112在往复导轨113的导向作用下沿往复轴111的轴线方向往复移动。利用往复轴111上的往复导轨113，便于实现驱动往复件112沿往复轴111往复移动的目的。

在往复件112往复移动的过程中，往复轴111转动，往复件112能够在呈曲线形轨迹的往复导轨113导向作用下在波峰与波谷之间往复移动，实现往复件112沿着往复轴111的轴线方向往复移动的目的，进而往复轴111的旋转运动转化为往复件112的直线运动，不会出现像曲柄结构或偏心驱动结构的偏摆交问题，做功稳定性更好，传动稳定性好。

在本实施例中，两个往复轴111与联动轴120同轴设置，两个往复轴111上的往复导轨113的轨迹相对于联动轴120镜像对称设置，以使两个往复件112同时相向或相背移动。通过将两个往复轴111上的往复导轨113镜像设置，便于实现两个往复件112的相对或相背往复移动。

在另一实施例中，往复件112的内壁上可以设置有环绕往复轴111轴线的闭合曲线形轨迹的往复导轨113，往复轴111的外壁上形成有限位结构，限位结构限位在往复导轨113上并能够在往复导轨113上移动。只要能够通过往复轴111的转动实现往复件112沿往复轴111轴线方向的往复移动即可。

一实施例中，往复导轨113为往复凹槽，往复件112包括滚动体114及往复体115，往复体115套设于往复轴111上，滚动体114设置于往复体115与往复轴111之间且限位于往复体115上，滚动体114可滚动地设置于往复凹槽内，往复轴111转动以使滚动体114带动往复体115在往复轴111上移动，往复体115的往复移动方向与往复轴111的轴线方向一致。

往复轴111转动时，滚动体114能够在往复凹槽内滚动，进而使得滚动体114能够在呈曲线形槽的波峰与波谷之间的运动，以实现滚动体114沿着往复轴111的轴线方向往复移动的目的，以带动往复体115沿着往复轴111的轴线方向往复移动，往复轴111的旋转运动转化为往复体115的直线运动，做功稳定性更好。

另一实施例中，往复导轨113还可以为导向凸起，导向凸起为环绕往复轴111轴线的闭合条状曲线形凸起，且曲线形凸起的波峰与波谷沿往复轴111的轴线间隔设置；滚动体114设置于导向凸起上并能够在导向凸起上沿长度方向移动。

一实施例中，往复导轨113为至少两个，各个往复导轨113沿着往复轴111的轴线间隔设置，每一往复导轨113上均设置有至少一滚动体114。通过设置至少两个往复导轨113，能够提高滚动体114带动往复体115移动的稳定性。

在本实施例中，一往复导轨113上设置有的滚动体114的数量为至少两个，各个滚动体114绕往复轴111的轴线间隔设置，且一往复轴111能够驱动该往复轴111上的各个滚动体114同方向移动。具体地，滚动体114为两个，两个滚动体114绕往复轴111的轴线对称设置。往复轴111转动时，能够带动两个滚动体114同方向移动，两个滚动体114均限位于往复体115上。通过两个滚动体114能够进一步提高传动的稳定性。在其他实施例中，滚动体114的数量还可以为一个、三个等其他数目个。

一实施例中，滚动体114为球体，滚动体114能够在往复凹槽内滚动。通过将滚动体114设置为球体，能够降低滚动体114在移动时的摩擦力。

一实施例中，往复件112还包括配合套116，配合套116套设于滚动体114上，并安装于往复体115上，滚动体114与配合套116的内壁之间设置有多个可滚动的滚珠117，滚动体114为球体，并相对于配合套116可滚动。具体地，多个滚珠117抵接于滚动体114背向于往复轴111的一侧。当滚动体114相对于配合套116滚动时，利用多个滚珠117便于进一步降低滚动摩擦力，提高滚动体114滚动的顺滑程度，保证传动的稳定性。

参阅图1及图2，一实施例中，所述传动件132包括第一传动轮133及第二传动轮134，第一传动轮133套设于联动轴120上并位于两个往复轴111之间，第二传动轮134与第一传动轮133传动配合，且第二传动轮134传动连接于动力源131。通过第一传动轮133与第二传动轮134进一步便于实现动力源131从联动轴120的径向方向驱动联动轴120转动。

具体地，动力源131为电机，电机位于两个往复轴111之间，且电机的输轴的轴线与联动轴120的轴线垂直，第二传动轮134传动连接于电机的输出轴。电机位于联动轴120的径向方向的一侧，有利于实现联动轴120的两端同时驱动两个往复轴111转动，且使得结构更加紧凑。

参阅图4，一实施例中，第一传动轮133为锥齿轮，第二传动轮134为锥齿轮。动力源131驱动第二传动轮134转动，利用第一传动轮133与第二传动轮134的啮合，实现动力源131输出轴方向的改变实现驱动联动轴120转动。

参阅图1及图2，一实施例中，第一传动轮133及第二传动轮134为直齿轮。动力源131可以通过锥齿轮组连接于第二传动轮134，进而便于动力源131的动力传输到第一传动轮133上，以驱动联动轴120转动。

在其他实施例中，动力源131还可以通过其他结构形式的传动件132驱动联动轴120，只要能够实现动力源131从联动轴120的径向方向上驱动联动轴120转动即可。在其他实施例中，动力源131的输出轴的轴线还可以与联动轴120的轴线平行。

一实施例中，联动轴120的数量为两个，每一联动轴120的两端上均分别与一往复单元110的往复轴111连接，两个联动轴120通过传动件132传动连接，动力源131用于通过传动件132驱动两个联动轴120同步转动。通过设置两个联动轴120通过传动件132传动连接，能够便于同时实现四个往复件112的同步往复移动，进一步提高传动效率。

具体地，传动件132可以为齿轮传动组，只要能够实现通过动力源131同时驱动两个联动轴120同步转动即可。

参阅图1及图6，一实施例中，往复动力组件100还包括传动壳140，传动件132及联动轴120设置于传动壳140内，且传动壳140的相对两侧壁上分别开设有联动孔；联动轴120的相对两端分别穿过两个联动孔。通过设置传动壳140，能够有效保证传动件132与联动轴120连接的可靠性，保证传动件132传动的稳定性。

一实施例中，往复动力组件100还包括往复壳150，往复壳150的数量为两个，两个往复单元110分别设置于两个往复壳150内，往复壳150内设置有第一导向结构151，往复件112上设置有第二导向结构118，第一导向结构151与第二导向结构118沿往复轴111的轴线方向导向配合。通过第一导向结构151与第二导向结构118的配合，进一步保证往复件112沿往复轴111轴线方向移动的可靠性。

具体地，两个往复壳150分别设置于传动壳140上，以使两个联动孔分别与两个往复壳150连通，联动轴120的相对两端分别穿过两个联动孔并穿入往复壳150内。

参阅图5至图7，一实施例中，泵机构10包括上述任一实施例中的往复动力组件100及泵组件200，泵组件200包括泵体210及柱塞220，泵体210内形成有容积腔211，且泵体210的外壁上形成有与容积腔211连通的第一通道212及第二通道213；柱塞220连接于往复件112，往复件112能够带动柱塞220在容积腔211内往复移动，以使流体能够从第一通道212吸入容积腔211内，并从第二通道213排出。当往复件112带动柱塞220往复移动时，使流体从所述第一通道212吸入所述容积腔211内，并从所述第二通道213排出，能够保证柱塞220往复移动方向的稳定性，进而保证流体泵入及泵出的稳定性。

一实施例中，柱塞220包括连杆221及活塞体222，活塞体222通过连杆221连接于往复件112，活塞体222位于容积腔211内，并能够在容积腔211内往复移动。具体地，活塞体222将容积腔211分隔为两个压缩空间；第一通道212与第二通道213均为两个，两个第一通道212分别与两个压缩空间连通，两个第二通道213分别与两个所述压缩空间连通。

连杆221带动活塞体222往复移动的过程中，能够循环改变两个压缩空间的大小，如活塞体222朝一压缩空间移动压缩，该压缩空间内的流体能够通过与该压缩空间连通的第二通道213泵出；而另一压缩空间体积增大，使得流体由与该压缩空间连通的第一通道212泵入该压缩空间，活塞体222进一步移动压缩该压缩空间，使得流体由与该压缩空间连通的第二通道213泵出，如此循环，实现双动泵的效果。

在另一实施例中，柱塞220穿设于容积腔211内，仅在柱塞220背向于往复件112的一侧形成压缩空间，压缩空间仅为一个，第一通道212与第二通道213与该压缩空间连通，实现单动泵的效果。

在本实施例中，第一通道212与第二通道213内均设置有单向阀，保证泵流体过程中的流体的流通方向。

一实施例中，由于上述往复动力组件100的往复单元110的数量为两个，泵组件200的数量为两个，每一泵组件200的柱塞220对应于一往复单元110的往复件112连接，两个往复件112分别带动两个柱塞220相向或相背移动。通过设置两个泵组件200与两个往复单元110配合连接，能够有效提高泵流体的效率，且使得整机结构更加紧凑。同时由于两个往复件112带动两个柱塞220相向或相背移动，使得两个泵组件200的柱塞220呈相反方向运动，能够相互抵消往复加速度，大大减小整个泵机构10的振动。当两个柱塞220相向或相背移动时，两个泵组件200的泵液进程一致，即两个泵组件200能够同时进液同时泵出液体，增大整个泵机构10的泵液流量。

在另一实施例中，或者两个往复件112分别带动两个柱塞220同方向移动。两个泵组件200的泵液进程可以不一致，即两个泵组件200一个在进液时另一个在泵出液体，实现不间断泵液的目的。

一实施例中，泵机构10还包括进液连接管300，进液连接管300的一端连接于一泵组件200的第一通道212，另一端连接于另一泵组件200的第一通道212，进液连接管300上形成有进液口310。由于泵机构10包括两个泵组件200，通过设置进液连接管300便于通过一个进液口实现对两个泵组件200的进液。

一实施例中，泵机构10还包括出液连接管400，出液连接管400的一端连接于一泵组件200的第二通道213，另一端连接于另一泵组件200的第二通道213，出液连接管400上形成有出液口410。通过设置出液连接管400能够便于实现两个泵组件200通过一个出液口410的出液。

一实施例中，上述任一实施例中的泵机构10为柱塞220泵。具体地，泵机构10为柱塞220泵、清洗机、喷雾器或液压泵。一实施例中，上述任一实施例中的泵机构10还可以为电动隔膜泵或增压泵。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种往复动力组件，其特征在于，所述往复动力组件包括：

往复单元，所述往复单元包括往复轴及往复件，所述往复轴上设置有环绕所述往复轴轴线的闭合曲线形轨迹的往复导轨，且所述往复导轨的波峰与波谷沿所述往复轴的轴线间隔设置；所述往复件限位在所述往复导轨上并能够在所述往复导轨上移动；所述往复单元的数量为两个；

联动轴，所述联动轴的相对两端分别与一所述往复轴连接；及

动力单元，所述动力单元包括动力源及传动件，所述传动件与所述联动轴传动连接，所述动力源用于通过所述传动件驱动所述联动轴带动两个所述往复轴同步转动，所述往复轴转动以驱动所述往复件在所述往复导轨的导向作用下沿所述往复轴的轴线方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的往复动力组件，其特征在于，两个所述往复轴与所述联动轴同轴设置，两个所述往复轴上的往复导轨的轨迹相对于所述联动轴镜像对称设置，以使两个所述往复件同时相向或相背移动。

3.根据权利要求2所述的往复动力组件，其特征在于，所述往复导轨为往复凹槽，所述往复件包括滚动体及往复体，所述往复体套设于所述往复轴上，所述滚动体设置于所述往复体与所述往复轴之间且限位于所述往复体上，所述滚动体可滚动地设置于所述往复凹槽内，所述往复轴转动以使所述滚动体带动所述往复体在所述往复轴上移动，所述往复体的往复移动方向与所述往复轴的轴线方向一致。

4.根据权利要求1-3任一项所述的往复动力组件，其特征在于，所述传动件包括第一传动轮及第二传动轮，所述第一传动轮套设于所述联动轴上并位于两个所述往复轴之间，所述第二传动轮与所述第一传动轮传动配合，且所述第二传动轮传动连接于所述动力源。

5.根据权利要求4所述的往复动力组件，其特征在于，所述动力源为电机，所述电机位于两个所述往复轴之间，且所述电机的输轴的轴线与所述联动轴的轴线垂直，所述第二传动轮传动连接于所述电机的输出轴。

6.根据权利要求4所述的往复动力组件，其特征在于，还包括传动壳，所述传动件及所述联动轴设置于所述传动壳内，且所述传动壳的相对两侧壁上分别开设有联动孔；

还包括往复壳，所述往复壳的数量为两个，两个所述往复壳分别设置于所述传动壳上，以使两个所述联动孔分别与两个所述往复壳连通，两个所述往复单元分别设置于两个所述往复壳内，所述联动轴的相对两端分别穿过两个所述联动孔并穿入所述往复壳内；所述往复壳内设置有第一导向结构，所述往复件上设置有第二导向结构所述第一导向结构与所述第二导向结构沿所述往复轴的轴线方向导向配合。

7.根据权利要求4所述的往复动力组件，其特征在于，所述联动轴的数量为两个，每一所述联动轴的两端上均分别与一所述往复单元的所述往复轴连接，两个所述联动轴通过所述传动件传动连接，所述动力源用于通过所述传动件驱动两个所述联动轴同步转动。

8.一种泵机构，其特征在于，所述泵机构包括：

泵组件，所述泵组件包括泵体及柱塞，所述泵体内形成有容积腔，且所述泵体的外壁上形成有与所述容积腔连通的第一通道及第二通道；及

如权利要求1-7任一项所述的往复动力组件，所述柱塞连接于所述往复件，所述往复件能够带动所述柱塞在所述容积腔内往复移动，以使流体能够从所述第一通道吸入所述容积腔内，并从所述第二通道排出。

9.根据权利要求8所述的泵机构，其特征在于，所述泵组件的数量为两个，每一所述泵组件的柱塞对应于一所述往复单元的往复件连接，两个所述往复件分别带动两个所述柱塞相向或相背移动，或者两个所述往复件分别带动两个所述柱塞同方向移动。

10.根据权利要求9所述的泵机构，其特征在于，还包括进液连接管，所述进液连接管的一端连接于一所述泵组件的所述第一通道，另一端连接于另一所述泵组件的所述第一通道，所述进液连接管上形成有进液口；和/或

还包括出液连接管，所述出液连接管的一端连接于一所述泵组件的所述第二通道，另一端连接于另一所述泵组件的所述第二通道，所述出液连接管上形成有出液口。

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