CN218757430U - 超长大直径桩基钢筋笼的施工结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及超长大直径桩基钢筋笼的施工结构，包括多节钢筋笼和直螺纹套筒，所述的钢筋笼和直螺纹套筒共同构成超长桩基钢筋笼，每个节段钢筋笼包括若干根主筋、螺旋箍筋和加劲箍筋，主筋穿过钢筋笼胎架的固定旋转盘的圆孔至移动旋转盘的相应圆孔中进行固定，螺旋箍筋端头焊接在其中一根主筋上，螺旋箍筋通过固定旋转盘及移动旋转盘缠绕在主筋上，加劲箍筋安设在主筋内，钢筋笼通过动力滚焊装置焊接；各节钢筋笼之间通过直螺纹套筒连接。本实用新型的有益效果是：本实用新型采用钢筋笼定型化胎架制作钢筋笼，施工速度快，加工质量稳定可靠，主筋分布均匀，钢筋笼之间的主筋采用机械连接方便，降低了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁桩基施工体系领域，具体是一种超长大直径桩基钢筋笼的施工结构。
背景技术
随着高层建筑和大跨度桥梁急剧增多，桩基作为一种处理不良地基的有效方法，得到了越来越广泛的应用，尤其是在软土地区，超长桩大量涌现。
超长大直径钻孔灌注桩在地质条件复杂或特殊的大跨桥梁中运用广泛，但是其钢筋笼具有直径大、自重大、制作精度要求高、吊装及安放难度大等特点，因此如何防止吊装及安放过程中钢筋笼的变形，保证钢筋笼的制作安放精度，确保桩基施工质量，成为设计及施工技术管理者必须重视的问题。
鉴于此，目前亟需发明一种超长大直径桩基钢筋笼的施工结构，在确保钢筋笼施工质量的前提下，大幅缩短钢筋笼制作和安装施工工期，同时能降低钢筋笼的定位难度，达到操作方便、节省材料、安全可靠的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种超长大直径桩基钢筋笼的施工结构。
这种超长大直径桩基钢筋笼的施工结构，包括多节钢筋笼和直螺纹套筒，所述的钢筋笼和直螺纹套筒共同构成超长桩基钢筋笼，其中：
每个节段钢筋笼包括若干根主筋、螺旋箍筋和加劲箍筋，主筋穿过钢筋笼胎架的固定旋转盘的圆孔至移动旋转盘的相应圆孔中进行固定，螺旋箍筋端头焊接在其中一根主筋上，螺旋箍筋通过固定旋转盘及移动旋转盘缠绕在主筋上，加劲箍筋安设在主筋内，钢筋笼通过动力滚焊装置焊接；各节钢筋笼之间通过直螺纹套筒连接。
作为优选：每节钢筋笼设置若干个吊点，吊点处设置带有吊装孔的钢板，钢板顶部与加劲箍筋底平齐，钢板与主筋连接处满焊；钢板通过钢筋吊杆连接多吊点吊具，多吊点吊具连接龙门吊；所述的多吊点吊具主要由吊梁、分配梁、吊杆和销轴组成，吊梁通过吊杆连接分配梁，分配梁上部设有销轴。
作为优选：每节钢筋笼设有可调式钢筋笼内撑件，所述的可调式钢筋笼内撑件主要由连接件、螺纹套筒和螺纹杆组成，呈三角形式支撑；每个连接件通过两个安全螺栓与两个螺纹套筒进行连接；三角形支撑边同侧的两个螺纹套筒之间通过螺纹杆进行连接。
作为优选：所述的钢筋笼胎架包括支撑架、固定旋转盘、移动旋转盘和动力滚焊装置，支撑架上侧两端安装固定旋转盘，支撑架上侧中部安装移动旋转盘；移动旋转盘和固定旋转盘均由两片设置有搁筋齿的半弧形定位钢板和设置有箍筋定位环的固定钢圈组成，半弧形定位钢板通过两侧的螺栓形成完整的移动旋转盘和固定旋转盘，主筋放置在搁筋齿上并通过固定钢圈固定，移动旋转盘则是通过支撑架两侧的导轨移动；动力滚焊装置由电机通过电线与固定旋转盘和移动旋转盘内的转轴相连，导轨侧边设有操作平台。
作为优选：一般节段钢筋笼通过支撑平台临时吊挂，支撑平台上吊挂有吊挂定位环，钢筋吊杆穿过吊挂定位环上的预留孔并通过螺母固定，然后钢筋吊杆下端与钢筋笼主筋焊接；所述的支撑平台的骨架由双拼工字钢制作而成，支撑平台内嵌一个钢板圆筒，钢板圆筒四周与双拼工字钢骨架间焊接加劲板，支撑平台上铺防滑钢格网，双拼工字钢上下翼缘焊接钢筋。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型采用钢筋笼定型化胎架制作钢筋笼，加工质量稳定可靠，主筋分布均匀，钢筋笼之间的主筋采用机械连接方便，降低了施工成本。
(2)本实用新型中起吊装置采用可调式钢筋笼内撑件和多吊点吊具，可实现钢筋笼在空间中的自由转动，有利于钢筋笼安装时定位，并且最大限度减小钢筋笼起吊时的自身变形。
(3)本实用新型采用钢筋笼组合定位装置解决了超长大直径钢筋笼定位不易等难题，实现了施工集约化、快速化，取得了良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是钢筋笼定型化胎架示意图。
图2是半弧形定位钢板和固定钢圈示意图。
图3是钢筋笼吊存示意图。
图4是吊点钢板连接示意图。
图5是可调式钢筋笼内撑件示意图。
图6是多吊点吊具示意图。
图7是一般节段钢筋笼下放示意图。
图8是顶节钢筋笼下放示意图。
图9是支撑平台布置示意图。
附图标记说明：1-钢筋笼、2-主筋、3-螺旋箍筋、4-加强箍筋、5-支撑架、6-固定旋转盘、7-移动旋转盘、8-动力滚焊装置、9-搁筋齿、10-半弧形定位钢板、11-箍筋定位环、12-固定钢圈、13-螺栓、14-导轨、15-电机、16-电线、17-转轴、18-操作平台、19-履带吊、20- 圆孔、21-钢板、22-龙门吊、23-可调式钢筋笼内撑件、24-多吊点吊具、25-连接件、26-螺纹套筒、27-螺纹杆、28-安全螺栓、29-吊梁、30-分配梁、31-吊杆、32-销轴、33-一般节段钢筋笼、34-支撑平台、35-顶节钢筋笼、36-吊挂定位环、37-直螺纹套筒、38-钢筋吊杆、39- 钢板圆筒、40-预留孔、41-螺母、42-双拼工字钢、43-加劲板、44-防滑钢格网、45-钢筋。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
作为一种实施例，所述超长大直径桩基钢筋笼的施工结构，包括多节钢筋笼1和直螺纹套筒37，所述的钢筋笼1和直螺纹套筒37共同构成超长桩基钢筋笼，其中：每个节段钢筋笼包括若干根主筋2、螺旋箍筋3和加劲箍筋4，主筋2穿过钢筋笼胎架的固定旋转盘6的圆孔20至移动旋转盘7的相应圆孔中进行固定，螺旋箍筋3端头焊接在其中一根主筋2上，通过固定旋转盘6及移动旋转盘7转动把螺旋箍筋3缠绕在主筋2上，按照螺旋箍筋3设计间距控制导轨14的行进速度，控制移动旋转盘7的位置，将加劲箍筋4安设到钢筋笼1内，并利用动力滚焊装置8对钢筋笼1进行焊接。各节钢筋笼1之间通过直螺纹套筒37连接，在进行节段钢筋笼自由吊挂定位时，反向对拧直螺纹套筒37，使在胎架上加工钢筋笼1时就错位布置相邻两根主筋2接头连成一体，形成超长桩基钢筋笼。
每节钢筋笼1设置四个吊点，吊点处设置带有吊装孔的钢板21，钢板21顶部与加劲箍筋4 底平齐，钢板21与主筋2连接处满焊；钢板21通过钢筋吊杆38连接多吊点吊具24，多吊点吊具24连接龙门吊22；所述的多吊点吊具24主要由吊梁29、分配梁30、吊杆31和销轴32组成，吊梁29通过吊杆31连接分配梁30，分配梁30上部设有销轴32。
每节钢筋笼1设有可调式钢筋笼内撑件23，可以防止钢筋笼变形过大，所述的可调式钢筋笼内撑件23主要由连接件25、螺纹套筒26和螺纹杆27组成，呈三角形式支撑；每个连接件25通过两个安全螺栓28与两个螺纹套筒26进行连接，便于调整支撑角度；三角形支撑边同侧的两个螺纹套筒26之间通过螺纹杆27进行连接，可通过调节螺纹杆27和螺纹套筒26之间的位置调整支撑长度。
所述的钢筋笼胎架包括支撑架5、固定旋转盘6、移动旋转盘7和动力滚焊装置8，支撑架5上侧两端安装固定旋转盘6，支撑架5上侧中部安装移动旋转盘7；移动旋转盘7和固定旋转盘6均由两片设置有搁筋齿9的半弧形定位钢板10和设置有箍筋定位环11的固定钢圈12组成，半弧形定位钢板10通过两侧的螺栓13形成完整的移动旋转盘7和固定旋转盘6，主筋2放置在搁筋齿9上并通过固定钢圈12固定，移动旋转盘7则是通过支撑架5两侧的导轨14移动；动力滚焊装置由电机15通过电线16与固定旋转盘6和移动旋转盘7内的转轴 17相连，导轨14侧边设有操作平台18。
一般节段钢筋笼33通过支撑平台34临时吊挂，支撑平台34上吊挂有吊挂定位环36，钢筋吊杆38穿过吊挂定位环36上的预留孔40并通过螺母41固定，然后钢筋吊杆38下端与钢筋笼主筋2焊接；所述的支撑平台34的骨架由双拼工字钢42制作而成，支撑平台34内嵌一个钢板圆筒39，钢板圆筒39四周与双拼工字钢42骨架间焊接加劲板43，支撑平台34上铺防滑钢格网44，双拼工字钢42上下翼缘焊接钢筋45。
Claims (5)
1.超长大直径桩基钢筋笼的施工结构，其特征在于：包括多节钢筋笼(1)和直螺纹套筒(37)，所述的钢筋笼(1)和直螺纹套筒(37)共同构成超长桩基钢筋笼，其中：
每个节段钢筋笼包括若干根主筋(2)、螺旋箍筋(3)和加劲箍筋(4)，主筋(2)穿过钢筋笼胎架的固定旋转盘(6)的圆孔(20)至移动旋转盘(7)的相应圆孔中进行固定，螺旋箍筋(3)端头焊接在其中一根主筋(2)上，螺旋箍筋(3)通过固定旋转盘(6)及移动旋转盘(7)缠绕在主筋(2)上，加劲箍筋(4)安设在主筋(2)内，钢筋笼(1)通过动力滚焊装置(8)焊接；各节钢筋笼(1)之间通过直螺纹套筒(37)连接。
2.根据权利要求1所述的超长大直径桩基钢筋笼的施工结构，其特征在于：每节钢筋笼(1)设置若干个吊点，吊点处设置带有吊装孔的钢板(21)，钢板(21)顶部与加劲箍筋(4)底平齐，钢板(21)与主筋(2)连接处满焊；钢板(21)通过钢筋吊杆(38)连接多吊点吊具(24)，多吊点吊具(24)连接龙门吊(22)；所述的多吊点吊具(24)主要由吊梁(29)、分配梁(30)、吊杆(31)和销轴(32)组成，吊梁(29)通过吊杆(31)连接分配梁(30)，分配梁(30)上部设有销轴(32)。
3.根据权利要求1所述的超长大直径桩基钢筋笼的施工结构，其特征在于：每节钢筋笼(1)设有可调式钢筋笼内撑件(23)，所述的可调式钢筋笼内撑件(23)主要由连接件(25)、螺纹套筒(26)和螺纹杆(27)组成，呈三角形式支撑；每个连接件(25)通过两个安全螺栓(28)与两个螺纹套筒(26)进行连接；三角形支撑边同侧的两个螺纹套筒(26)之间通过螺纹杆(27)进行连接。
4.根据权利要求1所述的超长大直径桩基钢筋笼的施工结构，其特征在于：所述的钢筋笼胎架包括支撑架(5)、固定旋转盘(6)、移动旋转盘(7)和动力滚焊装置(8)，支撑架(5)上侧两端安装固定旋转盘(6)，支撑架(5)上侧中部安装移动旋转盘(7)；移动旋转盘(7)和固定旋转盘(6)均由两片设置有搁筋齿(9)的半弧形定位钢板(10)和设置有箍筋定位环(11)的固定钢圈(12)组成，半弧形定位钢板(10)通过两侧的螺栓(13)形成完整的移动旋转盘(7)和固定旋转盘(6)，主筋(2)放置在搁筋齿(9)上并通过固定钢圈(12)固定，移动旋转盘(7)则是通过支撑架(5)两侧的导轨(14)移动；动力滚焊装置由电机(15)通过电线(16)与固定旋转盘(6)和移动旋转盘(7)内的转轴(17)相连，导轨(14)侧边设有操作平台(18)。
5.根据权利要求1所述的超长大直径桩基钢筋笼的施工结构，其特征在于：一般节段钢筋笼(33)通过支撑平台(34)临时吊挂，支撑平台(34)上吊挂有吊挂定位环(36)，钢筋吊杆(38)穿过吊挂定位环(36)上的预留孔(40)并通过螺母(41)固定，然后钢筋吊杆(38)下端与钢筋笼主筋(2)焊接；所述的支撑平台(34)的骨架由双拼工字钢(42)制作而成，支撑平台(34)内嵌一个钢板圆筒(39)，钢板圆筒(39)四周与双拼工字钢(42)骨架间焊接加劲板(43)，支撑平台(34)上铺防滑钢格网(44)，双拼工字钢(42)上下翼缘焊接钢筋(45)。
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