CN218756185U - 一种聚丙烯腈原丝生产上油工段自动补油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚丙烯腈原丝生产上油工段自动补油装置，包括储油罐、加油点储罐和用于丝束上油的上油槽，所述储油罐和加油点储罐之间依次连接有输送泵、电磁阀和流量计，所述加油点储罐与上油槽连接，所述储油罐和加油点储罐上均设置有在线浓度检测仪、液位计和搅拌器，所述上油槽设置有温度计，所述在线浓度检测仪、液位计、电磁阀、流量计、搅拌器、温度计和DCS系统信号连接，所述加油点储罐连接的在线浓度检测仪还与电磁阀联动。该装置实现上油工段可自动连续补油，同时控制上油槽实时浓度在工艺要求内，有效的解决丝束含油率不稳定的情况，保证丝束表面成膜的均一性，同时大幅减轻工人劳动力。

Description

一种聚丙烯腈原丝生产上油工段自动补油装置

技术领域

本实用新型属于自动加油装置的技术领域，具体涉及一种聚丙烯腈原丝生产上油工段自动补油装置。

背景技术

油剂在高性能聚丙烯腈碳纤维生产过程中是非常重要的助剂，其在单丝表面均匀成膜，既可防止单丝之间黏连和并丝，也可防止在生产过程中纤维表面摩擦和磨损，从而有效地避免纤维表面产生缺陷，是提高原丝和碳纤维性能的有效技术措施。现使用的上油补油装置是通过灌装蠕动泵用塑料软管连接储油罐与加油点储罐，其缺点在于：灌装蠕动泵的泵油量不稳定，时多时少，导致油剂浓度时高时低，丝束成膜不均一，同一束丝的含油率不稳定。而且存在软管易破损、易堵塞的问题，成本消耗大并且人工劳动力也大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯腈原丝生产上油工段自动补油装置，实现上油工段可自动连续补油，同时控制上油槽实时浓度在工艺要求内，有效的解决丝束含油率不稳定的情况，保证丝束表面成膜的均一性，同时大幅减轻工人劳动力。

实现本实用新型目的的技术解决方案为:一种聚丙烯腈原丝生产上油工段自动补油装置，包括储油罐、加油点储罐和用于丝束上油的上油槽，所述储油罐和加油点储罐之间依次连接有输送泵、电磁阀和流量计，所述加油点储罐与上油槽连接，所述储油罐和加油点储罐上均设置有在线浓度检测仪、液位计和搅拌器，所述上油槽设置有温度计，所述在线浓度检测仪、液位计、电磁阀、流量计、搅拌器、温度计和DCS系统信号连接，所述加油点储罐连接的在线浓度检测仪还与电磁阀联动。

进一步地，所述储油罐和加油点储罐之间还设有备用管道，备用管道和储油罐之间连接有蠕动泵，同时备用管道上设置有常闭状态的阀门。

进一步地，所述电磁阀与流量计的距离大于40cm。

进一步地，所述储油罐与电磁阀、电磁阀与流量计、流量计与加油点储罐、加油点储罐与上油槽之间的距离均大于1.5米。

进一步地，所述加油点储罐加装有水备用管道。

进一步地，所述在线浓度检测仪、液位计、电磁阀、流量计、搅拌器、温度计和DCS系统通过信号线连接，信号线加装有保护套。

进一步地，所述上油槽溢流口与加油点储罐连接，且二者连接的管道上安装有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本装置通过储油罐和加油点储罐之间依次连接有输送泵、电磁阀和流量计，在储油罐和加油点储罐上均设置在线浓度检测仪、液位计和搅拌器，在线浓度检测仪、液位计、电磁阀、流量计、搅拌器、温度计和DCS系统信号连接，通过DCS系统控制，实现浓油剂的自动加油，持续稳定上油工段工艺要求油剂浓度，稳定丝束含油率，保证丝束表面成膜率的均一性，大幅度减轻了工人劳动力；本装置设置有备用的纯水管道，较于人工加油，避免加入大量油剂时，对液位计的微小冲击，延长设备使用时间。

附图说明

图1为上油工段连续稳定补油及浓度控制装置示意图。

具体实施方式

结合图1，该实施例提供一种聚丙烯腈原丝生产上油工段自动补油及浓度控制装置，适用于连续自动稳定加油的持续生产，其包括：储油罐、输送泵、流量计、加油点储罐、储油罐液位计、加油点储罐液位计、储油罐在线浓度检测仪、加油点储罐在线浓度检测仪、加油点储罐纯水备用管道、DCS系统、储油罐搅拌器、加油点储罐小型搅拌器、储油罐、加油点储罐间备用管道、温度计和上油槽，其中储油罐用于储备浓油剂，所述加油点储罐用于稀释浓油剂达到生产所需要的油剂浓度，供给给上油槽工段，所述上油槽持续储存足量油剂，其设置有温度计，当丝束经过上油槽工段时能够良好的给丝束上油，保证丝束的成膜均一和含油率。所述储油罐、输送泵、电磁阀、流量计、加油点储罐依次连接，所述储油罐液位计、加油点储罐液位计、储油罐在线浓度检测仪、加油点储罐在线浓度检测仪、储油罐搅拌器、加油点储罐小型搅拌器、流量计、电磁阀的控制点、温度计与DCS系统信号连接，所述加油点储罐的线浓度监测仪与电磁阀联动，通过DCS系统中控可随时观察浓度、流量等，并可根据需要及时调整，有效解决油剂工艺参数频繁波动的问题，以保证丝束经上油工段成膜均一和含油率稳定油槽浓度稳定，减小生产人员的危险因素和劳动力。

本装置使用时需校准自动加油系统中电磁阀的灵敏性，流量计的准确性，校准DCS中对电磁阀设定控制流量的一致性，以保证持续稳定的泵油量；将加油点储罐在线浓度检测仪与电磁阀控制点联动，通过DCS系统提供数据可自动调节加油量。储油罐加装搅拌器，防止储备油剂发生腐败、沉淀。加油点储罐加装小型搅拌以快速将高浓度油剂与低浓度油剂进行融合，使油剂均匀。

所述DCS系统为车间现有系统，可以设定工艺参数值：储油罐和加油点储罐液位高低限值和报警显示，储油罐和加油点储罐油剂浓度高低限值和报警显示，温度限值和报警显示。DCS系统可随时监控液位、浓度、温度，并能比对工艺参数，进行预警提示，中控人员及时调整，也可通过DCS显示的各项数值判断现场加油系统是否有异常点，在最短时间内检查维修。可通过储油罐的在线浓度检测仪得知浓油剂的变化，随时调整电磁阀设定流量。

所述储油罐与加油点储罐的备用管道应加装一个阀门，阀门为常闭状态，以备停电或者电磁阀异常的紧急情况下给加油点进行补油，保证油剂浓度稳定；备用管道应加装在输送泵出口处。输送泵应加装两个，一个泵备用。输送泵考虑油剂特性，可加装小型蠕动泵。

所述加油点储罐旁加装备用的纯水管道，防止因不可抗力因素导致加油点储罐液位急速下降，导致油槽浓度失衡，影响丝束质量。

所述电磁阀与流量计的距离应大于40cm，保证流量计显示的准确性；所述储油罐、电磁阀、流量计、加油点储罐、上油槽各设备之间的距离应大于1.5米，方便检修和日常维修。

所述电磁阀，液位计、流量计、搅拌器、在线浓度检测仪、温度计与DCS连接的信号线应加装保护套，以防外界因素干扰导致DCS系统无法控制，或显示异常。

在上油槽溢流口加装滤网，防止沉淀油垢溢流到加油点储罐导致管道堵塞，并且要按时清理，防止丝束带油垢多导致频繁断丝。

本装置能够降低生产线人员伤害风险，确保最大程度的安全；同时能够有效解决油剂工艺值大幅度波动影响丝束含油，质量不稳定，废油产生和丝束表面成膜不一致的情况；提高生产效率同时将相关职业危害因素控制在法律法规的规定范围之内。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，在对于本技术领域的普通技术人员不脱离本实用新型装置构思的前提下，可作出优化，相关优化范围有权利要求及其同等物限定。

Claims (7)

1.一种聚丙烯腈原丝生产上油工段自动补油装置，包括储油罐、加油点储罐和用于丝束上油的上油槽，其特征在于：所述储油罐和加油点储罐之间依次连接有输送泵、电磁阀和流量计，所述加油点储罐与上油槽连接，所述储油罐和加油点储罐上均设置有在线浓度检测仪、液位计和搅拌器，所述上油槽设置有温度计，所述在线浓度检测仪、液位计、电磁阀、流量计、搅拌器、温度计和DCS系统信号连接，所述加油点储罐连接的在线浓度检测仪还与电磁阀联动。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯腈原丝生产上油工段自动补油装置，其特征在于，所述储油罐和加油点储罐之间还设有备用管道，备用管道和储油罐之间连接有蠕动泵，同时备用管道上设置有常闭状态的阀门。

3.根据权利要求1所述的聚丙烯腈原丝生产上油工段自动补油装置，其特征在于，所述电磁阀与流量计的距离大于40cm。

4.根据权利要求1所述的聚丙烯腈原丝生产上油工段自动补油装置，其特征在于，所述储油罐与电磁阀、电磁阀与流量计、流量计与加油点储罐、加油点储罐与上油槽之间的距离均大于1.5米。

5.根据权利要求1所述的聚丙烯腈原丝生产上油工段自动补油装置，其特征在于，所述加油点储罐加装有水备用管道。

6.根据权利要求1所述的聚丙烯腈原丝生产上油工段自动补油装置，其特征在于，所述在线浓度检测仪、液位计、电磁阀、流量计、搅拌器、温度计和DCS系统通过信号线连接，信号线加装有保护套。

7.根据权利要求1～6任一所述的聚丙烯腈原丝生产上油工段自动补油装置，其特征在于，所述上油槽溢流口与加油点储罐连接，且二者连接的管道上安装有滤网。

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